专利名称：一种基于plc的液压机控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液压机领域，涉及
液压机控制系统。
种液压机控制系统，特别是一种基于PLC的
背景技术：
液压机是制品成型生产应用最广的设备之一，在制品成型过程中，其输送到模具 中的料的流速的控制对一个产品的生产非常重要，能很大程度影响到其生产出来的产品的 质量等。传统的控制其料的流速是采用如下方式工作人员用夹子夹输料管来改变料的流 速。这种传统的方式存在着很多问题，这样的机械操作没有标准值，不能自动对这个输料管 中料的流速进行控制和调节，很容易存在料的流速过快或过慢的现象，从而造成产品气泡 多、缺料等不良状况，其生产出来的产品质量得不到保障，质量参差不齐，不能标准化生产。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能自动控制和调
节料的流速从而能达到产品标准化及高质量生产的基于PLC的液压机控制系统。 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种基于PLC的液压机控制系
统，包括设有模具且能固定该模具的液压机机架、装料装置和气泵站，所述的装料装置通过 输料管与模具相连，所述的气泵站通过输气管与装料装置相连，其特征在于该控制系统还
包括重量检测装置、双向自动阀门、操作台和带有可编程控制器PLC的控制柜，上述的重量
检测装置设置在装料装置处且能检测装料装置的重量信号，双向自动阀门设置在上述的输
气管上，操作台设在液压机机架上，所述的气泵站、重量检测装置、操作台和双向自动阀门
均与控制柜相连，且控制柜能根据重量检测装置的重量信号控制气泵站和双向自动阀门工作。 由于制作产品的原料都是均匀搅拌好的，重量检测装置单位时间内将检测到的装 料装置的重量信息发送给控制柜中的可编程控制器PLC,可编程控制器PLC根据接收到的 单位时间内的装料装置的重量变化量就可以计算处理出装料装置中的出料速度。在工作 前，先根据产品工艺要求和参数等确定最佳的料的流速范围值，根据每模产品的质量和流 速可以确定每模产品生产的标准工时，将上述工艺参数、流速范围值、标准工时等信息通过 操作台设定好。当可编程控制器PLC根据重量检测装置发送的单位时间内装料装置的重量 变化量信息并计算处理出其流速高于设定的流速范围值的最大值时，可编程控制器PLC控 制气泵站停止工作，控制双向自动阀门工作使装料装置中的气压通过双向自动阀门往外释 放，减小装料装置的气压进而降低装料装置的出料速度；反之，当流速低于设定的流速范围 值的最小值时，可编程控制器PLC控制气泵站开启工作，控制双向自动阀门工作使气泵站 给装料装置充气增加装料装置中的气压进而加快装料装置的出料速度；当流速在设定的流 速范围值时，可编程控制器PLC控制双向自动阀门闭合，双向都不能导通。 当一个产品注料快完成时，可编程控制器PLC控制气泵站和双向自动阀门工作使气泵站给装料装置一个设定好的加压值，使料在高气压作用下充满模具中一些边角等可能 原先没被料填充的角落中，保证了产品不缺料，进而保障产品的质量。 这样在产品生产过程中，该控制系统能自动调节其料的流速使其在整个产品生产 过程中始终处在设定的流速范围值内，保证了每模产品工艺的稳定，质量优良，能实现产品 的标准化生产。 在上所述的一种基于PLC的液压机控制系统中，所述的液压机机架能够装设并固 定多种不同的模具。 在上所述的一种基于PLC的液压机控制系统中，所述的重量检测装置包括电子秤
和设置在电子秤上的重力传感器。电子秤设置在地面上，重力传感器能够检测位于电子秤
上的装料装置的重力并能将这些信息发送给控制柜的可编程控制器PLC。 在上所述的一种基于PLC的液压机控制系统中，所述的装料装置为装料小车，装
料小车的底部设有四个轮子，通过轮子能将装料小车移动到上述的电子秤上。 装料小车在装满料后通过四个轮子可以移动到电子秤上。 在上所述的一种基于PLC的液压机控制系统中，所述的操作台上设有触摸屏、操
作按钮和指示灯，触摸屏、操作按钮和指示灯均与控制柜的可编程控制器PLC相连。 触摸屏使工作人员能方便地对产品生产的工艺参数进行设置，在生产过程中该系
统若出现故障，指示灯会发出报警信号以提示工作人员通过操作按钮关掉电源，等排除故
障后再继续开启工作。 在上所述的一种基于PLC的液压机控制系统中，所述的控制柜的控制电路由上述 的可编程控制器PLC、触摸屏、操作按钮和指示灯构成。 工作人员在触摸屏上设置好参数后，这些参数信息会传送给可编程控制器PLC，可 编程控制器PLC根据这些参数及接收的重力传感器发送来的重力信息后进行分析处理后 能对产品的整个生产过程进行控制。若该系统在生产过程中出现故障，可编程控制器PLC 会发控制信号给指示灯使指示灯发出报警信号以提示工作人员该系统出现了故障，工作人 员通过操作按钮关闭电源，然后去排除故障，等故障排除后，再启动该系统继续工作。 与现有技术相比，本基于PLC的液压机控制系统能实现料的流速的自动调节，使 在整个产品的生产过程中其料的流速始终处在原先设定好的最佳流速范围值内，解决了因 流速过快造成产品中气泡多及流速过慢造成产品生产过程中断料甚至因断料过久模具中 的一部分料过早硬化等不良因素，使得生产出来的产品达不到工艺要求，质量很差，该控制 系统能够保证产品工艺的稳定，质量可靠，实现产品的标准化生产。同时，该控制系统还设 有非常人性化、操作方便的操作台，通过操作台上的触摸屏可以方便设定参数，发生故障 时，指示灯能报警，工作人员可以通过操作按钮手动切掉工作电源，使整个控制系统运行的 更安全。
图1是本实用新型的原理框图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步
4的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 本基于PLC的液压机控制系统，包括设有模具且能固定模具的液压机机架、装料 装置、气泵站、重量检测装置、操作台和带有可编程控制器PLC的控制柜，装料装置通过输 料管与模具相连，气泵站通过输气管与装料装置相连，输气管上设有双向自动阀门。操作台
固设在液压机机架上，且其上设有触摸屏、操作按钮和指示灯。控制柜内的控制电路包括可 编程控制器PLC、触摸屏、操作按钮和指示灯，触摸屏、操作按钮和指示灯均与可编程控制器 PLC相连。装料装置为底部设有四个轮子的装料小车。重量检测装置包括电子秤和设置在 电子秤上的重力传感器，电子秤设置在地面上，装料小车在装满原料后到能移动到电子秤 上。重力传感器、双向自动阀门和气泵站均与控制柜中的可编程控制器PLC相连。 如图1所示，该系统的工作过程如下工作人员开启电源后，在触摸屏中设置好产 品的工艺参数后，启动系统工作。重力传感器会连续不断对装料小车的重力进行检测，可编 程控制器PLC根据单位时间内重力传感器发送来的装料小车的重力变化量信息计算处理 出装料小车实际的出料速度，并与原先设定的流速范围值进行对比分析。当实际流速高于 设定的流速范围值的最大值时，可编程控制器PLC控制气泵站停止工作，控制双向自动阀 门工作使装料小车中的气压通过双向自动阀门往外释放，减小装料小车内的气压进而降低 装料小车的出料速度；反之，当实际流速低于设定的流速范围值的最小值时，可编程控制器 PLC控制气泵站开启工作，控制双向自动阀门工作使气泵站给装料小车充气增大装料小车 内的气压进而加快装料小车的出料速度；当实际流速在设定的流速范围值时，可编程控制 器PLC控制双向自动阀门闭合，双向都不能导通。当一个产品注料快完成时，可编程控制器 PLC控制气泵站和双向自动阀门工作使气泵站给装料小车一个设定好的加压值，使料在高 气压作用下充满模具中一些边角等可能原先没被料填充的角落中，保证了产品不缺料，产 品的质量能够得到保障。这样在产品生产过程中，该控制系统能自动调节其料的流速使其 在整个产品生产过程中始终处在设定的流速范围值内，保证了每模产品工艺的稳定，质量 优良，能实现产品的标准化生产。 本实施例中的液压机机架能够装设并固定多种不同的模具。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求一种基于PLC的液压机控制系统，包括设有模具且能固定该模具的液压机机架、装料装置和气泵站，所述的装料装置通过输料管与模具相连，所述的气泵站通过输气管与装料装置相连，其特征在于该控制系统还包括重量检测装置、双向自动阀门、操作台和带有可编程控制器PLC的控制柜，上述的重量检测装置设置在装料装置处且能检测装料装置的重量信号，双向自动阀门设置在上述的输气管上，操作台设在液压机机架上，所述的气泵站、重量检测装置、操作台和双向自动阀门均与控制柜相连，且控制柜能根据重量检测装置的重量信号控制气泵站和双向自动阀门工作。
2. 根据权利要求1所述的一种基于PLC的液压机控制系统，其特征在于，所述的重量检 测装置包括电子秤和设置在电子秤上的重力传感器。
3. 根据权利要求1或2所述的一种基于PLC的液压机控制系统，其特征在于，所述的操 作台上设有触摸屏、操作按钮和指示灯，触摸屏、操作按钮和指示灯均与控制柜的可编程控 制器PLC相连。
4. 根据权利要求3所述的一种基于PLC的液压机控制系统，其特征在于，所述的控制柜 的控制电路由上述的可编程控制器PLC、触摸屏、操作按钮和指示灯构成。
5. 根据权利要求4所述的一种基于PLC的液压机控制系统，其特征在于，所述的装料装 置为装料小车，装料小车的底部设有四个轮子，通过轮子能将装料小车移动到上述的电子 秤上。
6. 根据权利要求1或2所述的一种基于PLC的液压机控制系统，其特征在于，所述的液 压机机架能够装设并固定多种不同的模具。
专利摘要本实用新型提供了一种基于PLC的液压机控制系统，属于液压机领域。它解决了现有的液压机中其输送给模具的料的流速不能自动控制和调节的问题。本基于PLC的液压机控制系统包括设有模具且能固定该模具的液压机机架、装料装置、气泵站、重量检测装置、双向自动阀门、操作台和带有可编程控制器PLC的控制柜，装料装置通过输料管与模具相连，气泵站通过输气管与装料装置相连，双向自动阀门设置在输气管上，操作台设在液压机机架上，气泵站、重量检测装置、操作台和双向自动阀门均与控制柜相连，且控制柜能根据重量检测装置的重量信号控制气泵站和双向自动阀门工作。本基于PLC的液压机控制系统具有能自动控制调节其料的流速等优点。
文档编号G05B19/05GK201548837SQ200920311720
公开日2010年8月11日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者张云根 申请人:浙江雷博司电器有限公司