一种自动补偿和调温的钢管焊后冷却水箱控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种自动补偿和调温的钢管焊后冷却水箱控制系统。

背景技术：

在高频焊接钢管的生产过程中，钢管焊接后需进入冷却池内进行淬水、冷却，在钢管不停地冷却之后，冷却池内的水温会不断升高，水位也会不断下降，导致钢管的冷却速度变慢，冷却温度达不到理想效果。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种自动补偿和调温的钢管焊后冷却水箱控制系统，能够使冷却池保持理想的水温和水位，提高钢管冷却效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动补偿和调温的钢管焊后冷却水箱控制系统，包括冷却池，还包括蓄水池和冷却水箱，所述蓄水池与所述冷却池通过第一进水管连通，所述冷却池与所述冷却水箱通过第二进水管连通，所述蓄水池与所述冷却水箱通过第三进水管连通，所述第一进水管、第二进水管和第三进水管均连接有水泵和流量控制阀，所述冷却池内设有温度传感器和水位传感器，所述温度传感器、水位传感器和流量控制阀分别于控制器连接。

当冷却池内的水温过高、水位过低时，蓄水池内的冷水流入到冷却池内，提高冷却池内的水温，并降低水温；当冷却池内的水位达到预定水位而水温未达到预定温度时，冷却池内的部分水流入到冷却水箱内，降低冷却池内的水位，同时将蓄水池内的冷水流入到冷却池内，进行继续降温，直至冷却池内的水温和水位一同达到预定的数值。

作为优选，所述蓄水池与所述冷却池为单向流通，流通方向为从所述蓄水池流向所述冷却池。

作为优选，所述蓄水池与所述冷却水箱为单向流通，流通方向为从所述冷却水箱流向所述蓄水池。

作为优选，所述冷却池与所述冷却水箱为双向流通。

作为优选，所述蓄水池内的水为室温水，所述冷却池的水温为30℃-60℃。

作为优选，所述第二进水管的进水口处设有过滤器；

作为优选，所述蓄水池并列设置在所述冷却池的一侧，所述冷却水箱设置在所述冷却池和所述蓄水池的上方。

作为优选，所述流量控制阀包括带有介质进口和介质出口的阀体、设于阀体上的阀帽和阀杆，所述阀杆轴向窜动、轴向转动地连接在阀体上，所述阀杆的端部设有圆锥端头，所述圆锥端头的下端设有与介质进口和介质出口的控制口相配合的圆柱体，所述圆柱体上设有螺旋形阻尼槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置蓄水池和冷却水箱，能够通过控制器控制冷却池内的冷水流入和热水流出，使水温和水位同时达到预设值，改善钢管的冷却环境，提高冷却效果，而且冷却池、冷却水箱和蓄水池为循环使用，节省了水资源，提高水的利用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中流量控制阀的结构示意图；

图中：1-冷却池，2-冷却水箱，3-蓄水池，4-第一进水管，5-第二进水管，6-第三进水管，7-水泵，8-流量控制阀，81-阀体，82-阀帽，83-阀杆，831-圆锥端头，832-圆柱头，9-水位传感器。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1所示，一种自动补偿和调温的钢管焊后冷却水箱控制系统，包括冷却池1、蓄水池3和冷却水箱2，所述蓄水池3并列设置在所述冷却池1的一侧，所述冷却水箱2设置在所述冷却池1和所述蓄水池3的上方。所述蓄水池3与所述冷却池1通过第一进水管4连通，所述冷却池1与所述冷却水箱2通过第二进水管5连通，所述第二进水管5的进水口处设有过滤器。所述蓄水池3与所述冷却水箱2通过第三进水管6连通，所述第一进水管4、第二进水管5和第三进水管6均连接有水泵7和流量控制阀8，所述蓄水池3与所述冷却池1为单向流通，流通方向为从所述蓄水池3流向所述冷却池1。所述蓄水池3与所述冷却水箱2为单向流通，流通方向为从所述冷却水箱2流向所述蓄水池3。所述冷却池1与所述冷却水箱2为双向流通。所述冷却池1内设有温度传感器和水位传感器9，所述温度传感器、水位传感器9和流量控制阀8分别于控制器连接。所述蓄水池3内的水为室温水，所述冷却池1的水温为30℃-60℃。

如图2所示，所述流量控制阀8包括带有介质进口和介质出口的阀体81、设于阀体81上的阀帽82和阀杆83，所述阀杆83轴向窜动、轴向转动地连接在阀体81上，所述阀杆83的端部设有圆锥端头831，所述圆锥端头831的下端设有与介质进口和介质出口的控制口相配合的圆柱体832，所述圆柱体832上设有螺旋形阻尼槽。