应用于电力领域中的烟气脱硫plc控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于电力领域中的烟气脱硫PLC控制系统，包括UPS（1）、PLC下位机（5）、烟气脱硫装置（8），以及与UPS（1）连通的显示器（2）、工控上位机（4），各单元之间均由数据线路连接。本实用新型的烟气脱硫系统设置为PLC脱硫控制系统，设置有工控上位机和PLC下位机，工控上位机主要用于工艺运行参数设定、系统调节参数设定、实时运行曲线检测和设备故障报警等，实现脱硫控制过程的自动化管理与控制。
【专利说明】应用于电力领域中的烟气脱硫PLC控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤电烟气脱硫领域，具体是指应用于电力领域中的烟气脱硫中的PLC控制系统。
【背景技术】
[0002]煤炭是世界分布最为广泛，也是人类使用最早的能源。随着工业革命的开始和电能的发现，人类对于煤的需要量越来越大。目前使用煤炭发电仍然是人类获取电能的主要方法，尤其是在我国，煤炭占一次能源消费总量的75%。因此随着煤炭消费的不断增长，燃煤所释放的二氧化硫也在不断增加，其结果就是使得我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。因此如何更好的减少控制二氧化硫的排放显得日益重要。但由于国内投运的火力发电厂大多存在着热工自动化投入水平不高的技术问题，如测量不准，系统自动化程度跟不上，系统调节品质差等，致使一些电厂的脱硫系统出现运行故障多、不能与发电机组完全同步运行或运行中脱硫效率达不到设计值或系统运行成本高等问题。目前国内火力发电厂的脱硫控制系有用模拟仪表和工控机的控制系统，主要广泛应用于中、小型电厂，系统配置简洁，造价较低，但系统的可靠性较低。另外也有采用DCS的控制系统，虽然提高了系统的可靠性，但存在造价较高，其经济性低的缺点。
[0003]而对于整个烟气脱硫系统，作为监视、控制脱硫装置运行的控制系统是重要的组成部分，它既要保证脱硫系统的正常工作和异常工况的系统安全，又要与单元机组控制系统相协调，进而保证发电机组能够安全可靠地运行。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种功能齐全、控制简单、自动化程度高、运行可靠及造价合理、经济性高的煤电烟气脱硫PLC控制系统。
[0005]本实用新型通过下述技术方案实现:应用于电力中的烟气脱硫中PLC控制系统，包括UPS、PLC下位机、烟气脱硫装置，以及与UPS连通的显示器、工控上位机，各单元之间均由数据线路连接。本实用新型的烟气脱硫系统设置为PLC脱硫控制系统，首先操作人员由显示器中读取来自于PLC下位机从脱硫装置采集到参数和信号，经过处理运算、调节后经数据线路输送到工控上位机中，再由工控上位机处理后重新设定工艺运行以及系统调节参数，传输至脱硫装置，并实时检测运行曲线和设备故障报警等，进而实现脱硫控制过程的自动化管理与控制。由于现有的PLC控制器属于成熟技术，且本实用新型的改进点不在于PLC控制器，故不再赘述PLC控制器的结构和工作原理。
[0006]进一步地，所述的应用于电力中的烟气脱硫中PLC控制系统设置有UPS (不间断电源)，具体是指一种含有储能装置，以逆变器为主要组成部分的恒压恒频的不间断电源。主要用于给单台计算机、计算机网络系统或其它电力电子设备提供不间断的电力供应其主要作用是当市电中断(事故停电)时，UPS立即将机内电池的电能，通过逆变转换的方法向负载继续供应220V交流电，使负载维持正常工作并保护负载软、硬件不受损坏，从而以确保突然停电时不影响工控上位机监控系统的运行。
[0007]上述中的UPS(不间断电源)为后备式，也可根据实际情况选择。
[0008]进一步地，为了提高系统运行的可靠性及自动化程度，本实用新型在PLC下位机与烟气脱硫装置之间设置有控制电路、执行机构和信号检测电路，用于对烟气脱硫装置各个参数的读取、记录、控制和传输。
[0009]上述控制电路、执行机构和信号检测电路可根据实际情况自行选择设置。
[0010]进一步地，为提高控制效率，所述的烟气脱硫中PLC控制系统设置有显示器和打印机。
[0011]上述控制电显示器和打印机可根据实际情况自行选择设置与否。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0013](I)本实用新型通过设置的烟气脱硫PLC控制系统，从而实现了对脱硫装置有效可靠地监视、控制，达到了功能齐全、控制简单、自动化程度高、运行可靠及造价合理、经济性高的目的，进而有效提高脱硫效率，降低发电机组运行成本的目的。
[0014](2)本实用新型通过在所述的烟气脱硫PLC控制系统中设置有UPS(不间断电源)，从而能保证在突然断电的情况下系统的正常运行。
[0015](3)本实用新型通过在PLC下位机与烟气脱硫装置之间设置的控制电路、执行机构和信号检测电路，从而完成了对整个脱硫装置参数的取、记录、控制和传输，进而实现对脱硫装置控制的自动化和准确性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型实施例3的结构示意图。
[0019]图4为本实用新型实施例4的结构示意图。
[0020]其中:1 一UPS>2一显不器，3—打印机，4一工控上位机，5 —PLC下位机,6—控制电路，7—执行机构，8—脱硫装置,9一fg号检测电路。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0022]实施例1:
[0023]本实施例的脱硫系统的控制的过程主要是在PLC下位机5中进行，PLC下位机5采用现有结构，如图1所示，工控上位机4与PLC下位机5通过数据线路连接，首先操作人员由显示器2中读取来自于PLC下位机5从脱硫装置8采集到参数和信号，经过处理运算、调节后经数据线路输送到工控上位机4中，再由工控上位机4处理后重新设定工艺运行以及系统调节参数，传输至脱硫装置8，并实时检测运行曲线和设备故障报警等，进而实现脱硫控制过程的自动化管理与控制。UPSl设置在显示器2和工控上位机4之间，当系统遇到异常断电的情况下可以确保由上述显示器2和工控上位机4组成的监控系统正常运行，进而提高了 PLC控制系统的运行的安全可靠性。如图1所示，本实用新型公开的PLC控制系统中各控制单元间均通过线路连接，由于线路的连接和设置为本领域中的常规技术，且本实用新型的改进点也不在于线路的连接和设置，且本领域的技术人员通过基本常识即可得出线路的连接和设置工作过程，故在图1中并未详加标示，也未对其进行详加说明。
[0024]实施例2:
[0025]本实施例在上述实施例的基础上在脱硫装置8和PLC下位机5之间进一步设置了控制电路6和执行机构7，如图2所示，当遇到工艺运行参数异常情况时候，通过工控上位机4设定的合理运行工艺参数以及系统调节参数则通过控制电路6和执行机构7对脱硫装置8进行运行参数的控制，以保证脱硫装置8能够正常安全的运行，经过重新设定的合理运行工艺参数逐级经过PLC下位机、工控上位机返回至显示器2中，提高了脱硫系统运行的可靠性。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
[0026]实施例3:
[0027]本实施例在上述实施例的基础上在脱硫装置8和PLC下位机5之间进一步增设了经过信号检测电路9，如图3所示，将检测到的各运行参数通过数据线路逐级输送回PLC下位机5、工控上位机4，并最终传送至显示器并对工艺运行参数进行校对和验证，提高了系统的准确性。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
[0028]实施例4:
[0029]本实施例在实施例3的基础上进一步增设了打印机3，如图4所示，本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。
[0030]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.应用于电力领域中的烟气脱硫PLC控制系统，其特征在于:包括UPS(I)、PLC下位机(5)、烟气脱硫装置(8)，以及与UPS (I)连通的显示器(2)、工控上位机(4)，各单元之间均由数据线路连接；在所述的PLC下位机(5)、烟气脱硫装置(8)之间设置有彼此连接的控制电路(6 )、执行机构(7 )，控制电路(6 )、执行机构(7 )分别与UPS (I)连接；在所述的PLC下位机(5)、烟气脱硫装置(8)之间还设置有与之相互连接的信号检测电路(9)，信号检测电路(9)与UPS (I)连接；所述工控上位机(4)设置有打印机(3)。
2.根据权利要求1所述的应用于电力领域中的烟气脱硫PLC控制系统，其特征在于:所述的UPS (I)为后备式。
【文档编号】G05B19/05GK203465562SQ201320526278
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】李凌 申请人:成都信鑫信息技术有限公司