本发明涉及一种储罐介质分水方法，特别是涉及一种具有介质回送功能的液态介质排放控制方法和系统。
背景技术：
石化行业介质压力储罐，由于工艺的原因介质中含有不同比重的液体介质，依据工艺和产品质量的要求，需将压力储罐中的水排放出储罐。目前的排放方法都在储罐压力下进行，这种压力通常非常高，如液化气储罐的压力就高达10公斤，在这么高的压力下排放下层介质，无论采用任何已有设备都非常难于控制。
特别是碳5介质储罐，当环境温度超过40℃后，碳5就开始自聚合反应，反应产物为黑色粘稠状(类似于沥青)聚合物。由于球罐的喷淋设施在环境温度上升开始对球罐降温喷淋时，难于将凉水喷到处于球罐下部的排水管，排水管由于容积小升温快，而滞留在排水管内的碳5在达到一定温度时开始发生聚合反应，这些聚合物由于粘度大难于清理而且没有任何使用价值，目前在企业都是当作废物排出储罐，造成新的污染，并且排水管内产生这些聚合物，也会影响正常排水作业。
技术实现要素：
本发明目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种排放时易于控制，且能避免管线内介质滞留聚合的具有介质回送功能的液态介质排放控制方法，本发明还涉及用于实现所述方法的系统。
为实现上述目的，本发明具有介质回送功能的液态介质排放控制方法，其特征在于由侧面配上下切水介质检测探头的自动切水罐和侧面配上下储水介质检测探头的自动储水罐配合实现，自动切水罐带管配介质检测探头的排水管线连接介质储罐的排水口；自动切水罐的切水管通过下三通管和回水控制阀联通自动储水罐底部，下三通管的第三端口联通配切水控制阀的外排管；自动储水罐顶部联通带泄压控制阀的泄压管和通过带配气控制阀的配气管联通提供压力气体的压力气体储罐；所述上下切水介质检测探头、上下储水介质检测探头、管配介质检测探头、回水控制阀、切水控制阀、配气控制阀和泄压控制阀电连智能控制器；
在智能控制器控制下：储存在介质储罐内的介质在切水后期到达排水管线或者排水管线和自动切水罐顶部、用自动储水罐内来自切水管的水将上述介质压回到介质储罐。具有排放时易于控制，且能避免管线内介质滞留聚合的优点。
作为优化，在智能控制器控制下：经过设定的沉降时间，并且自动切水罐蓄水到设定水位后，自动储水罐泄压补入自动切水罐内水到设定水位，如果自动切水罐内水仍然达到设定水位，自动切水罐独立向外切水；切水后，自动储水罐内水在压力气体压力下压送到自动切水罐，将自动切水罐和排水管线内滞留的介质回送到介质储罐；再经过设定的沉降时间，重复上述步骤。
作为优化，所述自动储水罐泄压补入自动切水罐内水到设定水位是：在自动储水罐与自动切水罐及介质储罐联通的前提下，打开泄压控制阀向外排气泄压、使自动储水罐内水位上升，直到自动储水罐上储水介质检测探头检测到水时，关闭泄压控制阀完成补水；
所述介质回送是：打开配气控制阀和回水控制阀使压力气体储罐内的压力气体压入自动储水罐，自动储水罐内下层水压入自动切水罐，将自动切水罐和排水管线内滞留介质压送回介质储罐，至上下切水介质检测探头和管配介质检测探头都检测到水时，关闭回水控制阀和配气控制阀完成介质回送。
作为优化，在智能控制器控制下：经过设定的预沉降时间，并且智能控制器判断上下切水介质检测探头位置为水时，智能控制器先后打开回水控制阀和泄压控制阀进行补水，使自动储水罐内压力气体排出的同时，自动切水罐内的水流入自动储水罐，当智能控制器判断上储水介质检测探头位置为水时，智能控制器先后关闭泄压控制阀和回水控制阀，完成补水；
完成补水，智能控制器判断上切水介质检测探头位置依然为水时，智能控制器打开切水控制阀向外切水；
切水至智能控制器判断上切水介质检测探头位置为油时，智能控制器关闭切水控制阀、再打开回水控制阀和配气控制阀进行介质回送，使压力气体储罐内压力气体压入自动储水罐，自动储水罐内水在压力气体压力下压送到自动切水罐，将自动切水罐和排水管线内滞留的介质回送到介质储罐，当智能控制器判断自动储水罐下储水检测探头位置不为水时，智能控制器关闭配气控制阀和回水控制阀，完成介质回送，进入下一个循环的预沉降步骤。
作为优化，压力气体储罐为压力氮气储罐，压力氮气储罐通过配补气控制阀的补气管联通压力氮气源；自动储水罐顶部联通配注水控制阀的注水管，补气控制阀和注水控制阀电连智能控制器；
补水过程中，当智能控制器判断管配介质检测探头位置和上储水介质检测探头位置都不为水时，智能控制器关闭回水控制阀，打开注水控制阀进行注水，当智能控制器判断上储水介质检测探头位置为水时，智能控制器关闭泄压控制阀和注水控制阀完成注水。自动储水罐和压力氮气储罐分别配有电连智能控制器的电子气压表，补水后如果电子气压表检测到自动储水罐内气压低于设定值时，智能控制器打开配气控制阀给自动储水罐充压到设定值时，关闭配气控制阀。所述设定值为大于或等于介质储罐内气压和自动储水罐与介质储罐之间的液位压差总合。电子气压表检测到压力氮气储罐内气压低于设定值时，由智能控制器打开补气控制阀向压力氮气储罐补气充压，达到设定值时，关闭补气控制阀。自动储水罐顶部联通带泄压控制阀的泄压管是自动储水罐顶部先联通上三通管，上三通管端口再分别联通配注水控制阀的注水管和联通带泄压控制阀的泄压管。
作为优化，所述排水管线配置有手动阀。
作为优化，所述排水管线在管配介质检测探头前后各配置一个手动阀。
作为优化，所述外排管上配置有手动阀。
作为优化，所述外排管在切水控制阀下游侧配置有手动阀。
作为优化，所述排水管线联通在自动切水罐顶部。
作为优化，自动切水罐和自动储水罐都为立式耐压储罐。
作为优化，自动储水罐容积大于自动切水罐容积。所述介质检测探头为超声波介质检测探头。
也可以是：本发明系统包括自动切水罐和自动储水罐，自动切水罐顶部引出的排水管线和介质储罐的排水口相连，并且在此排水管线上装有管配介质检测探头(更确切为油水检测探头)，自动切水罐侧面的上部和下部分别装有上下切水介质检测探头(确切为外贴式超声波介质检测探头)。自动储水罐侧面的上部和下部分别装有上下储水介质检测探头(确切为外贴式超声波介质检测探头)，自动储水罐的顶部引出一根装有配气控制阀(确切为自动配气控制阀)的配气管(确切为配气金属管线)和提供压力气体的管线相连，自动储水罐的底部引出一根金属管线及三通，三通一端和自动切水罐底部引出的装有配回水控制阀(确切为自动回水控制阀)的切水管线相连，三通另一端联通配切水控制阀(确切为自动切水控制阀)的外排管，自动储水罐的顶部引出配泄压控制阀的泄压管和配注水控制阀的注水管。所有介质检测探头和控制阀分别与智能控制器相连。
用于实现本发明所述方法的系统包括侧面配上下切水介质检测探头的自动切水罐和侧面配上下储水介质检测探头的自动储水罐，自动切水罐带管配介质检测探头的排水管线连接介质储罐的排水口；自动切水罐的切水管通过下三通管和回水控制阀联通自动储水罐底部，下三通管的第三端口联通配切水控制阀的外排管；自动储水罐顶部联通带泄压控制阀的泄压管和通过带配气控制阀的配气管联通提供压力气体的压力气体储罐；所述上下切水介质检测探头、上下储水介质检测探头、管配介质检测探头、回水控制阀、切水控制阀、配气控制阀和泄压控制阀电连智能控制器；
在智能控制器控制下：储存在介质储罐内的介质在切水后期到达排水管线或者排水管线和自动切水罐顶部、用自动储水罐内来自切水管的水将上述介质压回到介质储罐。具有排放时易于控制，且能避免管线内介质滞留聚合的优点。
作为优化，在智能控制器控制下：经过设定的沉降时间，并且自动切水罐蓄水到设定水位后，自动储水罐泄压补入自动切水罐内水到设定水位，如果自动切水罐内水仍然达到设定水位，自动切水罐独立向外切水；切水后，自动储水罐内水在压力气体压力下压送到自动切水罐，将自动切水罐和排水管线内滞留的介质回送到介质储罐；再经过设定的沉降时间，重复上述步骤。就是储存在介质储罐内的碳5介质在切水后期到达排水管线、自动切水罐内的碳5介质再用水压回到介质储罐，以避免在管线内聚合。
作为优化，所述自动储水罐泄压补入自动切水罐内水到设定水位是：在自动储水罐与自动切水罐及介质储罐联通的前提下，打开泄压控制阀向外排气泄压、使自动储水罐内水位上升，直到自动储水罐上储水介质检测探头检测到水时，关闭泄压控制阀完成补水；
所述介质回送是：打开配气控制阀和回水控制阀使压力气体储罐内的压力气体压入自动储水罐，自动储水罐内下层水压入自动切水罐，将自动切水罐和排水管线内滞留介质压送回介质储罐，至上下切水介质检测探头和管配介质检测探头都检测到水时，关闭回水控制阀和配气控制阀完成介质回送。
作为优化，在智能控制器控制下：经过设定的预沉降时间，并且智能控制器判断上下切水介质检测探头位置为水时，智能控制器先后打开回水控制阀和泄压控制阀进行补水，使自动储水罐内压力气体排出的同时，自动切水罐内的水流入自动储水罐，当智能控制器判断上储水介质检测探头位置为水时，智能控制器先后关闭泄压控制阀和回水控制阀，完成补水；
完成补水，智能控制器判断上切水介质检测探头位置依然为水时，智能控制器打开切水控制阀向外切水；
切水至智能控制器判断上切水介质检测探头位置为油时，智能控制器关闭切水控制阀、再打开回水控制阀和配气控制阀进行介质回送，使压力气体储罐内压力气体压入自动储水罐，自动储水罐内水在压力气体压力下压送到自动切水罐，将自动切水罐和排水管线内滞留的介质回送到介质储罐，当智能控制器判断自动储水罐下储水检测探头位置不为水时，智能控制器关闭配气控制阀和回水控制阀，完成介质回送，进入下一个循环的预沉降步骤。
作为优化，压力气体储罐为压力氮气储罐，压力氮气储罐通过配补气控制阀的补气管联通压力氮气源；自动储水罐顶部联通配注水控制阀的注水管，补气控制阀和注水控制阀电连智能控制器；
补水过程中，当智能控制器判断管配介质检测探头位置和上储水介质检测探头位置都不为水时，智能控制器关闭回水控制阀，打开注水控制阀进行注水，当智能控制器判断上储水介质检测探头位置为水时，智能控制器关闭泄压控制阀和注水控制阀完成注水。
自动储水罐和压力氮气储罐分别配有电连智能控制器的电子气压表，补水后如果电子气压表检测到自动储水罐内气压低于设定值时，智能控制器打开配气控制阀给自动储水罐充压到设定值时，关闭配气控制阀。所述设定值为大于或等于介质储罐内气压和自动储水罐与介质储罐之间的液位压差总合。电子气压表检测到压力氮气储罐内气压低于设定值时，由智能控制器打开补气控制阀向压力氮气储罐补气充压，达到设定值时，关闭补气控制阀。自动储水罐顶部联通带泄压控制阀的泄压管是自动储水罐顶部先联通上三通管，上三通管端口再分别联通配注水控制阀的注水管和联通带泄压控制阀的泄压管。
作为优化，所述排水管线配置有手动阀。
作为优化，所述排水管线在管配介质检测探头前后各配置一个手动阀。
作为优化，所述外排管上配置有手动阀。
作为优化，所述外排管在切水控制阀下游侧配置有手动阀。
作为优化，所述排水管线联通在自动切水罐顶部。
作为优化，自动切水罐和自动储水罐都为立式耐压储罐。
作为优化，自动储水罐容积大于自动切水罐容积。所述介质检测探头为超声波介质检测探头。
也可以是：本发明方法是自动切水罐的排水管线和介质储罐的排水口相连，并且在此排水管线上装有管配介质检测探头(更确切为油水检测探头)，自动切水罐侧面的上部和下部分别装有上下切水介质检测探头(确切为外贴式超声波介质检测探头)。自动储水罐侧面的上部和下部分别装有上下储水介质检测探头(确切为外贴式超声波介质检测探头)，自动储水罐的顶部引出一根装有配气控制阀(确切为自动配气控制阀)的配气管(确切为配气金属管线)和提供压力气体的管线相连，自动储水罐的底部引出一根金属管线及三通，三通一端和自动切水罐底部引出的装有配回水控制阀(确切为自动回水控制阀)的切水管线相连，三通另一端联通配切水控制阀(确切为自动切水控制阀)的外排管，自动储水罐的顶部引出配泄压控制阀的泄压管和配注水控制阀的注水管。所有介质检测探头和控制阀分别与智能控制器相连。
采用上述技术方案后，本发明具有介质回送功能的液态介质排放控制方法和系统具有排放时易于控制，且能避免管线内介质滞留聚合的优点。
附图说明
图1是本发明具有介质回送功能的液态介质排放控制方法和系统的示意图。
具体实施方式
本发明具有介质回送功能的液态介质排放控制方法由侧面配上下切水介质检测探头的自动切水罐和侧面配上下储水介质检测探头的自动储水罐配合实现，自动切水罐带管配介质检测探头的排水管线连接介质储罐的排水口；自动切水罐的切水管通过下三通管和回水控制阀联通自动储水罐底部，下三通管的第三端口联通配切水控制阀的外排管；自动储水罐顶部联通带泄压控制阀的泄压管和通过带配气控制阀的配气管联通提供压力气体的压力气体储罐；所述上下切水介质检测探头、上下储水介质检测探头、管配介质检测探头、回水控制阀、切水控制阀、配气控制阀和泄压控制阀电连智能控制器；
在智能控制器控制下：储存在介质储罐内的介质在切水后期到达排水管线或者排水管线和自动切水罐顶部、用自动储水罐内来自切水管的水将上述介质压回到介质储罐。具有排放时易于控制，且能避免管线内介质滞留聚合的优点。
具体是：在智能控制器控制下：经过设定的沉降时间，并且自动切水罐蓄水到设定水位后，自动储水罐泄压补入自动切水罐内水到设定水位，如果自动切水罐内水仍然达到设定水位，自动切水罐独立向外切水；切水后，自动储水罐内水在压力气体压力下压送到自动切水罐，将自动切水罐和排水管线内滞留的介质回送到介质储罐；再经过设定的沉降时间，重复上述步骤。就是储存在介质储罐内的碳5介质在切水后期到达排水管线、自动切水罐内的碳5介质再用水压回到介质储罐，以避免在管线内聚合。
更具体是：所述自动储水罐泄压补入自动切水罐内水到设定水位是：在自动储水罐与自动切水罐及介质储罐联通的前提下，打开泄压控制阀向外排气泄压、使自动储水罐内水位上升，直到自动储水罐上储水介质检测探头检测到水时，关闭泄压控制阀完成补水；
所述介质回送是：打开配气控制阀和回水控制阀使压力气体储罐内的压力气体压入自动储水罐，自动储水罐内下层水压入自动切水罐，将自动切水罐和排水管线内滞留介质压送回介质储罐，至上下切水介质检测探头和管配介质检测探头都检测到水时，关闭回水控制阀和配气控制阀完成介质回送。
具体是：在智能控制器控制下：经过设定的预沉降时间，并且智能控制器判断上下切水介质检测探头位置为水时，智能控制器先后打开回水控制阀和泄压控制阀进行补水，使自动储水罐内压力气体排出的同时，自动切水罐内的水流入自动储水罐，当智能控制器判断上储水介质检测探头位置为水时，智能控制器先后关闭泄压控制阀和回水控制阀，完成补水；
完成补水，智能控制器判断上切水介质检测探头位置依然为水时，智能控制器打开切水控制阀向外切水；
切水至智能控制器判断上切水介质检测探头位置为油时，智能控制器关闭切水控制阀、再打开回水控制阀和配气控制阀进行介质回送，使压力气体储罐内压力气体压入自动储水罐，自动储水罐内水在压力气体压力下压送到自动切水罐，将自动切水罐和排水管线内滞留的介质回送到介质储罐，当智能控制器判断自动储水罐下储水检测探头位置不为水时，智能控制器关闭配气控制阀和回水控制阀，完成介质回送，进入下一个循环的预沉降步骤。
更具体是：压力气体储罐为压力氮气储罐，压力氮气储罐通过配补气控制阀的补气管联通压力氮气源；自动储水罐顶部联通配注水控制阀的注水管，补气控制阀和注水控制阀电连智能控制器；
补水过程中，当智能控制器判断管配介质检测探头位置和上储水介质检测探头位置都不为水时，智能控制器关闭回水控制阀，打开注水控制阀进行注水，当智能控制器判断上储水介质检测探头位置为水时，智能控制器关闭泄压控制阀和注水控制阀完成注水。
自动储水罐和压力氮气储罐分别配有电连智能控制器的电子气压表，补水后如果电子气压表检测到自动储水罐内气压低于设定值时，智能控制器打开配气控制阀给自动储水罐充压到设定值时，关闭配气控制阀。所述设定值为大于或等于介质储罐内气压和自动储水罐与介质储罐之间的液位压差总合。电子气压表检测到压力氮气储罐内气压低于设定值时，由智能控制器打开补气控制阀向压力氮气储罐补气充压，达到设定值时，关闭补气控制阀。自动储水罐顶部联通带泄压控制阀的泄压管是自动储水罐顶部先联通上三通管，上三通管端口再分别联通配注水控制阀的注水管和联通带泄压控制阀的泄压管。
具体是：所述排水管线配置有手动阀。
更具体是：所述排水管线在管配介质检测探头前后各配置一个手动阀。
具体是：所述外排管上配置有手动阀。
更具体是：所述外排管在切水控制阀下游侧配置有手动阀。
具体是：所述排水管线联通在自动切水罐顶部。
更具体是：自动切水罐和自动储水罐都为立式耐压储罐。
更具体是：自动储水罐容积大于自动切水罐容积。所述介质检测探头为超声波介质检测探头。
也可以是：本发明方法是自动切水罐顶部引出的排水管线和介质储罐的排水口相连，并且在此排水管线上装有管配介质检测探头(更确切为油水检测探头)，自动切水罐侧面的上部和下部分别装有上下切水介质检测探头(确切为外贴式超声波介质检测探头)。自动储水罐侧面的上部和下部分别装有上下储水介质检测探头(确切为外贴式超声波介质检测探头)，自动储水罐的顶部引出一根装有配气控制阀(确切为自动配气控制阀)的配气管(确切为配气金属管线)和提供压力气体的管线相连，自动储水罐的底部引出一根金属管线及三通，三通一端和自动切水罐底部引出的装有配回水控制阀(确切为自动回水控制阀)的切水管线相连，三通另一端联通配切水控制阀(确切为自动切水控制阀)的外排管，自动储水罐的顶部引出配泄压控制阀的泄压管和配注水控制阀的注水管。所有介质检测探头和控制阀分别与智能控制器相连。具有排放时易于控制，且能避免管线内介质滞留聚合的优点。
如图所示，用于实现本发明所述方法的系统包括侧面配上下切水介质检测探头T1T2的自动切水罐1和侧面配上下储水介质检测探头T3T4的自动储水罐2，自动切水罐1带管配介质检测探头TW的排水管线11连接介质储罐3的排水口；自动切水罐1的切水管12通过回水控制阀F2和下三通管联通自动储水罐2底部，下三通管的第三端口联通配切水控制阀F1的外排管13；自动储水罐2顶部联通带泄压控制阀F4的泄压管15和通过带配气控制阀F3的配气管16联通提供压力气体的压力气体储罐5；所述上下切水介质检测探头T1T2、上下储水介质检测探头T3T4、管配介质检测探头TW、回水控制阀F2、切水控制阀F1、配气控制阀F3和泄压控制阀F4电连智能控制器4；
在智能控制器4控制下：储存在自动介质储罐3内的介质在切水后期到达排水管线11或者排水管线11和自动切水罐1顶部、用自动储水罐2内来自切水管12的水将上述介质压回到介质储罐3。具有排放时易于控制，且能避免管线内介质滞留聚合的优点。
具体是：在智能控制器4控制下：经过设定的沉降时间，并且自动切水罐1蓄水到设定水位后，自动储水罐2泄压补入自动切水罐1内水到设定水位，如果自动切水罐1内水仍然达到设定水位，自动切水罐1独立向外切水；切水后，自动储水罐2内水在压力气体压力下压送到自动切水罐1，将自动切水罐1和排水管线11内滞留的介质回送到介质储罐3；再经过设定的沉降时间，重复上述步骤。
具体是：所述自动储水罐2泄压补入自动切水罐1内水到设定水位是：在自动储水罐2与自动切水罐1及介质储罐3联通的前提下，打开泄压控制阀F4向外排气泄压、使自动储水罐2内水位上升，直到自动储水罐2上储水介质检测探头T3检测到水时，关闭泄压控制阀F4完成补水；
所述介质回送是：打开配气控制阀F3和回水控制阀F2使压力气体储罐5内的压力气体压入自动储水罐2，自动储水罐2内下层水压入自动切水罐1，将自动切水罐1和排水管线11内滞留介质压送回介质储罐3，至上下切水介质检测探头T1T2和管配介质检测探头TW都检测到水时，关闭回水控制阀F2和配气控制阀F3完成介质回送。
具体是：在智能控制器4控制下：经过设定的预沉降时间，并且智能控制器4判断上下切水介质检测探头T1T2位置为水时，智能控制器4先后打开回水控制阀F2和泄压控制阀F4进行补水，使自动储水罐2内压力气体排出的同时，自动切水罐1内的水流入自动储水罐2，当智能控制器4判断上储水介质检测探头T3位置为水时，智能控制器4先后关闭泄压控制阀F4和回水控制阀F2，完成补水；
完成补水，智能控制器4判断上切水介质检测探头T1位置依然为水时，智能控制器4打开切水控制阀F1向外切水；
切水至智能控制器4判断上切水介质检测探头T1位置为油时，智能控制器4关闭切水控制阀F1、再打开回水控制阀F2和配气控制阀F3进行介质回送，使压力气体储罐5内压力气体压入自动储水罐2，自动储水罐2内水在压力气体压力下压送到自动切水罐1，将自动切水罐1和排水管线11内滞留的介质回送到介质储罐3，当智能控制器4判断自动储水罐2下储水检测探头T4位置不为水时，智能控制器4关闭配气控制阀F3和回水控制阀F2，完成介质回送，进入下一个循环的预沉降步骤。
更具体是：压力气体储罐5为压力氮气储罐，压力氮气储罐通过配补气控制阀F6的补气管17联通压力氮气源；自动储水罐2顶部联通配注水控制阀F5的注水管14，补气控制阀F6和注水控制阀F5电连智能控制器4；
补水过程中，当智能控制器4判断管配介质检测探头TW位置和上储水介质检测探头T3位置都不为水时，智能控制器4关闭回水控制阀，打开注水控制阀F5进行注水，当智能控制器4判断上储水介质检测探头T3位置为水时，智能控制器4关闭泄压控制阀F4和注水控制阀F5完成注水。
自动储水罐2和压力氮气储罐分别配有电连智能控制器4的电子气压表P，补水后如果电子气压表P检测到自动储水罐2内气压低于设定值时，智能控制器4打开配气控制阀F3给自动储水罐2充压到设定值时，关闭配气控制阀F3。所述设定值为大于或等于介质储罐3内气压和自动储水罐2与介质储罐3之间的液位压差总合。电子气压表P检测到压力氮气储罐内气压低于设定值时，由智能控制器4打开补气控制阀F6向压力氮气储罐5补气充压，达到设定值时，关闭补气控制阀F6。自动储水罐2顶部联通带泄压控制阀F4的泄压管15是自动储水罐2顶部先联通上三通管，上三通管端口再分别联通配注水控制阀F5的注水管14和联通带泄压控制阀F4的泄压管15。
具体是：所述排水管线11配置有手动阀F8。
更具体是：所述排水管线11在管配介质检测探头TW前后各配置一个手动阀F8。
具体是：所述外排管13上配置有手动阀F8。
更具体是：所述外排管13在切水控制阀F1下游侧配置有手动阀F8。
具体是：所述排水管线11联通在自动切水罐1顶部。
更具体是：自动切水罐1和自动储水罐2都为立式耐压储罐。
更具体是：自动储水罐2容积大于自动切水罐1容积。所述介质检测探头为超声波介质检测探头。
也可以是：本发明系统包括自动切水罐1和自动储水罐2，自动切水罐1顶部引出的排水管线11和介质储罐3的排水口相连，并且在此排水管线11上装有管配介质检测探头TW(更确切为油水检测探头)，自动切水罐1侧面的上部和下部分别装有上下切水介质检测探头T1T2(确切为外贴式超声波介质检测探头)。自动储水罐2侧面的上部和下部分别装有上下储水介质检测探头T3T4(确切为外贴式超声波介质检测探头)，自动储水罐2的顶部引出一根装有配气控制阀F3(确切为自动配气控制阀)的配气管16(确切为配气金属管线)和提供压力气体的管线相连，自动储水罐2的底部引出一根金属管线及三通，三通一端和自动切水罐1底部引出的装有配回水控制阀F2(确切为自动回水控制阀)的切水管线12相连，三通另一端联通配切水控制阀F1(确切为自动切水控制阀)的外排管13，自动储水罐2的顶部引出配泄压控制阀F4的泄压管15和配注水控制阀F5的注水管14。所有介质检测探头和控制阀分别与智能控制器4相连。
采用上述技术方案后，本发明具有介质回送功能的液态介质排放控制方法和系统具有排放时易于控制，且能避免管线内介质滞留聚合的优点。