专利名称：可编程逻辑控制器模块组装方式的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可编程逻辑控制器模块的组装方式，属于自动化控制技术 领域。
背景技术：
可编程逻辑控制器(以下简称PLC)是自动化控制领域广泛应用的一个重要 产品。现有的PLC，模块的安装固定点设在模块的顶部和下部；安装底板由金 属支架加塑料限位架构成；模块的接线端子是与模块组合成一体的专用端子； 模块上没有线束约束点。其缺点是
1、 安装固定点设在模块的顶部和下部使得安装底板不能小于模块高度，制 造成本高；
2、 塑料限位架需开专用模具，既增加制造成本，又使模块的扩展不灵活；
3、 接线端子的种类受到限制，接线端子的外形较大，难以满足实际需求；
4、 线束散乱，不能很好约束和固定。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种安装和维护快捷方便、 通用性好、成本低廉的可编程逻辑控制器模块组装方式。
为实现上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的
一种可编程逻辑控制器模块组装方式，其特征在于用型材加工成底板骨架， 所述的底板骨架的高度小于模块的高度，将带有连接器插座的母板用螺丝固定 在底板骨架上，在母板的外侧、底板骨架上安装盖板，在盖板的两侧安装固定 条；将集成了包括连接器和接线端子在内的所有元器件的印制板从模块后部沿 相应的限位槽插入，扣合后盖；在模块一侧的中部设有挂钩，下部设有安装孔， 在底板骨架的端部设有对应于挂钩的槽位，将安装了印制板的模块的挂钩挂在 底板骨架的相应槽位内，推动模块下部，使连接器和连接器插座完全闭合，用 固定螺丝通过安装孔将模块安装在底板骨架上。
前述的可编程逻辑控制器模块组装方式，其特征在于所述的底板骨架的端
部有向上的凸起，在凸起上开有与模块上的挂钩相对应的槽位。前述的可编程逻辑控制器模块组装方式，其特征在于所述的底板骨架上设有安装母板的凸起，所述的安装模板的凸起的顶端为一台阶形；在安装母板的凸起的外侧设有比其高的安装盖板的凸起，所述的安装盖板的凸起的顶端为向内的U形结构，带有插槽。前述的可编程逻辑控制器模块组装方式，其特征在于所述的底板骨架为铝型材。
前述的可编程逻辑控制器模块组装方式，其特征在于在所述的模块的下部 的一侧设有线束约束点。
本发明的有益效果是本发明相对于现有技术中来说具有以下特点本发 明中模块的安装固定点设在模块的中部和下部；底板骨架主体是铝型材，没有 塑料限位架；接线端子为与模块可分离的形式，且为专业厂家生产的通用接线 端子；模块下端设计有线束约束点。因此本发明相对于现有技术来说，具有以 下优点1、 整体安装和维护快捷方便；2、 模块的限位和固定简单可靠；3、 底板骨架高度小于模块高度，成本低；4、 不需塑料限位架，使得模块的任意数量的组合易于实现，且制造成本低；5、 接线端子的种类不受限制，不同的模块可根据实际需求选择合适的端子；6、 线束能够固定在约束点，使得接线安全可靠。
图1是本发明的连接方式示意图；图2是本发明中的底板骨架的截面图；图3是本发明中的模块上的挂钩的示意图及局部放大图； 图4是图1的左视图；图5是本发明中模块上的线束约束点的示意图及局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作具体的介绍如下
图1是本发明的连接方式示意图；图2是本发明中的底板骨架的截面图；图 3是本发明中的模块上的挂钩的示意图及局部放大图；图4是图1的左视图； 图5是本发明中模块上的线束约束点的示意图及局部放大图。如图所示，本发明的可编程逻辑控制器模块的组装方式包括单模块组装、 安装底板的组装以及模块与安装底板组装。如图1所示，单模块组装的原理是一块印制板1集成了所有元器件，包括连接器5和接线端子6，印制板从模块8后部沿相应的限位槽插入，扣合后盖即可。不同的模块的结构上的差别仅在于印制板1上接线端子不同以及与其相适 应的模块在此处开孔的不同。如图2所示，底板骨架2的组装原理是，利用专门设计的型材，加工成底 板骨架2，底板骨架2要比模块8的高度低，在底板骨架2的端部有向上的凸起， 在凸起上开有与模块中部的挂钩9 (如图3所示)相对应的槽位。所述的底板骨 架上设有安装母板的凸起，其顶端为一台阶形；在安装母板的凸起的外侧设有 比其高的安装盖板的凸起，其顶端为向内的U形结构，带有插槽。将具有此种 结构的型材加工出不同长度(根据组装模块的多少确定)底板骨架2，将带有连 接器插座的母板3用螺丝固定在底板骨架2上的安装母板的凸起上，在安装盖 板的凸起上的插槽内插入盖板4，两端装上固定条IO。制作底板骨架2的型材最好采用轻质的铝型材。模块8在底板骨架2上的组装原理是，将模块8中部的挂钩9挂在底板骨 架2上的相应槽位，轻推模块8下部，使连接器5与母板上的连接器插座完全 闭合，在模块8的下部设有安装孔，旋紧固定螺丝7，将模块固定在底板骨架2 上。接线端子6的连接线的线束集中从模块8下部出去与模块8的外部相连， 为不致线束松散并构成对接线端子6的拉力过大，采用扎线带穿在线束约束点 11上，将线束固定住。线束约束点11设在模块8的下部的一侧。上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采取等同替换或等效变换的方式 所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
权利要求
1、可编程逻辑控制器模块组装方式，其特征在于用型材加工成底板骨架，所述的底板骨架的高度小于模块的高度，将带有连接器插座的母板用螺丝固定在底板骨架上，在母板的外侧、底板骨架上安装盖板，在盖板的两侧安装固定条；将集成了包括连接器和接线端子在内的所有元器件的印制板从模块后部沿相应的限位槽插入，扣合后盖；在模块一侧的中部设有挂钩，下部设有安装孔，在底板骨架的端部设有对应于挂钩的槽位，将安装了印制板的模块的挂钩挂在底板骨架的相应槽位内，推动模块下部，使连接器和连接器插座完全闭合，用固定螺丝通过安装孔将模块安装在底板骨架上。
2、 根据权利要求1所述的可编程逻辑控制器模块组装方式，其特征在于所 述的底板骨架的端部有向上的凸起，在凸起上开有与模块上的挂钩相对应的槽 位。
3、 根据权利要求1所述的可编程逻辑控制器模块组装方式，其特征在于所述的底板骨架上设有安装母板的凸起，所述的安装模板的凸起的顶端为一台阶 形；在安装母板的凸起的外侧设有比其高的安装盖板的凸起，所述的安装盖板的凸起的顶端为向内的U形结构，带有插槽。
4、 根据权利要求l一3中任一项所述的可编程逻辑控制器模块组装方式， 其特征在于所述的底板骨架为铝型材。
5、 根据权利要求1所述的可编程逻辑控制器模块组装方式，其特征在于在 所述的模块的下部的一侧设有线束约束点。
全文摘要
本发明涉及一种可编程逻辑控制器模块组装方式，其特征在于用型材加工成底板骨架高度小于模块的高度，将带有连接器插座的母板固定在底板骨架上，在母板的外侧安装有盖板；将集成了所有元器件的印制板从模块后部插入，扣合后盖；将模块一侧中部的挂钩，挂在底板骨架的相应槽位内，推动模块下部，使印制板上的连接器和连接器插座完全闭合，用固定螺丝将模块安装在底板骨架上。本发明安装和维护快捷方便，固定点设在模块的中部和下部，使得底板骨架的高度小于模块高度，模块的限位和固定简单可靠；不需塑料限位架，使得模块的任意数量的组合易于实现，制造成本低；线束能够固定在约束点，使得接线安全可靠。
文档编号G05B19/05GK101158860SQ20071013358
公开日2008年4月9日 申请日期2007年10月12日 优先权日2007年10月12日
发明者杨书钦 申请人:国电南京自动化股份有限公司