本发明涉及激光切割领域,具体的说是一种数控机床加工中主动规避切割头侧撞的方法。
背景技术:
在激光切割加工过程中,如何规避切割头的侧撞是一个基本安全问题;特别是在两个加工图形之间的空移过程中,由于空移速度远高于加工速度,在存在零件翘起超过板材平面的情况下,更容易出现切割头侧部撞击板材零件的现象。如果不能有效的规避切割头侧撞问题,直接后果是损坏切割头,影响安全生产。
技术实现要素:
本发明为克服现有技术的不足,设计一种可以主动规避切割头侧撞的方法,避免切割头损坏从而影响安全生产。
为实现上述目的,设计一种数控机床加工中主动规避切割头侧撞的方法,其特征在于包括如下步骤:
1)步骤1,在激光切割机的xy轴运动中,从激光切割机的随动系统获取切割头在z轴方向上的状态;
2)步骤2,判断此时切割头在z轴方向上是否是跟随状态,如是则激光切割机保持正常的跟随状态,反之则执行步骤3;
3)步骤3,判断此时切割头在z轴方向上是否为上抬状态,如是则执行步骤4,反之则执行步骤5;
4)步骤4,此时切割头在z轴方向上是上抬状态,通过随动控制系统实时监控z轴的高度速度vh和坐标速度vz;当vh=vz时,此时切割头保持正常的上抬状态;当vh<vz时,此时启动快速上抬主动规避切割头的撞击,在现有上抬速度v0、上抬加速度a0、上抬高度h0的基础上分别增加上抬速度△v、上抬加速度△a、上抬高度△h向上规避,其中△v=k1×v0,△a=k2×a0,△h=k3×h0;
5)步骤5,此时切割头在z轴方向上是停止状态,通过随动控制系统实时监控当前电容值c;当c≤c1+30%×c2时,此时切割头保持正常的停止状态;当c>c1+30%×c2时,此时启动二次上抬主动规避切割头的撞击,切割头以上抬速度v2、上抬加速度a2、上抬高度h2向上规避,其中v2=k4×v0,a2=k5×a0,h2。
所述步骤4中k1、k2、k3为加权系数,默认为60%且k1、k2、k3可调,步骤4中v0、a0、h0为预先设置好的z轴运动参数。
所述步骤5中c1为切割头的本体电容值,c2为切割头的标定电容值,步骤5中k4、k5、k6为加权系数,默认为110%且k4、k5、k6可调。
本发明同现有技术相比,针对加工过程中切割头所处的跟随、上抬、停止三种状态,增加了快速上抬和二次上抬机制,主动规避切割头撞击;相比现有技术通过采集到的电容为零后被动上抬的方法,大大降低了切割头侧撞概率,保证安全生产。
附图说明
图1为本发明的工作流程图。
图2为本发明上抬状态下主动规避切割头的示意图。
图3为本发明停止状态下主动规避切割头的示意图。
具体实施方式
下面根据附图对本发明做进一步的说明。
实施例一:
如图1和图2所示,当切割头处于上抬过程时,通过随动控制系统实时监控z轴的高度速度vh和坐标速度vz;当vh=vz时,此时切割头保持正常的上抬状态;当vh<vz时,此时启动快速上抬主动规避切割头的撞击,在现有上抬速度v0、上抬加速度a0、上抬高度h0的基础上分别增加上抬速度△v、上抬加速度△a、上抬高度△h向上规避,其中△v=k1×v0,△a=k2×a0,△h=k3×h0,且k1、k2、k3为加权系数,默认为60%且k1、k2、k3可调,v0、a0、h0为预先设置好的z轴运动参数。
图2中顶部部分是切割头在抬升过程中的正常运行状态,图2中中部是切割头在抬升过程中遇到障碍时的情况,图2中底部部分本发明中的切割头在遇到障碍时的运行状态。
实施例二:
如图1和图3所示,当切割头在z轴方向上是停止状态,通过随动控制系统实时监控当前电容值c;当c≤c1+30%×c2时,此时切割头保持正常的停止状态;当c>c1+30%×c2时,此时启动二次上抬主动规避切割头的撞击,切割头以上抬速度v2、上抬加速度a2、上抬高度h2向上规避,其中v2=k4×v0,a2=k5×a0,h2=k6×h0且c1为切割头的本体电容值,c2为切割头的标定电容值,k4、k5、k6为加权系数,默认为110%且k4、k5、k6可调。
图3中顶部部分是切割头在停止过程中的正常运行状态,图3中中部部分是切割头在停止过程中遇到障碍时的情况,图3中底部部分为本发明中的切割头在遇到障碍时的运动状态。