门玻璃导槽自动加热器的制作方法

本实用新型涉及一种门玻璃导槽自动加热器，属于零部件烘烤技术领域。

背景技术：

在对门玻璃导槽进行工艺烘烤中，传统的烘烤模式是直接采用电热丝进行加热，因产品的自身形状问题，导致加热过程中产品受热不均匀，进而使得加热后产品的不合格率偏高，严重影响产品的后续使用，成本浪费高，不利于企业生产发展，因此，有必要对此进行改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种门玻璃导槽自动加热器，其结构简单，设计科学合理，通过热循环风来保证产品在加热环境下受热均匀，提高了产品的合格率，保证了产品质量及后续使用效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种门玻璃导槽自动加热器，其包括具有内腔的加热器本体，及设于所述加热器本体上且用于连通所述内腔与该加热器本体外部的风机，该风机在所述内腔内产生循环风，所述加热器本体上设有用于生成热源的加热源，该加热源对所述风机端口的进风进行加热；

同时还包括有控制器、设于所述加热器本体外壁上的温度调节器、及设于所述内腔中的温度传感器，其中，所述温度调节器的输出端与所述控制器的一输入端相连接，所述温度传感器的输出端与所述控制器的另一输入端相连接，所述控制器的输出端分别连接有所述风机控制端、所述加热源的控制端。

进一步的，所述加热器本体为一立方体结构，在该加热器本体上具有保温层。

进一步的，所述加热器本体上具有对开门结构，该对开门结构采用门闩结构锁紧。

进一步的，还包括有显示屏及数个输入按钮，该输入按钮的输出端与所述控制器的第三输入端相连接，所述控制器的输出端还与所述显示屏相连接。

本实用新型的有益效果：结构简单，设计科学合理，通过风机与加热源在加热器本体内腔中形成热循环风来保证产品在加热环境下受热均匀，提高了产品的合格率，保证了产品质量及后续使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意简图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型的控制原理框图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1、图2、图3、图4所述门玻璃导槽自动加热器，其包括具有内腔的加热器本体10，及设于加热器本体10上且用于连通内腔与该加热器本体10外部的风机15，该风机15在内腔内产生循环风，加热器本体10上设有用于生成热源的加热源14，该加热源14对风机15端口的进风进行加热；

还包括有控制器16、设于加热器本体10外壁上的温度调节器11、及设于内腔中的温度传感器17，其中，温度调节器11的输出端与控制器16的一输入端相连接，温度传感器17的输出端与控制器16的另一输入端相连接，控制器16的输出端分别连接有风机15控制端、加热源14的控制端。

本实用新型结构简单，设计科学合理，通过风机15与加热源14在加热器本体10内腔中形成热循环风来保证产品在加热环境下受热均匀，提高了产品的合格率，保证了产品质量及后续使用效果。

具体地，加热器本体10为一立方体结构，在该加热器本体10上具有保温层12，以避免加热器内热量损失。在加热器本体10上具有对开门结构13，该对开门结构13采用门闩结构18锁紧，用于由该位置放入门玻璃导槽后，再通过门闩结构18锁紧，同样地，在该对开门结构13上具有保温层12。

另外，为了人机交互，该加热器还包括有显示屏19及数个输入按钮20，该输入按钮20的输出端与控制器16的第三输入端相连接，控制器16的输出端还与显示屏19相连接。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。