本实用新型涉及一种吸附式干燥机的温度控制装置，属于工业企业压缩空气设备技术领域。
背景技术：
压缩空气是工业企业中最为重要的工业动力源之一，有着极其广泛的应用。由于空气压缩机（以下简称空压机）输出的压缩空气不可避免地含有油、水、汽和灰尘颗粒等，如果不进行净化处理，会使得后续的用气设备及管道被锈蚀、用气质量低劣，最终严重影响产品的质量。因此，必须要对压缩空气进行除水、除油、干燥和净化处理，也就导致几乎所有需要压缩空气的场所都要用干燥机。
吸附式干燥机的工作模式是一塔吸附，一塔再生，双塔交替连续工作输出干燥洁净的压缩空气，形成一个循环周期，双塔分别是吸附罐A和吸附罐B。常规的吸附式干燥机一般具有四个工作流程：①吸附罐B加热再生、吸附罐A吸附干燥；②吸附罐B冷却再生、吸附罐A吸附干燥；③吸附罐A加热再生、吸附罐B吸附干燥；④吸附罐A冷却再生、吸附罐B吸附干燥。上述4个流程的切换靠各自阀门的开关来进行控制，阀门的开关动作通常由时间继电器或PLC，根据事先设定的时间来进行控制的。依据时间来进行工作状态切换，其实质是经过一定的时间之后，吸附剂达到了吸附或再生所需的温度，然后通过阀门开关来进行切换。背景技术是通过时间来进行状态切换，好处是简单易行，但缺点明显：一是由于需处理的空气流量负载是变化的（例如白天和晚上的空气流量不同），在负载高和负载低时所需处理的空气流量不同，因而固定时间切换并不合适；二是夏天和冬天环境温度和湿度不同，使得即使在相同的负载情况下吸附剂所需的吸附－再生的工作时间也不相同；三是事先设定几个小时，需要通过其它技术手段（例如露点测量等）或依靠经验来设定，是一种模糊估计。在这种模糊估计之下，可能吸附剂的再生还未完成，就被转换成吸附了，反之亦然。此缺点容易导致干燥机的成品气露点不稳定或不达标。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种吸附式干燥机的温度控制装置，通过罐体温度调整吸附式干燥机的再生时间，自动切换吸附与再生状态，降低成品气露点温度并保持稳定，降低生产成本，解决背景技术存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是：
一种吸附式干燥机的温度控制装置，包括温度传感器、吸附罐A、吸附罐B、PLC、空气进口、空气出口、热再生气、冷再生气和气动切换回路；吸附罐A和吸附罐B，与空气进口、空气出口、热再生气、冷再生气之间通过气动切换回路连接；温度传感器分别设置在吸附罐A和吸附罐B的罐体上，温度传感器输出端连接PLC，PLC的输出端连接气动切换回路。
所述温度传感器，包括温度传感器一、温度传感器二、温度传感器三、温度传感器四、温度传感器五和温度传感器六；温度传感器一、温度传感器二和温度传感器三，分别设置在吸附罐A的上部、中部和下部；温度传感器四、温度传感器五和温度传感器六，分别设置在吸附罐B的上部、中部和下部。
所述气动切换回路，包括电磁气动阀一、电磁气动阀二、电磁气动阀三、电磁气动阀四、电磁气动阀五、电磁气动阀六、电磁气动阀七和电磁气动阀八，吸附罐A的下端与电磁气动阀一连接，吸附罐A的上端分别与电磁气动阀三、电磁气动阀五连接；吸附罐B的下端与电磁气动阀二连接，吸附罐B的上端分别与电磁气动阀四、电磁气动阀六连接；电磁气动阀一与电磁气动阀二连接后，与空气进口连接；电磁气动阀三与电磁气动阀四连接后，与空气进口连接；电磁气动阀五与电磁气动阀六连接后，分别与电磁气动阀七、电磁气动阀八连接；电磁气动阀七与热再生气连接，电磁气动阀八与冷再生气连接。
所述PLC输出端分别控制气动切换回路的各个电磁气动阀。
本实用新型，以温度传感器测量到的某一温度值及该温度值持续时间为依据，控制吸附罐A和吸附罐B切换吸附、再生状态。
本实用新型的有益效果是：通过罐体温度调整吸附式干燥机的再生时间，自动切换吸附与再生状态，降低成品气露点温度并保持稳定，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图；
图中：电磁气动阀一1、电磁气动阀二2、电磁气动阀三3、电磁气动阀四4、电磁气动阀五5、电磁气动阀六6、电磁气动阀七7、电磁气动阀八8、吸附罐A11、吸附罐B12、PLC13、空气进口14、空气出口15、热再生气16、冷再生气17、温度传感器一21、温度传感器二22、温度传感器三23、温度传感器四24、温度传感器五25、温度传感器六26。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。
一种吸附式干燥机的温度控制装置，包括温度传感器、吸附罐A11、吸附罐B12、PLC13、空气进口14、空气出口15、热再生气16、冷再生气17和气动切换回路；吸附罐A11和吸附罐B12，与空气进口14、空气出口15、热再生气16、冷再生气17之间通过气动切换回路连接；温度传感器分别设置在吸附罐A和吸附罐B的罐体上，温度传感器输出端连接PLC13，PLC13的输出端连接气动切换回路。
所述温度传感器，包括温度传感器一21、温度传感器二22、温度传感器三23、温度传感器四24、温度传感器五25和温度传感器六26；温度传感器一21、温度传感器二22和温度传感器三23，分别设置在吸附罐A11的上部、中部和下部；温度传感器四24、温度传感器五25和温度传感器六26，分别设置在吸附罐B12的上部、中部和下部。
所述气动切换回路，包括电磁气动阀一1、电磁气动阀二2、电磁气动阀三3、电磁气动阀四4、电磁气动阀五5、电磁气动阀六6、电磁气动阀七7和电磁气动阀八8，吸附罐A11的下端与电磁气动阀一1连接，吸附罐A的上端分别与电磁气动阀三3、电磁气动阀五5连接；吸附罐B的下端与电磁气动阀二2连接，吸附罐B的上端分别与电磁气动阀四4、电磁气动阀六6连接；电磁气动阀一1与电磁气动阀二2连接后，与空气进口14连接；电磁气动阀三3与电磁气动阀四4连接后，与空气进口15连接；电磁气动阀五5与电磁气动阀六6连接后，分别与电磁气动阀七7、电磁气动阀八8连接；电磁气动阀七7与热再生气16连接，电磁气动阀八8与冷再生气17连接。
所述PLC13输出端分别控制气动切换回路的各个电磁气动阀。
本实用新型工作过程。
①吸附罐B加热再生、吸附罐A吸附干燥阶段流程：
吸附罐A吸附干燥：空气进口→电磁气动阀一1→吸附罐A（温度传感器三→温度传感器二→温度传感器一）→电磁气动阀三3 →空气出口→用户；吸附罐B加热再生：热再生气→电磁气动阀器7→电磁气动阀六6→吸附罐B（温度传感器四→温度传感器五→温度传感器六）。由于吸附式干燥机在双罐罐体的上部、中部和下部分别设置了温度传感器，温度传感器输出信号接入PLC控制系统，当温度传感器四、温度传感器五、温度传感器六测量数值达到设定的温度及持续时间时， PLC 控制关闭电磁气动阀七7，停止供应热再生气，第①阶段完成，打开电磁气动阀八8开始进入第②阶段。
②附罐B冷却再生、吸附罐A吸附干燥阶段流程：
吸附罐A吸附干燥：空气进口→电磁气动阀一1 →吸附罐A（温度传感器三→温度传感器二→温度传感器一）→电磁气动阀三3 →空气出口→用户；吸附罐B冷却再生：冷再生气→电磁气动阀八8→电磁气动阀六6→吸附罐B（温度传感器四→温度传感器五→温度传感器六）。在这一阶段，吸附罐B的进口为冷再生气，这时，电磁气动阀不动作，气流按照前面的阶段①结束时的电磁气动阀通道流动。吸附罐B内的吸附剂随着冷再生气由上向下流动持续被降温，温度不断降低。当温度传感器四、温度传感器五、温度传感器六检测到的温度值达到设定的温度及持续时间时，吸附罐B内的吸附剂被冷却完毕，PLC控制关闭电磁气动阀一1、电磁气动阀三3、电磁气动阀六6、电磁气动阀八8，控制开启电磁气动阀二2、电磁气动阀四4、电磁气动阀五5、电磁气动阀七7，第②阶段完成，开始进入第③阶段。
③吸附罐A加热再生、吸附罐B吸附干燥阶段流程：
吸附罐B吸附干燥：空气进口→电磁气动阀二2 →吸附罐B（温度传感器六→温度传感器五→温度传感器四）→电磁气动阀四4 →空气出口→用户；吸附罐A加热再生：热的再生气源→电磁气动阀七7→电磁气动阀五5→吸附罐A（温度传感器一→温度传感器二→温度传感器三）。温度传感器一、温度传感器二、温度传感器三检测到温度值达到设定的温度及持续时间时，吸附罐A内的吸附剂已经彻底吹热，PLC控制关闭电磁气动阀七7，停止供应热再生气。第③阶段完成，开始进入第④阶段。此为上述①的吸附罐A 、吸附罐B对换的过程。
④吸附罐A冷却再生、吸附罐B吸附干燥阶段流程：
吸附罐B吸附干燥：空气进口→电磁气动阀二2 →吸附罐B（温度传感器六→温度传感器五→温度传感器四）→电磁气动阀四4 →空气出口→用户；吸附罐A冷却再生：冷再生气→电磁气动阀八8→电磁气动阀五5→吸附罐A（温度传感器一→温度传感器二→温度传感器三）。当温度传感器一、温度传感器二、温度传感器三检测到的温度值达到设定的温度及持续时间时，吸附罐A内吸附剂被冷却完毕，PLC 控制关闭电磁气动阀二2、电磁气动阀四4、电磁气动阀五5、电磁气动阀八8，控制开启电磁气动阀一1、电磁气动阀三3、电磁气动阀六6、电磁气动阀七7，其余电磁气动阀不动作，第④阶段完成，开始进入下一轮的第①阶段。此为上述②的吸附罐A、吸附罐B对换的过程。