一种化工配液自动计量装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种化工配液自动计量装置，所述计量装置包括计量槽，计量槽上设有可调节计量液体容积的溢流调节管组，所述溢流调节管组包括活动溢流管、固定溢流管，固定溢流管固定安装于计量槽内，活动溢流管适配安装于固定溢流管上并能沿着固定溢流管的外缘上下移动，结构简单，利用溢流调节管组的溢流计量法，操作方便，且有效提高每次配液计量准确性，可确保后续中每次配液计量的一致性；以及能避免了在强酸强碱腐蚀条件下，自动计量装置容易受损的问题，从而提高了本自动计量装置的安全可靠性。
【专利说明】
一种化工配液自动计量装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及计量装置制造领域，具体说是一种化工配液自动计量装置。
【背景技术】
[0002]目前，应用于配液计量的自动装置设备，通常是采用称重法、比重法、流量计、液位传感等方法进行控制。但是，上述的配液计量控制技术，都存在计量误差较大的问题；当应用于强酸、强碱、有毒物料等场合时，上述方法还存在着可靠性低的安全问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、计量精准又安全可靠、实用性高的化工配液自动计量装置。
[0004]本实用新型的发明目的是这样实现的:一种化工配液自动计量装置，所述计量装置包括计量槽，计量槽上设有可调节计量液体容积的溢流调节管组，所述溢流调节管组包括活动溢流管、固定溢流管，固定溢流管固定安装于计量槽内，活动溢流管适配安装于固定溢流管上并能沿着固定溢流管的外缘上下移动。
[0005]根据上述进行优化，所述计量装置还包括储液槽、输液栗、工作液槽，储液槽、输液栗、计量槽、工作液槽通过道管依次连接，所述固定溢流管的入管口处于计量槽内，固定溢流管的出管口处于储液槽内，所述固定溢流管设有能控制输液栗开合的溢流传感器。
[0006]根据上述进行优化，所述活动溢流管的上端有溢流口，溢流口与固定溢流管的入管口之间的高度与计量槽配液容积的高度相对应。
[0007]根据上述进行优化，所述溢流传感器安装于固定溢流管上并与输液栗信号连接。
[0008]根据上述进行优化，所述计量槽的槽底有出口端，计量槽的出口端与工作液槽之间连接的管道上设有电磁阀。
[0009]根据上述进行优化，所述电磁阀与溢流传感器联动连接。
[0010]或者，所述电磁阀为手动控制电磁阀，或为自动控制电磁阀。
[0011]根据上述进行优化，所述计量槽呈方形设置，或呈圆形设置，所述计量槽的槽底呈锥形设置。
[0012]根据上述进行优化，所述计量槽、活动溢流管、固定溢流管分别为采用耐酸碱材料制作而成的防腐计量槽、防腐活动溢流管、防腐固定溢流管。
[0013]根据上述进行优化，所述溢流传感器设为光电传感器，或为超声波传感器，或为液位传感器。
[0014]本实用新型的优点在于:采用本自动计量装置能在长期运行定量计量配液中，实现每次配液计量准确，从而确保后续中每次配液计量的一致性；以及，本自动计量装置利用溢流调节管组的溢流计量，结构简单，操作方便，并避免了在强酸强碱腐蚀条件下，自动计量装置容易受损的问题，从而提高了本自动计量装置的安全可靠性;还有，能根据实际应用，针对实施不同种物料配液而配置对应的计量槽，可以实现不同物料配液的相互隔离，适用性强，实用性高。
【附图说明】
[0015]附图1为本实用新型较佳实施例的原理图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0017]根据附图1所示，本实用新型的化工配液自动计量装置，其包括储液槽1、输液栗2、计量槽3、工作液槽4，储液槽1、输液栗2、计量槽3、工作液槽4通过管道依次连接。其中，所述计量槽3上设有可调节计量液体容积的溢流调节管组，溢流调节管组与储液槽I连接，所述溢流调节管组上设有能控制输液栗2开合的溢流传感器5。
[0018]当化工配液时，输液栗2运行，可将储液槽I的液体通过管道输送至计量槽3。当计量槽3的工作液位达到设定容积时，多余的液位将产生溢流，并流经溢流调节管组，溢流传感器5向输液栗2发出溢流感应信号，从而控制输液栗2停止工作，多出的配液又经溢流口61回流至储液槽I，以此完成一次配液计量过程。
[0019]参照图1所示，进一步细化，所述溢流调节管组包括活动溢流管6、固定溢流管7。固定溢流管7的入管口 71处于计量槽3内，固定溢流管7的出管口固处于储液槽I内。溢流传感器5安装于固定溢流管7上并与输液栗2信号连接。而活动溢流管6处于计量槽3上并能沿着固定溢流管7的外缘上下移动。由此形成可调节的计量溢流口 61，计量溢流口 61的高度与计量槽3的面积，就是配液计量容积。
[0020]S卩，利用活动溢流管6、固定溢流管7的结构配合实现溢流计量。具体表现为，计量槽3的大小由容积计算公式(面积X高)得出。由计量槽3的设定面积，通过配液容积可以计算道溢流口 61的预置高度。如，溢流口 61随着活动溢流管6移至固定液流管的入管口 71处时，固定液流管的入管口 71高度，就是计量槽3的最小配液容积高度；当溢流口 61处于活动溢流管6与固定液流管衔接最高高度时，这就是计量槽3的最大配液容积高度。
[0021]在优选方案中，配液容积的1.5倍设计计量槽3为宜。因此，计量槽3可以设计成圆形或方形。而且，能根据实际应用，针对实施不同种物料配液而配置对应的计量槽3，可以实现不同物料配液的相互隔离，适用性强，实用性高。
[0022]另外，在实际操作中，计量槽3的设计面积，联系配液容积的高度比例，取整数值做比例尺刻度，以方便观察控制。在空间允许的情况下，计量槽3取面积小一些，高度高一些，比例尺刻度将大一些，这样更有利于观察控制。
[0023]参照图1所示，进一步细化，所述计量槽3的槽底31有出口端，计量槽3的出口端与工作液槽4之间连接的管道上设有电磁阀8。电磁阀8可为手动控制电磁阀8，或者电磁阀8与程序控制器组成自动控制系统。
[0024]即，完成一次配液计量后，开启电磁阀8，计量槽3与工作液槽4导通，使计量槽3的配液输送至工作液槽4上。
[0025]其中，所述计量槽3的槽底31呈锥形设置，确保每次计量槽3的配液无残留，以避免计量误差;在实际操作中，计量槽3的实际计量容积要把锥形底部分和电磁阀8之前的管道部分计算进去，确保计量精度。
[0026]此外，所述计量槽3、活动溢流管6、固定溢流管7分别为采用耐酸碱材料制作而成的防腐计量槽、防腐活动溢流管、防腐固定溢流管，适应强酸强碱的腐蚀配液，这样适用性强，安全可靠。而溢流传感器5设为光电传感器，或为超声波传感器，或为液位传感器，以提高自动化控制。
【主权项】
1.一种化工配液自动计量装置，其特征在于:所述计量装置包括计量槽(3)，计量槽(3)上设有可调节计量液体容积的溢流调节管组，所述溢流调节管组包括活动溢流管(6)、固定溢流管(7)，固定溢流管(7)固定安装于计量槽(3)内，活动溢流管(6)适配安装于固定溢流管(7)上并能沿着固定溢流管(7)的外缘上下移动。2.根据权利要求1所述化工配液自动计量装置，其特征在于:所述计量装置还包括储液槽(I)、输液栗(2)、工作液槽(4)，储液槽(I)、输液栗(2)、计量槽(3)、工作液槽(4)通过道管依次连接，所述固定溢流管(7)的入管口(71)处于计量槽(3)内，固定溢流管(7)的出管口处于储液槽(I)内，所述固定溢流管(7)设有能控制输液栗(2)开合的溢流传感器(5)。3.根据权利要求2所述化工配液自动计量装置，其特征在于:所述活动溢流管(6)的上端有溢流口(61)，溢流口(61)与固定溢流管(7)的入管口( 71)之间的高度与计量槽(3 )配液容积的高度相对应。4.根据权利要求2所述化工配液自动计量装置，其特征在于:所述溢流传感器(5)安装于固定溢流管(7)上并与输液栗(2)信号连接。5.根据权利要求1所述化工配液自动计量装置，其特征在于:所述计量槽(3)的槽底(31)有出口端，计量槽(3 )的出口端与工作液槽(4)之间连接的管道上设有电磁阀(8 )。6.根据权利要求5所述化工配液自动计量装置，其特征在于:所述电磁阀(8)与溢流传感器(5)联动连接。7.根据权利要求5所述化工配液自动计量装置，其特征在于:所述电磁阀(8)可为手动控制电磁阀，或为自动控制电磁阀。8.根据权利要求5所述化工配液自动计量装置，其特征在于:所述计量槽(3)呈方形设置，或呈圆形设置，计量槽(3)的槽底(31)呈锥形设置。9.根据权利要求2所述化工配液自动计量装置，其特征在于:所述计量槽(3)、活动溢流管(6)、固定溢流管(7)分别为采用耐酸碱材料制作而成的防腐计量槽、防腐活动溢流管、防腐固定溢流管。10.根据权利要求2所述化工配液自动计量装置，其特征在于:所述溢流传感器(5)设为光电传感器，或为超声波传感器，或为液位传感器。
【文档编号】G01F23/00GK205607482SQ201620186256
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】蔡炎江
【申请人】佛山市顺德区骏达电子有限公司