专利名称：玻璃器皿成形机控制系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃器皿成形机系统，更具体地说涉及一种用于玻璃器皿成形机的集成化并且网络化的电子控制系统。
背景技术：
玻璃容器的生产这门科学目前用于所谓的单个部门或者IS机器，这样的机器包括多个分离的或者单个的生产部门，每个生产部门具有用于将一个或者多个熔融玻璃料或者块转变为中空玻璃容器并且将该容器通过机器部门的连续阶段进行传递的多个操作机构。总的来说，IS机器系统包括具有控制管和针机构的用于生成一个或者多个熔融玻璃流的玻璃源，用于切割熔融玻璃成单个块的剪切机构，和用于在单个机器部门中分配该单个块的块分配器。每个机器部门包括一个或者多个坯模，首先在吹或者压操作中在坯模中形成玻璃块，用于将坯料传递到容器被吹制形成其最终形状的吹模的一个或者多个翻转臂，用于移出已经成形的容器到固定板上的取出机构，和将来自该固定板的模制容器传递到机器输送器上的清除机构。该输送器接收来自该IS机器的所有部分的容器并且将所述容器输送到用于传递到退火玻璃韧化炉的装卸机。在每个部分中的操作机构还进行半模的封闭，移动隔板和空气喷嘴，控制冷却风等。美国专利4362544包括对“吹制和吹制(blow and blow)”和“压制和吹制”玻璃器皿成形工艺的现有技术的背景讨论，并且讨论了适于上述任何一种工艺的电子气动单个部分机器。
每个机器部分的操作机构首先由气动阀操作，该气动阀被阀组支撑并且响应于在连接到该机器上的计时轴上安装的凸轮。在每个部分中的机构之间和在该机器的不同部分之间的同步因此被计时轴和阀驱动凸轮控制。美国专利4152134披露一种控制结构，其中机器管理计算机(MSC)连接到多个单个部分计算机(ISCs)，每个单独部分计算机与该IS机器的相应部分相连。每个单独部分计算机通过相连的部分操作控制台(SOC)连接到在电子气动块中的电磁阀，这些电磁阀分别响应来自部分计算机和操作控制台的电子阀控制信号，以便控制相连的部分操作机构的操作。计时脉冲发生器连接到机器管理计算机和单个部分计算机，以便在该单个部分中和之间进行同步操作。在本专利中示出的该单个部分计算机和部分操作控制台随后结合在计算机控制的部分操作控制台(COM-SOC，一种本申请的受让人的商标)中。
美国专利5580366和5624473披露了一种自动玻璃器皿生产系统，其中用乙太网总线将成形管理计算机(FSC)连接到多个计算机控制的部分操作控制台(COM-SOCs)。每个COM-SOC由比特总线连接到相连的智能控制输出模块(ICOM)。在商用应用中，这个连接使用串行数据比特总线。每个ICOM将输出连接到相连的阀组以便在相连的机器部分中操作气动驱动的玻璃器皿成形机构。每个COM-SOC和ICOM也接收来自主计时模块的输入，以便配合操作多个机器部分，每个ICOM单元接收用于终止机器操作的紧急情况和程序结束输入。
已经提出在玻璃机器系统中使用电驱动操作机构，特别是在该机器系统的块输送(流动控制管，针，块剪刀和块分配器)和器皿输送器(机器输送器，横向输送器，径向传递输送器和玻璃韧化炉装卸机)端中使用。还提到过使用用于每个机器部分的翻转臂，取出钳子和清除机构的电伺服驱动操作机构。在将电动和气动操作组合的玻璃器皿机器系统中，该电动操作机构被接收与提供给COM-SOC的信号相同的计时信号的独立的控制器驱动，以便配合操作所有机构，但是另外并不连接到该COM-SOC单元或者该成形管理计算机上。
在上述类型的被分配的玻璃器皿成形机器系统控制结构中，通常存在过多的计算能力和电子存储器，超过了系统正常操作所需。此外，就操作控制器是独立单元来说，他们没有提供信息反馈给用于期望的品质和成本控制目的的成形管理计算机。因此本发明的主要目标是提供玻璃器皿成形机器控制系统，该系统是这样被集成的用于所有的系统操作机构的控制电子器件彼此连接以便优化配合与控制，最好还连接到用于根据对信息，品质或者成本的需要下载新的或者修改过的控制信息到不同控制器上和上载操作信息的成形管理计算机。
发明内容
根据本发明的示范性实施例的玻璃器皿成形机器系统包括具有将熔融玻璃块转变成玻璃器皿制品的第一操作机构玻璃成形机；具有将熔融玻璃块输送到玻璃器皿成形机的第二操作机构的块输送系统；具有接收和输送来自玻璃器皿成形机的玻璃器皿制品的第三操作机构的器皿处理系统；和控制与配合操作第一，第二和第三操作机构电子控制系统。该电子控制系统包括与玻璃器皿成形机的第一操作机构相连的机器控制器，以便控制和配合操作第一操作机构从而生产玻璃器皿制品。块输送控制器连接到该块输送系统的第二操作机构，以便控制和配合操作该第二操作机构，从而将熔融玻璃块输送到玻璃器皿成形机。器皿处理控制器连接到器皿操作系统的第三操作机构，以便控制和配合操作第三机构，从而输送来自该玻璃器皿成形机的玻璃器皿制品。串行数据总线将机器控制器，块输送器和器皿处理控制器相连接，以便彼此通信，从而使得第一，第二和第三操作机构彼此配合操作。
在本发明的示范性的优选实施例中，该电子控制系统还包括连接到串行数据总线的机器服务器以便传递控制信息到机器上，块输送和器皿处理控制器，并且用于监测控制器的操作。该机器服务器最好包括用于从外部源例如成形系统计算机，网络终端或者用第二串行数据总线连接到该机器服务器的操作控制台下载控制信息的设备。在本发明的示范性优选实施例中，至少一些操作机构包括响应电子控制信号的受阀操作的气动操作机构，连接到这样的机构上的控制器提供了这样的电子控制信号。机器阀控制器可以连接到该串行数据总线，独立于用于控制供应给气动操作机构的空气供应的其他控制器。在本发明的示范性优选实施例中，该玻璃器皿成形机器的第一操作机构包括气动操作机构和电动操作机构。该机器控制器包括连接到该气动操作机构的阀控制器和连接到该电动控制机构上的伺服控制器。该阀控制器和伺服控制器分别连接到串行数据总线上，以便彼此之间或者与连接到串行数据总线上的其他控制器通信的。
本发明和附加目标，特征及优点将根据下面的描述和所附的权利要求书以及附图而被最好的理解，附图包括图1是本发明可以被优选实施的单个部分玻璃器皿成形机器系统的功能方块图；图2是本发明的一个优选实施例的玻璃器皿成形机器控制系统的功能方块图；图3A和3B共同包括了根据本发明的第二优选实施例的玻璃器皿成形机器控制系统的功能方块图；图4是示出了图2或者3A-3B的系统中的控制编程的应用的简图；和图5和6是图2和3A-3B的控制器中的根据本发明的两个附加方面的示范性控制板的功能方块图。
具体实施例方式
图1示出了根据本发明的一个优选实施例的IS机器玻璃器皿成形系统10。容器或者碗状物12容纳了熔融玻璃(形成了前炉)。从该碗状物流出的玻璃流通过设置控制管14和移动针16被控制供应一个或者多个熔融玻璃流到块剪切机构18。剪切机构18切割了单个的熔融玻璃块，他们通过斜道20和块分配器22被供应到IS机器。斜道20包括用于在IS机器24的一个或者多个部分停止工作时控制熔融玻璃重新取向的设备。IS机器24包括多个单个部分，在每个单个部分中料块形成了单个玻璃器皿制品。每个部分终止在清除工位24a-24n，从该清除工位，玻璃器皿制品被输送到一系列输送器26上。输送器26一般包括接收来自顺序的多个机器部分的玻璃器皿制品的机器输送器，和用于输送玻璃器皿制品到玻璃韧化炉装卸机28的横向输送器，以及用于将玻璃器皿制品从机器输送器传递到横向输送器的径向传递输送器。沿机器输送器设置的用于选择性地将玻璃器皿制品从输送器中移走的吹离工位30。玻璃韧化炉装卸机28将成批的容器装载到回火玻璃韧化炉31中。该容器被玻璃韧化炉31输送到所谓的生产工艺的冷端32，在该冷端32容器被检测以便进行商业性改变，分类，贴标签，包装和/或者存储以便进一步处理。
图1中示出的系统10包括用于执行对玻璃的操作，通过生产操作的顺序步骤移动玻璃工件并且另外执行系统中的功能的多个操作机构。这样的操作机构包括例如控制管14，针16，块剪刀18，块分配器22，清除装置24a-24n，输送器26和玻璃韧化炉装卸机28。另外还存在多个在IS机器24的每个部分中的操作机构，例如用于打开和关闭模具的机构，用于漏斗的进出运动的机构，挡板和吹头，取出钳子和变换臂。下面的表格列出了这些机构中的一些和相应的美国专利，这些美国专利披露了相连的机构的电子控制装置。
表格1
图2是根据本发明的优选实施例的玻璃器皿成形机器控制系统34的功能方块图。存在用于IS机器24(图1)的控制部分36(仅仅示出了一个)。例如，在8部分IS机器中，存在8个控制部分36，该机器的每个部分有一个。每个控制部分36包括连接到玻璃器皿成形机的第一操作机构的机器控制器37，以便控制和配合这样的操作机构的操作从而提供玻璃器皿制品。在图1的实施例中这个机器控制器包括允许乙太网的智能控制输出模块(EICOM)38，该模块硬连接到相连的阀组40上，以便控制阀，从而将空气施加到气动操作机构上。在示出的本发明的实施例中该机器控制器还包括伺服控制器42，该伺服控制器42用串行总线连接到电动驱动单元46，48，50上，这些单元分别连接到相应的机器部分的输出机构，翻转机构和清除机构。示范的取出，翻转和清除驱动系统在表格1给出的专利中说明。伺服控制器42电子硬连接到EICOM38上。EICOM38用串行总线47连接到相连的COM-SOC单元49上。遥控操作控制台(ROC)51是永久地或者选择地连接到COM-SOC单元49，以便在该COM-SOC单元中操作改变控制参数。EICOM38还连接到机器控制板(MCP)52上，用于监测和选择地改变部分操作参数。EICOM38控制气动阀40的工作，以便操作该机器部分的气动驱动操作机构，同时伺服控制器42控制电动驱动操作机构的工作。
N个机器部分的EICOM阀控制器38和伺服控制器42全都单独连接到串行总线54，例如机器乙太网总线。总线54还连接到伺服的器皿处理控制器56和伺服的块输送控制器58。伺服的器皿处理控制器56被串行总线60连接到机器输送驱动控制器62，横向输送驱动控制器64，径向传递输送驱动控制器66和玻璃韧化炉装卸机驱动控制器68。伺服的器皿处理控制器56还硬连接到多个开关/关控制机构70，玻璃韧化炉装卸机72和与玻璃韧化炉30相连的传感器74(图1)。类似的，伺服的块输送控制器58被串行总线76连接到控制管驱动控制器78，针驱动控制器80，块剪切驱动控制器82和块分配驱动控制器84。管驱动控制器78与针机构16相连，剪切驱动控制器82与块剪刀18相连，块分配驱动控制器84与块分配器82相连。同样，机器输送驱动控制器62，横向输送驱动控制器64和径向传递驱动控制器66与图1的输送器26相连，玻璃韧化炉装卸机驱动控制器68与玻璃韧化炉装卸机28相连。伺服的块输送控制器58还硬连接到多个开/关机构86和用于控制针16的润滑的针润滑机构88。
包括EICOM阀控制器38和伺服控制器42的与每个机器部分相连的机器控制器，伺服的器皿处理控制器56和伺服的块输送控制器58(其中的两个操作该IS机器的所有部分)通过总线54彼此连接，以便彼此连通以便彼此配合操作不同的相连操作机构。所有的控制器还通过总线54由机器服务器90连接到较高水平的总线92，例如用于整个玻璃厂的乙太网总线。总线92提供了将机器服务器90连接到用于连接万维网或者因特网以监测来自遥控位置的系统操作的连接装置94，从而连接到与整个玻璃厂相连的成形管理计算机(FSC)96。连接装置94允许了机器服务器90从遥控位置下载控制信息和/或者上载生产数据到遥控位置上。FSC96可以包括用于安排操作和生成管理生产和其他报告的设备。在这一点上，热瓶计数器98用合适的串行总线100连接以便将生产信息供给成形管理计算机96。FSC96还通过串行总线102连接到块重量传感器主计算机(GWC)104，该主计算机104用串行总线106连接到与每个机器部分1-N相连的块重量传感器108。GWC主计算机104还用串行总线109连接到伺服的块输送控制器58，并且用串行总线110连接到所述N个控制部分36的COM-SOC单元48。机器服务器90还用总线54连接到机器润滑控制器112，并且连接到一个或者多个网络用户界面工作站114。
图3A和3B一起表示了改进的玻璃器皿成形机器电子控制系统120。与图1中使用的附图标记相同的图3A和3B的附图标记指示了相应的相同或者类似的部件，而改进的部件用字母后缀指示。在图3A和3B的系统中，具有连接到总线54的机器阀控制器122(图3A)，以便控制空气供应到与任何具体的机器部分相连的气动操作机构上。通过串行总线124将控制器122连接到在每个机器控制部分36a中设置的COM-SOC阀控制器126。在每个机器控制部分36a中，机器控制器37a包括伺服控制器42和COM-SOC阀控制器126。COM-SOC阀控制器126由串行总线127连接到伺服控制器42，如图2所示，连接到COM-SOC显示面板128，以便提供操作者部分操作参数和条件的显示，还连接到流体冷却模具(LCM)控制器130，以便在相连的机器部分中控制对玻璃器皿坯料和吹模的冷却。流体模具冷却控制在美国专利6412308中示出，其中披露的内容在这里作为背景技术引入。机器阀控制器122还用串行总线132连接到多个同步发生器(MSG)134，连接到用于块偏转斜道20(图1)的控制器136和瓶检测系统(BDS)中心计算机138。多个瓶检测系统传感器和致动器140还连接到用于提供瓶检测输入到主计算机138中的总线132，该总线132还用于接收来自计算机138的致动控制信号。MSG134使得多个机器部分的操作同步。
下面参照图3B，在电子控制系统120和电子控制系统34(图2)之间的差别在于图2中的伺服的块输送控制器58被分为伺服的管控制器78a，伺服的针控制器80a，伺服的剪切控制器82a和伺服的块控制器84a。每个控制器78a-84a单独地连接到串行总线54，以便独立地彼此之间的通信和与其他的连接到该总线上的控制器的通信。伺服的管控制器78a连接到伺服的管驱动器78，它们在图3B中显示为独立的驱动器，以便控制管运动的两个轴(旋转和轴向)。(分立的管轴，针轴和块运动的轴在图2中被组合)，类似地伺服的针控制器80a连接到单独的驱动器80以便每个针，一般为4个针用于所谓的4料块机器系统。伺服剪切控制器82a连接到伺服剪切驱动器82，伺服块控制器84a连接到用于每个块输送铲斗的驱动器84。图2中的组合的伺服的器皿处理控制器56在图3B中被分为连接到机器输送驱动器62的伺服机器输送控制器62a，和连接到横向输送器驱动器64的伺服的器皿处理控制器56a，径向传递输送器驱动器66和用于玻璃韧化炉装卸机28(图1)的3个轴的3个驱动器68。伺服的机器输送控制器62a还连接到吹离控制器142，以便控制吹离机构30(图1)的操作，从而可选择地将器皿从该机器输送器上移走。通过串行数据总线76a将伺服的管控制器78a连接到管驱动器78上，通过数据总线76b将伺服的针控制器80a连接到针驱动器80上，通过串行总线76c将伺服的剪切控制器82a连接到伺服的剪切驱动器82上，用串行数据总线76d将伺服的块控制器84a连接到4个伺服的块输送驱动器84上，伺服的机器控制器62a通过串行数据总线60a连接到驱动器62上，而伺服的器皿处理控制器56a通过串行数据总线60b连接到驱动器64，66，68上。
图2-3B中的数据总线54，92最好包括相对高速的总线，例如乙太网总线。该乙太网总线可以连接到附图示出的中心结构中的不同控制器上，或者通过期望的乙太网开关从而易于通信。在每个机器控制部分36或者36a中的串行数据总线44可以包括介质速度总线，例如所谓的“火线”(IEEE 1394)串行数据总线。图2中的总线47最好是比特总线。图2中的总线102，106，60和76可以包括任何合适结构或者协议的串行数据总线。图3B中的总线76a，76b，76c，76d，60a和60b可以包括介质速度串行数据总线，例如“火线”总线。图3A中的总线124，127和132可以包括相对低速的总线，例如使用所谓的CAN总线技术的串行数据总线。
图4示出了本发明的一个重要的优点，如图2或者3A-3B示出的那样。即，玻璃器皿成形系统控制器的所有控制程序可以通过简单的机器服务器90被输入，下载或者监测。该系统在玻璃容器成形系统中自动地管理多个控制器的全部的多个控制程序版本。这样在仅仅一些控制装置需要更新的避免了人工更新每个控制程序的任何困难和错误，并且避免了关闭整个成形系统的负担。该系统还管理了对于控制装置程序中的一个进行更新需要对其他的设备控制程序进行相应的更新的情况。该系统还避免了唯一的未检测的控制设备程序版本或者更新水平的组合被无意地配置从而潜在地产生了交互问题的情况。该系统还降低装载所需的停车工艺量并且能够使新的控制程序更新，并且简化了在需要时对先前的控制程序进行的修改。
参考图4，工作站150表示为通过网络152连接到先前使用的控制编程的档案154。控制程序开发者可以使用合适的配置精灵程序(configuration wizard programming)从而编写一套控制程序，该控制程序可以储存在合适的介质156上，例如CD-ROM或者DVD上，以便装载到机器服务器90上。可替换地，操作工作站150可以包括与机器服务器90通过总线54连接的网络用户界面114(图2和3A)中的一个，或者可以通过总线92连接到机器服务器90，或者直接或者通过因特网连接。在机器服务器90中的配置管理程序158将新的控制程序加载到具有可获得的控制程序的存储器160上。配置管理器158还进入到其他先前开发的控制程序的存储器162中。如果新的控制程序与硬件和连接到机器服务器90上的控制器一致，配置管理器158可以将新的控制程序装载到有效的控制程序的文件164中以便通过总线54下载到合适的控制器上。除了提供用于存储，监测和下载所有控制程序的中央设备，本发明的系统的优点有降低了在不同设备控制器中所需的存储器数量。换句话说，伺服控制器42，伺服的器皿处理控制器56，伺服的块输送控制器58等，如图2-3B所示，必须具有足够的存储器用于存储控制程序库，因为从机器服务器90能够快速方便地下载立即运行所需的控制程序。此外，在不同控制器，该控制程序的明显的改变所要求操作者的能力和要求可以显著降低。用于该机器系统的所有设备的图形用户界面可以设置在一个工作站上。具有程序，参数和状态信息以及时间临界控制信息的完全的“顶部到底部”通信。本发明还提供了如下优点改进的规模和价格/性能优化，同时如果需要进一步的开发能够支持附加的外围设备。
图5和6示出了用于图1-4所讨论的不同的电子控制器的两个控制器的配置。图5示出了不具有便携式稳定的存储器的控制器配置170，而图6示出了具有便携式稳定存储器的控制器配置172。参照图5，控制器配置170通过总线177连接到主计算机176，例如图2-3A的机器服务器90。控制器配置170包括具有软件(SW)可读的指定的应用指针180，例如DIP开关。该指针识别控制器指定的的应用，例如伺服的器皿处理控制器56(图2)。可互换的处理器模块182被可拆卸地连接到板178上，例如通过插孔184连接。处理器模块182包括用于读取应用识别指针180的预存的程序，将该指针与主计算机176通过网络177通信，然后从该主计算机控制程序下载，该控制程序对于操作指定的操作机构是必须的，控制器结构170将用于该指定的操作机构。例如，如果使用控制器配置170作为图2中的伺服的器皿处理控制器56，当初始化电源应用或者在任何复位控制程序的合适时间时，主计算机176(机器服务器90)可以通过网络177(在该例子中为总线54)下载操作机器输送器驱动器62，横向输送器驱动器64，径向传递驱动器66和玻璃韧化炉装卸机驱动器68所必须的控制程序。另一方面，如果图5中的控制器配置170用于用作机器阀控制器122(图3A)，并且应用识别指针180这样指出，则机器阀控制器120将获得来自机器服务器90的必须的控制程序，通过串行数据总线132(图3A)下载控制程序到斜道控制器136。在这个情况中，图5中的网络主计算机176将包括图3A中的机器阀控制器122，网络175将包括串行总线。
图6中的控制器配置172特别用于一些通过相对较慢的网络连接装置186连接到下一个较高级别的控制器176的控制器。控制器配置172包括例如用插孔192可拆卸并且可互换安装到母板190上的处理器模块188。处理器模块188包括在稳定的存储器194中的指定应用控制程序，和用于比较存储器194中的程序和母板190上的指定应用指针的程序196。当初始化电源应用程序时，独立应用引导软件198导致处理器识别软件196比较在存储器194中的指定应用程序和在母板上的应用识别指针180，从而确认该处理器模块174适于该指定的应用。例如如果图6所示的控制器配置172用作图3A的斜道控制器并且该处理器模块188不工作，则操作者将用新的处理器模块替换该坏的处理器模块。然而，因为所有的处理器模块通常都是相同的，所以必须确定新的处理器模块188包括用作斜道控制器的所需程序。这是通过在启动斜道控制机构的操作之前，比较存储器194中的应用指定程序和应用识别指针180而实现的。如果比较是满意的，则开始斜道控制。然而，如果所进行的比较不令人满意，操作者则要用一个合适的用于斜道控制的处理器模块替换新的处理器模块，或者从主计算机176通过网络186(图3A中的总线54，机器控制器122和总线132)下载新的控制程序，以便配置该新的处理器模块以适合于斜道控制。
已经披露了玻璃器皿成形机器系统，更具体地说，用于控制玻璃器皿成形和传递机构的电子控制系统，它完全满足了所有的目标和前面提到的目的。本发明结合多个优选实施例已经进行描述了，还已经讨论了多个改进和变形。方便地为本领域技术人员给出了其他的改进和变形。本发明用于概括这些和所有其他改进和变形，只要其落在所附权利要求书的精神和宽的范围内。
权利要求
1.一种玻璃器皿成形机系统(10)，包括具有将熔融玻璃块转变成玻璃器皿制品的第一操作机构的玻璃器皿成形机(24)，具有将熔融玻璃块输送到玻璃器皿成形机的第二操作机构的块输送系统(12-22)，具有接收和输送来自玻璃器皿成形机的玻璃器皿制品的第三操作机构的器皿处理系统(26-32)，和控制与配合第一，第二和第三操作机构的操作的电子控制系统(34或者120)。该电子控制系统包括与玻璃器皿成形机的第一操作机构相连的机器控制器(37或者37a)，以便控制和配合第一操作机构的操作从而生产玻璃器皿制品，块输送控制器(58或者78a，80a，82a，84a)，连接到该块输送系统的第二操作机构，以便控制和配合该第二操作机构的操作，从而将熔融玻璃块输送到玻璃器皿成形机，器皿处理控制器(56，56a，62a)，连接到器皿操作系统的第三操作机构，以便控制和配合所述第三机构的操作，从而输送来自该玻璃器皿成形机的玻璃器皿制品，和串行数据总线(54)，将所述机器控制器，所述块输送器和所述器皿处理控制器相连接，以便彼此通信，从而使得第一，第二和第三操作机构的操作彼此配合。
2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述的电子控制系统还包括连接到所述串行数据总线的机器服务器(90)，以便传递控制信息到所述机器，块输送和器皿处理控制器，并且用于监测所述控制器的操作。
3.根据权利要求2所述的系统，其中，所述机器服务器(90)包括用于从外部源下载控制信息的设备。
4.根据权利要求3所述的系统，其中所述的机器服务器包括用于通过万维网(94)向遥控位置下载控制信息和上载生产数据的设备。
5.根据权利要求2所述的系统，其中，所述机器服务器(90)包括配置管理器(158)，它监测在所述控制器处的控制程序，以便确保这些控制程序彼此一致。
6.根据权利要求5所述的系统，其中，所述的机器服务器(90)包括这样的设备该设备用于接收用于所述控制器中的一个的新的或者修订的控制程序，进入用于所述的控制器中的其他的当前控制程序库，和当所述新的或者修订的程序与所述的当前程序不一致时，下载所述的控制程序到所述一个控制器上。
7.根据权利要求1所述的系统，其中，所述第一，第二和第三操作机构中的至少一些包括用阀(40)响应电子控制信号的气动操作机构，所述机器，块输送和器皿处理控制器中的至少一个适于向所述阀提供所述电子控制信号。
8.根据权利要求7所述的系统，其中，所述的电子控制系统还包括机器阀控制器(122)，它连接到所述串行数据总线(54)，独立于其他的所述控制器，以便控制空气供应供给到所述气动操作机构中的至少一些中。
9.根据权利要求8所述的系统，其中，所述气动操作机构分别包括相连的阀驱动模块(126)，并且第二串行数据总线(124)将所述阀驱动模块连接到所述机器阀控制器。
10.根据权利要求1所述的系统，其中，所述玻璃器皿成形机的第一操作机构包括气动操作机构(40)和电动操作机构(46，48，50)，和所述的机器控制器包括连接到所述气动操作机构的阀控制器(38或者126)，和连接到所述电动控制机构的伺服控制器(42)，所述阀控制器和所述伺服控制器被分开地连接到所述串行数据总线(54)上。
11.根据权利要求10所述的系统，其中，所述电动操作机构(46，48，50)分别包括相连的电动驱动模块，所述机器控制器(37或者37a)还包括将所述伺服控制器(42)连接到所述驱动模块的第二串行数据总线(44)。
12.根据权利要求1所述的系统，其中，所述玻璃器皿成形机包括多个机器部分(24a-24n)，每个机器部分具有所述第一操作机构，所述电子控制系统包括多个所述机器控制器(37或者37a)，每个机器控制器连接到相连的一套第一操作机构并且还连接到所述数据总线(54)上。
13.根据权利要求1所述的系统，其中，所述第一操作机构包括的电动操作机构选自取出(46)，翻转(48)和扫除(50)机构，所述第二操作机构包括的电动操作机构选自控制管(78)，针(80)，剪刀(82)和块分配(84)机构，所述第三操作机构包括的电动操作机构选自机器输送(62)，横向输送(64)，径向传递(66)和玻璃韧化炉装卸(68)机构。
14.根据权利要求1所述的系统，其中，至少一个所述控制器包括应用母板(172)，包括电子可读指针(180)，该指针(180)连接到对与特定操作机构组合的所述母板的应用，和可互换安装在所述母板上的处理器模块(192)，包括在稳定存储器上的特定应用的控制程序(194)，以便与所述可读指针比较从而确定该处理器模块是否能够用于控制所述特定操作机构。
15.根据权利要求1所述的系统，其中，所述电子控制系统包括主计算机(176)，该主计算机(176)连接到所述网络上并且在其中已经存储了用于所述控制器中的至少一个的控制程序，和所述控制器中的至少一个，包括应用母板(170或者172)，包括电子可读指针(180)，该指针(180)连接到对与特定操作机构组合的所述母板的应用，和可互换安装到所述母板上的处理器模块(184，192)，包括用于读取所述指针的程序，该程序将所述指针传输到所述主计算机，然后从所述主计算机上下载操作所述特定操作机构所必须的控制程序。
全文摘要
玻璃器皿成形机系统(10)，包括具有将熔融玻璃块转变成玻璃器皿制品的第一操作机构玻璃器皿成形机(24)，具有将熔融玻璃块输送到玻璃器皿成形机的第二操作机构的块输送系统(12－22)，具有接收和输送来自玻璃器皿成形机的玻璃器皿制品的第三操作机构的器皿处理系统(26－32)，和控制与配合操作第一，第二和第三操作机构的电子控制系统(34或者120)。该电子控制系统包括与玻璃器皿成形机的第一操作机构相连的机器控制器(37或者37a)，以便控制和配合操作第一操作机构从而生产玻璃器皿制品。块输送控制器(58或者78a，80a，82a，84a)连接到该块输送系统的第二操作机构，以便控制和配合操作该第二操作机构，从而将熔融玻璃块输送到玻璃器皿成形机。器皿处理控制器(56，56a，62a)连接到器皿操作系统的第三操作机构，以便控制和配合操作第三机构，从而输送来自该玻璃器皿成形机的玻璃器皿制品。串行数据总线(54)将机器控制器，块输送器和器皿处理控制器相连接，以便彼此通信，从而使得第一，第二和第三操作机构彼此配合操作。
文档编号G05B19/418GK1678538SQ03820889
公开日2005年10月5日 申请日期2003年9月3日 优先权日2002年9月3日
发明者D·J·鲍尔, T·G·格林, D·W·莱迪, M·D·雷德, J·E·韦尔纳, M·R·维尔德根 申请人:欧文斯-布洛克威玻璃容器有限公司