专利名称：一种产品均衡化生产控制系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产控制系统，尤其是涉及一种产品均衡化生产控制系统。
背景技术：
目前，产品生产主要是流水线生产，产品从一个工作位置流入下一个工作位置，直到产品生产完成。在这个过程中，现场管理人员与品质管理人员主要通过人工输入的方式将生产状况导入企业的ERP系统或录入现场管理看板，这种方式生产信息采用费力费时， 且信息不够详细，无法时时采集每个工位的生产信息，不易发现个工位生产的问题，以达到及时解决，提高生产效率，且原材料的备料与生产信息沟通不及时，无法达到信息同步，导致生产与备料不同步，浪费很多等待时间。当多品种小批量生产时，换线频繁，备料与生产更易脱节，生产效率更低。目前生产方式不适合单条生产同时生产多种类产品，如果强行生产，极易生产混料号风险，增加管理难度，降低生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够适应多品种小批量产品以及大量产品均衡化生产的产品均衡化生产控制系统。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的这种产品均衡化生产控制系统，具有生产区、计算机和备料区，所述生产区内设置有由生产显示屏、产品检验控制器和工位控制器组成的生产线，所述备料区内设置有用于显示设定生产线原材料使用状况的显示屏。进一步地，所述工位控制器上设置有用作反映生产信息的多色显示灯。进一步地，所述生产显示屏和显示屏由声音报警器、控制卡和遥控器组成。进一步地，所述工位控制器由声音报警器、工作状态按纽、信号连接器、电源连接器和控制芯片组成。进一步地，所述计算机由硬件、ERP软件和IE数据库组成。再进一步地，所述多色显示灯由表示报警的红色灯、表示正常生产的绿色灯以及表示进入下一个生产工序的蓝色灯组成。再进一步地，所述单条生产线的生产显示屏控制部分可将工位划分为对应几类产品，并同步在生产显示屏上显示相关生产信息。 更进一步地，所述产品检验控制器可集成在生产显示屏摇控器中，有线或无线。与现有技术相比，本发明的有益之处是这种产品均衡化生产控制系统解决了目前单条生产线同时生产多品种小批量产品的管理难题，达到管理精细化，提高大量生产率效，简化的现场管理和避免生产与备料不同步引起的各种问题。
下面结合附图对本发明进一步说明。图1是本发明一种产品均衡化生产控制系统结构示意图。
图中1、生产区；1-1、生产显示屏；1-2、产品检验控制器；1-3工位控制器； 1-4、多色显示灯；2、计算机；3、备料区；3-1、显示器。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1所示产品均衡化生产控制系统结构，具有生产区1、计算机2和备料区3，所述生产区1内设置有由生产显示屏1-1、产品检验控制器1-2和工位控制器1-3组成的生产线，所述备料区3内设置有用于显示设定生产线原材料使用状况的显示屏3-1 ；所述工位控制器1-3上设置有用作反映生产信息的多色显示灯1-4。所述多色显示灯1-4反映生产信息，如，红色表示报警，该工位异常，需立刻解决问题，绿色表示正常生产，蓝色表示进入下一个生产工序；所述产品检验控制器4，为有线或无线，可集成在显示屏摇控器中，用于采集产品合格品与不合格品信息；所述生产显示屏 1-1和显示屏3-1由声音报警器、控制卡和遥控器组成；生产显示屏1-1可通过计算机2和摇控器控制设定工作参数，分析工位控制器、产品检验控制器采集的数据，及时显示相关信息，可同时显示一个产品或多个产品的生产信息，如未达到设定的工作参数，能够及时发出报警信息，经过分析后生产信息，传至计算机2和备料区3的显示屏3-1上，并且所述显示屏3-1能够同时显示设定的几条生产线材料使用状态，依据设定，即时提醒备料，并将信息传至计算机2。所述工位控制器2由声音报警器、工作状态按纽、信号连接器、电源连接器和控制芯片组成，采用产品周期时间C/T，显示工作状况，未达到目标时，能够及时发出警报，提示改善。所述计算机2由硬件、ERP软件和IE数据库组成，可通过计算机2控制所有显示屏，将生产区采集信息自动输入生产ERP系统，接着结构IE数据库进行分析、管理，重新按排合理的生产参数，可将生产状态与库存状态通过网络发送到指定终端。其具体工作原理如下，依据目标生产任务，通过生产显示屏1-1的摇控器设定相关生产参数，生产系统开始工作，工位控制器1-3收集每个工位的工作状况，传输至生产显示屏1-1控制卡部分，进行分析判断，然后通过工位控制器1-3上的多色显示灯1-4及时反馈生产信息，(如，红色表示报警，该工位异常，需立刻解决问题，绿色表示正常生产，蓝色表示进入下一个生产工序)，以此达到目视化管理，接着通过工位控制器1-3上的声音报警器提示此工位有异常产生，需及时解决。由于每个工位都能采集生产信息，也能传递生产显示屏1-1的控制信息，故可以通工位控制器1-3控制各工位生产，使一条生产线能同时生产多种类、小批量产品，而不会生产混乱的现象。所述产品检验控制器1-2能够及时采集产品合格信息，反馈至生产显示屏1-1控制部分，当合格率小于设定值，系统报警，提示相关人员立刻解决；所有相关生产信息均在生产显示屏1-1上显示。当单条生产线生产多种类产品时，生产显示屏1-1控制部分可将工位划分为对应几类产品，并同步在生产显示屏1-1上显示相关生产信息。每条生产线原材料使用状况通过生产区ι的生产显示屏1-1控制部分同时传输至备料区3的显示屏3-1 上，备料区3显示屏3-1同步显示设定生产线原材料使用状况，依据确定备料参数及时提醒备料。以上所有信息均传至控制计算机2，自动输入生产ERP系统，通过结构IE数据库进行分析、管理，重新按排合理的生产参数，并可将生产状态与库存状态通过网络发送到指定终端。
需要强调的是以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种产品均衡化生产控制系统，其特征在于具有生产区(1)、计算机(2)和备料区 (3)，所述生产区(1)内设置有由生产显示屏(1-1)、产品检验控制器(1-2)和工位控制器 (1-3)组成的生产线，所述备料区(3)内设置有用于显示设定生产线原材料使用状况的显示屏(3-1)。
2.根据权利要求1所述的产品均衡化生产控制系统，其特征在于所述工位控制器 (1-3)上设置有用作反映生产信息的多色显示灯(1-4)。
3.根据权利要求1所述的产品均衡化生产控制系统，其特征在于所述生产显示屏 (1-1)和显示屏(3-1)由声音报警器、控制卡和遥控器组成。
4.根据权利要求1所述的产品均衡化生产控制系统，其特征在于所述工位控制器(2) 由声音报警器、工作状态按纽、信号连接器、电源连接器和控制芯片组成。
5.根据权利要求1所述的产品均衡化生产控制系统，其特征在于所述计算机(2)由硬件、ERP软件和IE数据库组成。
6.根据权利要求2所述的产品均衡化生产控制系统，其特征在于所述多色显示灯 (1-4)由表示报警的红色灯、表示正常生产的绿色灯以及表示进入下一个生产工序的蓝色灯组成。
7.根据权利要求1所述的产品均衡化生产控制系统，其特征在于所述单条生产线的生产显示屏(1-1)控制部分可将工位划分为对应几类产品，并同步在生产显示屏(1-1)上显示相关生产信息。
8.根据权利要求1所述的产品均衡化生产控制系统，其特征在于所述产品检验控制器(1-2)可集成在生产显示屏(1-1)摇控器中，有线或无线。全文摘要
本发明公开了一种产品均衡化生产控制系统，具有生产区、计算机和备料区，所述生产区内设置有由生产显示屏、产品检验控制器和工位控制器组成的生产线，所述备料区内设置有用于显示设定生产线原材料使用状况的显示屏。本发明的优点是，这种产品均衡化生产控制系统解决了目前单条生产线同时生产多品种小批量产品的管理难题，达到管理精细化，提高大量生产率效，简化的现场管理和避免生产与备料不同步引起的各种问题。
文档编号G05B19/418GK102426449SQ201210004998
公开日2012年4月25日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者李广浩 申请人:李广浩