标称最大粒度25mm物料混匀装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开的标称最大粒度25mm物料混匀装置，包括有混匀装置主体，混匀装置主体的下部固接有混匀装置支架，混匀装置支架能将混匀装置主体支撑起来；混匀装置主体的下方设置有物料收集单元。本实用新型标称最大粒度25mm物料混匀装置，以设备混匀替代人工混匀，降低人为因素对物料的干扰，降低劳动强度，提高工作效率，特别是能使标称最大粒度25mm的物料混和充分，有效避免人为原因引起的质量纠纷。
【专利说明】
标称最大粒度25mm物料混匀装置
技术领域
[0001]本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种标称最大粒度25_物料混匀装置。
【背景技术】
[0002]在现代钢铁、煤炭等企业的生产环节中大多需要对样品进行检验。在对大批物料进购时，通过自动采样机所采子样数量较多，质量较大，需要进行初次混匀，而目前最常用的方法是人工混匀。
[0003]人工混匀一般基于的是堆锥四分法，但是在长期的应用中发现，采用堆锥四分法容易造成物料粒度及水分偏析，影响匀混结果，所以非常有必要研发出一种能减少人为因素对物料造成偏析及影响的混匀装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种标称最大粒度25mm物料混匀装置，以设备混匀替代人工混匀，降低人为因素对物料的干扰，降低劳动强度，提高工作效率，特别是能使标称最大粒度25mm的物料混和充分，有效避免人为原因引起的质量纠纷。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是，标称最大粒度25mm物料混匀装置，包括有混匀装置主体，混匀装置主体的下部固接有混匀装置支架，混匀装置支架能将混匀装置主体支撑起来;混匀装置主体的下方设置有物料收集单元。
[0006]本实用新型的特点还在于:
[0007]混匀装置主体，包括有装置壳体，装置壳体的上部设置有输送管，输送管的上端通过卡扣连接四分溜槽的出料口；装置壳体内设置有两个物料混匀槽，投入四分溜槽内的物料经输送管输送能进入两个物料混匀槽内，每个物料混匀槽的下部连接一个下料口，每个下料口的下部对应的设置有物料收集桶，所有物料收集桶构成物料收集单元。
[0008]下料口呈倒锥状。
[0009]四分溜槽，包括有槽体，所述槽体的底部设置有出料口，槽体内设置有分隔单元，分隔单元能将槽体内等分为四部分。
[0010]四分溜槽的出料口，其口径要不小于物料粒径的3倍。
[0011 ]本实用新型的有益效果在于:
[0012](I)本实用新型标称最大粒度25mm物料混匀装置具有结构简单的特点，以设备混匀替代人工混匀，降低了人为因素对物料的干扰。
[0013](2)本实用新型标称最大粒度25mm物料混匀装置，解放出了人力，降低了人员劳动强度，提高工了作效率。
[0014](3)本实用新型标称最大粒度25mm物料混匀装置，能使标称最大粒度25mm的物料混匀更加充分，避免因人为原因引起的质量纠纷。
[0015](4)经本实用新型标称最大粒度25mm物料混匀装置处理的物料，受人为因素干扰的部分充分降低；因物料粒度偏析造成的质量结果偏析极大降低;更加能真实的反应进购物料的质量水平及水分含量，为企业生产提供更好的指导意义。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型标称最大粒度25_物料混匀装置的结构示意图。
[0017]图中，1.四分溜槽，2.卡扣，3.混匀装置支架，4.下料口，5.物料收集桶，6.装置壳体，7.输送管，8.物料混匀槽。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0019]本实用新型标称最大粒度25_物料混匀装置，其结构如图1所示，包括有混匀装置主体，混匀装置主体的下部固接有混匀装置支架3，混匀装置支架3能将混匀装置主体支撑起来;混匀装置主体的下方设置有物料收集单元。
[0020]混匀装置主体，如图1所示，包括有装置壳体6，装置壳体6的上部设置有输送管7，输送管7的上端通过卡扣2连接四分溜槽I的出料口(方便拆卸)；装置壳体6内设置有两个物料混匀槽8，投入四分溜槽I内的物料经输送管7输送能进入两个物料混匀槽8内，每个物料混匀槽8的下部连接一个下料口 4，每个下料口 4的下部对应的设置有物料收集桶5，所有物料收集桶5构成物料收集单元。
[0021]下料口 4呈倒锥状。
[0022]四分溜槽1，包括有槽体，槽体的底部设置有出料口，四分溜槽I的出料口，其口径不小于物料粒径的3倍，即口径不小于75mm;槽体内设置有分隔单元，分隔单元能将槽体内等分为四部分。四分溜槽I采用不锈钢制成，能减少物料对四分溜槽I的磨损及腐蚀，延长了使用寿命。
[0023]投入四分溜槽I的物料最大粒度不超过25mm，大于这个粒径的物料将有可能会出现粒度偏析及混匀不充分的现象。
[0024]本实用新型标称最大粒度25_物料混匀装置，其工作过程具体如下:
[0025]将物料添加到四分溜槽I中，物料被四分溜槽I等分为四份;然后四份物料汇聚于输送管7中，输送管7将物料分送至两个物料混匀槽8中，即将物料等分为两份，每个物料混匀槽8内的物料再经下料口 4直接送至相应的物料收集桶5中。
[0026]上述过程反复至少三次，以实现物料的混匀。
[0027]本实用新型标称最大粒度25mm物料混匀装置，以设备混匀替代人工混匀，降低人为因素对物料的干扰，降低人员劳动强度，提高工作效率，同时使标称最大粒度25mm的物料混匀更加充分，避免因人为原因引起的质量纠纷。
【主权项】
1.标称最大粒度25mm物料混匀装置，其特征在于，包括有混匀装置主体，所述混匀装置主体的下部固接有混匀装置支架(3)，所述混匀装置支架(3)能将混匀装置主体支撑起来；所述混匀装置主体的下方设置有物料收集单元。2.根据权利要求1所述的标称最大粒度25_物料混匀装置，其特征在于，所述混匀装置主体，包括有装置壳体(6 )，所述装置壳体(6)的上部设置有输送管(7)，所述输送管(7)的上端通过卡扣(2)连接四分溜槽(I)的出料口 ； 所述装置壳体(6)内设置有两个物料混匀槽(8)，投入四分溜槽(I)内的物料经输送管(7)输送能进入两个物料混匀槽(8)内，每个物料混匀槽(8)的下部连接一个下料口(4)，每个下料口(4)的下部对应的设置有物料收集桶(5)，所有物料收集桶(5)构成物料收集单元。3.根据权利要求2所述的标称最大粒度25mm物料混匀装置，其特征在于，所述下料口(4)呈倒锥状。4.根据权利要求2所述的标称最大粒度25mm物料混匀装置，其特征在于，所述四分溜槽(I)，包括有槽体，所述槽体的底部设置有出料口，所述槽体内设置有分隔单元，所述分隔单元能将槽体内等分为四部分。5.根据权利要求4所述的标称最大粒度25mm物料混匀装置，其特征在于，所述四分溜槽(I)的出料口，其口径要不小于物料粒径的3倍。
【文档编号】G01N1/38GK205593832SQ201620411339
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】雷瑞琪
【申请人】陕钢集团汉中钢铁有限责任公司