烘干滚筒无线实时测温系统的制作方法

本实用新型属于工程机械技术领域，涉及烘干滚筒内部物料温度监测技术，具体涉及一种烘干滚筒无线实时测温系统。

背景技术：

节能减排已成为当今世界沥青生产工业中的一个重要问题，而作为沥青工业中能量耗最大、污染物排放最多的热拌沥青混合料设备则自然成为这一问题的焦点，对于沥青搅拌设备来说，其能量消耗和有害气体排放主要体现在干燥和加热方面。现有的烘干滚筒干燥加热的因素主要包括烘干筒的烟气损失、燃料不完全燃烧、物料含水量过高、除尘器的堵塞造成的负压损失及筒体的散热损失。

为解决上述问题，授权公告号CN 104615175A公开了一种烘干滚筒式沥青物料仓非接触式温控系统，包括用于盛放沥青物料的烘干滚筒料仓、用于输入相关参数的人机界面以及用于为所述烘干滚筒料仓加热以使沥青物料保持合适温度的加热装置，其特征在于：还包括多个用于实时监测烘干滚筒料仓内沥青物料温度的红外温度传感器、用于接收信号处理器输出的温度信号并根据该温度信号判断是否开启所述加热装置的控制器以及用于实时显示所述烘干滚筒料仓内沥青物料温度的显示单元；所述烘干滚筒料仓开口处设置有多个所述红外温度传感器，每个所述红外温度传感器均与所述功率放大器输入端口连接，所述功率放大器输出端口经A/D转换装置后与所述信号处理器输入端口连接，所 述信号处理器输出端口与所述控制器输入端口连接，所述控制器输出端口分别与所述显示单元和所述加热装置连接，所述人机界面与所述控制器输入端口连接。该发明的烘干滚筒式沥青物料仓非接触式温控系统采用非接触式测量的红外测温方式，这种测温方式因粉尘对红外传感器镜头的污染而影响温量精度。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种温量精确，对烘干滚筒进行实时测温的系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：烘干滚筒无线实时测温系统，包括温度检测装置、信号传输装置和终端设备，所述的温度检测装置通过信号传输装置将信号发送至终端设备上，其特征在于：所述的温度检测装置包括检测单元，该检测单元由多个周向布置于筒体外壁上的检测元件构成，所述的信号传输装置包括信号发送器和隔热箱，所述的信号发送器设置于隔热箱内，所述的温度检测装置上设有无线传输模块，所述的终端设备上设有无线接收模块，并与信号发送器无线连接。

进一步的，信号发送器采用网络传输、射频传输或蓝牙传输。

进一步的，信号传输装置还包括信号隔离变送器和信号接收器，所述的信号隔离变送器设于隔热箱内，并与信号发送器相连接，所述的信号接收器与终端设备相连接。

进一步的，还包括传输线缆，所述的传输线缆环绕布置于筒体外壁，所述的温度检测装置输出端和信号隔离变送器的输入端通过传输线缆连接传递数据。

进一步的，终端设备为电脑或手机。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的一种烘干滚筒无线测温系统简化了实时测温系统结构，采用无线传输的方式，不需要使用大量导线连接，简化设备结构，且提高了温量精度。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例1烘干滚筒无线测温系统结构示意图；

图2为本实用新型的具体实施例1烘干滚筒结构示意图；

图3为本实用新型的具体实施例2烘干滚筒无线测温系统结构示意图；

图4为本实用新型的具体实施例2烘干滚筒结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

具体实施例1：参照图1、图2所示，一种烘干滚筒无线实时测温系统，包括温度检测装置1、信号传输装置2和终端设备3；

温度检测装置1包括检测单元和无线数据传输模块，该检测单元由多个周向布置于筒体外壁上的检测元件11构成；

信号传输装置2包括隔热箱21和信号发送器22，信号发送器22置于隔热箱21内，信号发送器22采用网络传输、射频传输或蓝牙传输，终端设备3设有无线接收模块并与信号发送器22无线连接；运行时，温度检测装置1将数据传递至信号发送器22由终端设备3接收并在温度软件记录监测。

具体实施例2：参照图3、图4所示，烘干滚筒无线实时测温系统还包括传输线缆4、信号传输装置2还包括布置在隔热箱21内的信号隔离变送器23和信号接收器24，传输线缆4环绕布置于筒体外壁，温度检测装置1输出端和信号 隔离变送器24的输入端通过传输线缆3连接传递数据；运行时，信号隔离变送器23将温度检测装置1上的数据发送至信号发送器21经信号接收器24传至终端设备3上的温度软件记录监测。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。