一种钟表止秒装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种钟表止秒装置，包括柄轴、离合杆、正极和线路板，所述离合杆的一端部开设有与主夹板上的定位轴活动配合的旋转孔，所述离合杆的一端部还设有与柄轴相配合的定位挡片，所述正极设有一正极弹臂，所述离合杆的另一端部设有与正极弹臂弹性接触的离合臂；所述离合杆在走时状态时通过柄轴侧面推动定位挡片以绕旋转孔旋转，使得离合臂驱动正极弹臂与线路板的止秒端分离，所述离合杆在调时状态时通过恢复变形使得正极弹臂回到与线路板的止秒端接触。该钟表止秒装置具有不需止秒柱/止秒簧、不用焊接止秒柱、结构简单、设计合理、成本较低、装配容易、止秒可靠等优点，有利于简化钟表机芯结构。
【专利说明】一种钟表止秒装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及计时器【技术领域】，更具体地说，涉及一种钟表止秒装置。
【背景技术】
[0002]在钟表的时、分针所示时间重新设置时，一般是通过柄轴驱动离合机构使得秒针停止转动，以利于不用时省电及调时时对秒。现有的离合机构存在结构复杂、离合杆弹臂长、装配定位精度低、装配工艺复杂、止秒不可靠等缺点，不利于简化钟表机芯结构。同时普通的止秒装置还需止秒柱或止秒簧，并且要焊接止秒柱或止秒簧，制作工艺麻烦且制作成本闻。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、成本较低、定位精度高、装配容易、止秒可靠的钟表止秒装置，既不用止秒柱或止秒簧，也不用焊接止秒柱或止秒簧。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种钟表止秒装置，包括柄轴、离合杆、正极和线路板，所述离合杆的一端部开设有与主夹板上的定位轴活动配合的旋转孔，所述离合杆的一端部还设有与柄轴相配合的定位挡片，所述正极设有一正极弹臂，所述离合杆的另一端部设有与正极弹臂弹性接触的离合臂；所述离合杆在走时状态时通过柄轴侧面推动定位挡片以绕旋转孔旋转，使得离合臂驱动正极弹臂与线路板的止秒端分离，所述离合杆在调时状态时通过恢复变形使得正极弹臂回到与线路板的止秒端接触。
[0005]在进一步的一技术方案中，所述离合杆的离合臂推动正极弹臂水平变形使正极与线路板的止秒端分离或接触。
[0006]在进一步的一技术方案中，所述离合臂端部设有以利于勾住正极弹臂的弯角。
[0007]在进一步的另一技术方案中，所述离合杆的离合臂推动正极弹臂垂直变形使正极与线路板的止秒端分离或接触。
[0008]在进一步的另一技术方案中，所述离合杆的离合臂末端设有其端面用来驱动正极弹臂垂直变形的弯折部，所述正极弹臂的末端靠近离合臂弯折部端面的一侧设有斜角。
[0009]在进一步的另一技术方案中，所述离合臂与弯折部相平行或垂直。
[0010]在进一步的另一技术方案中，所述离合杆的另一端旁侧部设有外侧被主夹板上的定位柱挡住的复位弹臂。
[0011]在进一步的另一技术方案中，所述复位弹臂、离合臂与离合杆的另一端部形成一 Y形结构。
[0012]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:该钟表止秒装置通过柄轴驱动特殊设计的离合杆旋转，使得正极弹臂被离合杆勾向水平方向变形或顶向垂直方向变形使其与线路板的止秒端分离，进而使钟表不止秒；通过特殊设计的离合杆的恢复变形和/或正极弹臂的恢复变形，使得正极弹臂回到与线路板的止秒端接触，进而使钟表止秒；具有不需止秒柱/止秒簧、不用焊接止秒柱、结构紧凑、设计合理、成本较低、定位精度高、装配容易、止秒可靠等优点，有利于简化钟表机芯结构。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本发明实施例一走时状态时的结构示意图。
[0015]图2为本发明实施例一走时状态时的剖视示意图。
[0016]图3为本发明实施例一调时状态时的结构示意图。
[0017]图4为本发明实施例一调时状态时的剖视示意图。
[0018]图5为本发明实施例二走时状态时的结构示意图。
[0019]图6为本发明实施例二走时状态时的剖视示意图。
[0020]图7为本发明实施例二调时状态时的结构示意图。
[0021]图8为本发明实施例二调时状态时的剖视示意图。
[0022]图9为本发明实施例二离合杆离合臂末端折弯的另一种形式示意图。
[0023]图中:1-正极，1-1-正极弹臂，1-2-正极弹臂的凸部，2-线路板，2-1-线路板的止秒端，3-尚合杆，3-1-定位挡片，3-2-尚合臂，3-3-复位弹臂，3-4-第一弹臂，3-5-旋转孔，4-柄轴，5-主夹板,5-1-定位柱,5-2-定位轴。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]在下面的两个实施例中，各零件均安装在主夹板5上，顶部用上夹板盖住，以固定各零件。止秒原理:正极弹臂1-1与线路板2的止秒端2-1接触时，钟表处于止秒状态。
[0026]实施例一:如图f 4所示，一种钟表止秒装置，包括柄轴4、离合杆3、正极I和线路板2，所述离合杆3的一端部开设有与主夹板5上的定位轴5-2活动配合的旋转孔3-5，所述离合杆3的一端部还设有与柄轴4相配合的定位挡片3-1，所述正极I设有一正极弹臂1-1，所述离合杆3的另一端部设有与正极弹臂1-1弹性接触的离合臂3-2 ;所述离合杆3在走时状态时通过柄轴4侧面推动定位挡片3-1以绕旋转孔3-5旋转一小角度，使得离合臂3-2驱动正极弹臂1-1与线路板2的止秒端2-1分离，所述离合杆3在调时状态时通过恢复变形使得正极弹臂1-1回到与线路板2的止秒端2-1接触。
[0027]在实施例一中，所述离合杆3的离合臂3-2推动正极弹臂1-1水平变形使正极与线路板的止秒端分离或接触。在走时状态时，不止秒，此状态下正极弹臂1-1往水平方向变形，例如左右变形；在调时状态下，止秒，此状态下离合杆3和正极弹臂1-1均恢复变形。
[0028]具体地说，所述正极弹臂1-1延伸的长度超过离合臂3-2的上平面，即离合臂3-2能勾住正极弹臂1-1 ;所述离合杆3在走时状态时通过柄轴4侧面顶离合杆3的定位挡片3-1，使离合杆3旋转一小角度，离合臂3-2驱动正极弹臂1-1与线路板2的止秒端2-1分离，此状态正极弹臂1-1往水平方向变形；所述离合杆3在调时状态时不受柄轴的侧面挤压，正极弹臂1-1恢复变形，进而使得正极弹臂1-1回到与线路板2的止秒端2-1接触。
[0029]在实施例一中，所述离合臂3-2端部可以设有弯角，以利于勾住正极弹臂1-1。所述离合杆3的一端部可以先设置绕旋转孔3-5分布的第一弹臂3-4，再在第一弹臂3-4端部设置与柄轴4相配合的定位挡片3-1，所述离合杆3的一端部与第一弹臂3-4之间形成一 U形缺口。所述离合杆3、定位挡片3-1、离合臂3-2 (和第一弹臂3-4)是由弹性金属片一体制作而成的，所述离合杆3及其离合臂3-2形成V形结构。
[0030]如图2所示，走时状态时:柄轴4推进以将(第一弹臂3-4端部的)定位挡片3_1顶开，离合杆3 (在第一弹臂3-4的弹力作用下)产生变形并绕旋转孔3-5逆时针旋转，使离合杆3的离合臂3-2拨动正极弹臂1-1，从而使正极弹臂1-1产生变形，达到与线路板2止秒端2-1分离的状态，使得钟表走时状态正常，不止秒。
[0031]如图3?4所示，调时状态时:离合杆3随着柄轴4向外拔出的过程中，离合杆3不受柄轴的侧面挤压，正极弹臂1-1变形恢复而回到与线路板2止秒端2-1接触，使得钟表处于止秒状态。
[0032]实施例二:如图5?8所示，一种钟表止秒装置，包括柄轴4、离合杆3、正极I和线路板2，所述离合杆3的一端部开设有与主夹板5上的定位轴5-2活动配合的旋转孔3-5，所述离合杆3的一端部还设有与柄轴4相配合的定位挡片3-1，所述正极I设有一正极弹臂1-1，所述离合杆3的另一端部设有与正极弹臂1-1弹性接触的离合臂3-2，所述离合杆3的另一端旁侧部设有外侧被主夹板5上的定位柱挡住的复位弹臂3-3 ;所述离合杆3在走时状态时通过柄轴4侧面推动定位挡片3-1以绕旋转孔3-5旋转一小角度，使得离合臂3-2驱动正极弹臂1-1与线路板2的止秒端2-1分离，所述离合杆3在调时状态时通过恢复变形使得正极弹臂1-1回到与线路板2的止秒端2-1接触。
[0033]在实施例二中，所述离合杆3的离合臂3-2推动正极弹臂1-1垂直变形使正极I与线路板2的止秒端2-1分离或接触。在走时状态时，不止秒，此状态下正极弹臂1-1往垂直方向变形，例如上下变形；在调时状态下，止秒，此状态下离合杆3和正极弹臂1-1均恢复变形。
[0034]具体地说，所述正极弹臂1-1的长度不用超过离合臂3-2的上平面，而是正极弹臂1-1的端面与离合臂3-2接近的一侧有斜角，便于离合臂3-2从其斜角边插入而将正极弹臂1-1向上顶起，即正极弹臂1-1是上下方向变形与线路板2的止秒端2-1分离；所述离合杆3在走时状态时通过柄轴侧面顶离合杆3的定位挡片，使离合杆3旋转一小角度，离合臂3-2驱动正极弹臂1-1向上变形与线路板2的止秒端2-1分离；当离合杆3旋转一角度后，复位弹臂3-3被压缩变形；在调时状态时，柄轴4拉出不顶离合杆3，被压缩的复位弹臂3-3恢复变形使离合杆3往另一方向旋转，离合臂3-2与正极弹臂1-1脱离，正极弹臂1-1恢复变形与线路板2的止秒端2-1接触。
[0035]在实施例二中，为了增加离合臂3-2与正极弹臂1-1末端接触的面积以便于顶正极弹臂1-1，所述离合杆3的离合臂3-2末端可以设有其端面用来驱动正极弹臂1-1垂直变形的弯折部(如图9所示)，所述离合臂3-2与弯折部相平行或垂直，所述正极弹臂1-1的末端靠近离合臂3-2弯折部端面的一侧设有斜角。当然，也可以直接在离合臂3-2和正极弹臂1-1相接触的部位分别设有不同方向的倒角(如图51所示)。
[0036]在实施例二中，所述离合杆3的一端部可以先设置绕旋转孔3-5分布的第一弹臂3-4，再在第一弹臂3-4端部设置与柄轴4相配合的定位挡片3-1，所述离合杆3的一端部与第一弹臂3-4之间形成一 U形缺口。所述离合杆3、定位挡片3-1、离合臂3-2、复位弹臂3-3 (和第一弹臂3-4)是由弹性金属片一体制作而成的，所述离合杆3及其离合臂3-2形成V形结构，所述复位弹臂3-3、离合臂3-2与离合杆3的另一端部形成一 Y形结构。
[0037]如图5飞所示，走时状态时:柄轴4推进以将(第一弹臂3-4端部的)定位挡片3_1顶开，离合杆3 (在第一弹臂3-4的弹力作用下)产生变形并绕旋转孔3-5逆时针旋转，由于正极弹臂末端靠近离合臂弯折部端面的一侧设有斜角，因此离合臂3-2可以顺着斜角方向推进，使正极弹臂1-1垫高，此时正极弹臂1-1处于弹性变形状态，直到正极弹臂1-1与线路板2止秒端2-1脱离接触，从而使钟表处于正常走时状态，不止秒。同时离合杆3的复位弹臂3-3被定位柱挡住而产生弹性变形。
[0038]如图所示，调时状态时:离合杆3随着柄轴4向外拔出的过程中，复位弹臂3-3变形恢复，正极弹臂1-1也由弹性变形状态恢复，高度变低，使正极弹臂1-1的凸部1-2与线路板2止秒端2-1接触，从而达到止秒。
[0039]以上所述的止秒是线路板IC (集成电路)的止秒端为高电位时止秒，如果IC (集成电路)设定为止秒端为低电位时止秒，则以上的正极将变更为负极，在结构上是类似的。
[0040]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对本实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种钟表止秒装置，包括柄轴、离合杆、正极和线路板，所述离合杆的一端部开设有与主夹板上的定位轴活动配合的旋转孔，其特征在于:所述离合杆的一端部还设有与柄轴相配合的定位挡片，所述正极设有一正极弹臂，所述离合杆的另一端部设有与正极弹臂弹性接触的离合臂；所述离合杆在走时状态时通过柄轴侧面推动定位挡片以绕旋转孔旋转，使得离合臂驱动正极弹臂与线路板的止秒端分离，所述离合杆在调时状态时通过恢复变形使得正极弹臂回到与线路板的止秒端接触。
2.根据权利要求1所述的钟表止秒装置，其特征在于:所述离合杆的离合臂推动正极弹臂水平变形使正极与线路板的止秒端分离或接触。
3.根据权利要求2所述的钟表止秒装置，其特征在于:所述离合臂端部设有以利于勾住正极弹臂的弯角。
4.根据权利要求1所述的钟表止秒装置，其特征在于:所述离合杆的离合臂推动正极弹臂垂直变形使正极与线路板的止秒端分离或接触。
5.根据权利要求4所述的钟表止秒装置，其特征在于:所述离合杆的离合臂末端设有其端面用来驱动正极弹臂垂直变形的弯折部，所述正极弹臂的末端靠近离合臂弯折部端面的一侧设有斜角。
6.根据权利要求5所述的钟表止秒装置，其特征在于:所述离合臂与弯折部相平行或垂直。
7.根据权利要求4、5或6所述的钟表止秒装置，其特征在于:所述离合杆的另一端旁侧部设有外侧被主夹板上的定位柱挡住的复位弹臂。
8.根据权利要求7所述的钟表止秒装置，其特征在于:所述复位弹臂、离合臂与离合杆的另一端部形成一Y形结构。
【文档编号】G04B27/00GK103713513SQ201410002958
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】林祥平, 王建池, 苏彦明 申请人:福州小神龙表业技术研发有限公司, 林祥平