控制方法及控制装置、计算机设备、存储介质及烹饪设备与流程

本发明涉及厨房电器领域，具体而言，涉及烹饪设备的控制方法、烹饪设备的控制装置、计算机设备、计算机可读存储介质和烹饪设备。

背景技术：

目前，现有的电饭煲工作在沸腾阶段时，为了防止溢出，一般都采用大功率调功比的方式维持沸腾，如图1所示，采用1250w的大功率调工比进行加热，而对于采用调功比加热的方式，在调功停止加热的时间里，将不会产生气泡，那么之前形成的气泡通道存在被堵塞的可能，从而在下一个周期进行调功加热时，由于气泡通道堵塞，产生的气泡脱落后无法垂直穿过米粒，而是沿锅底滑动然后在米粒结块薄弱的区域上升，因此，由于在调功周期的停止加热的时段，水分被米粒迅速吸收，残留水分减少，从而使急剧沸腾的时间减少，导致米饭品质较差，影响用户的食用体验。

技术实现要素：

本发明正是基于上述问题，提出了一种新的技术方案，可以有效地确保烹饪设备工作在沸腾阶段时不发生溢出现象，同时保证气泡通道不会由于停止加热而被堵塞，从而提升米饭品质。

根据本发明的第一方面，提供了一种烹饪设备的控制方法，包括：检测烹饪设备是否进入沸腾阶段；若是，控制在沸腾阶段的多个预设阶段分别采用对应的加热功率对烹饪设备的内锅进行持续加热。

在该技术方案中，通过将烹饪设备烹饪过程中的沸腾阶段划分为多个预设阶段，并在每个预设阶段采用对应的加热功率对烹饪设备的内锅进行持续加热，从而产生持续的气泡，并不断地沿气泡通道从内锅的底部上升完成热交换，以避免在调功停止加热的时间里由于不产生气泡而导致之前形成的气泡通道被堵塞，使气泡脱落后能够垂直均匀穿过米粒，进而使米饭受热均匀，以及还可以避免在调功停止加热的时间里由于水分被米粒迅速吸收导致残留水减少影响沸腾时间，如此，可以有效地确保烹饪设备工作在沸腾阶段时不发生溢出现象，同时保证气泡通道不会由于停止加热而被堵塞，从而提升米饭品质。

在上述技术方案中，优选地，多个预设阶段包括第一预设阶段及第二预设阶段，以及控制在沸腾阶段的多个预设阶段分别采用对应的加热功率对烹饪设备的内锅进行持续加热的步骤具体包括：控制在第一预设阶段采用第一加热功率对内锅进行持续加热；控制在第二预设阶段采用第二加热功率对内锅进行持续加热，且第二加热功率小于第一加热功率。

在该技术方案中，一方面可以将烹饪设备的沸腾阶段划分为前后两个预设阶段，并在每个预设阶段对应采用不同的加热功率对烹饪设备的内锅进行持续加热，具体地，在沸腾阶段的前期采用较高的第一加热功率而在沸腾阶段的后期采用较低的第二加热功率分别对内锅进行持续加热，如此，既可以保证气泡通道的顺利形成，又可以保证气泡通道始终通畅不会被堵塞，且不会在沸腾阶段时出现溢出现象，从而提升米饭品质。

在上述任一技术方案中，优选地，控制在沸腾阶段的多个预设阶段分别采用对应的加热功率对烹饪设备的内锅进行持续加热的步骤具体包括：设置调功加热周期；根据调功加热周期将沸腾阶段分为多个预设阶段；在每个预设阶段中，控制在对应的调功加热周期的第一加热时间内采用第三加热功率对内锅进行持续加热，以及在调功加热周期内的第二加热时间内采用第四加热功率对内锅进行持续加热，且第四加热功率小于第三加热功率。

在该技术方案中，另一方面，还可以按照设定的调功加热周期将沸腾阶段均分为多个预设阶段，并在每个预设阶段内(即每个调功加热周期内)，首先在第一加热时间内采用较高的第三加热功率然后在第二加热时间内采用较低的第四加热功率分别对内锅进行持续加热，即在整个沸腾阶段采用大小不同的加热功率交替对烹饪设备的内锅进行持续加热，如此，可以保证气泡通道的顺利生成，且可以保证最大程度的沸腾，同时会避免在沸腾阶段时出现溢出现象，从而提升米饭品质。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪设备的控制方法还包括：判断内锅的底部温度是否达到预设温度；若是，控制烹饪设备从沸腾阶段切换至后续工作阶段。

在该技术方案中，可以进一步通过规定烹饪设备由沸腾阶段切换至烹饪设备的后续工作阶段的预判条件，比如焖饭阶段，即当烹饪设备工作在沸腾阶段且经过持续的加热功率加热一定时间使其底部温度达到预设温度时控制进行工作阶段的切换，可以有效地避免由于沸腾阶段的持续时间过长，导致水分消耗过度导致出现烹饪出的米饭口感过干或出现焦黄现象。

根据本发明的第二方面，提供了一种烹饪设备的控制装置，包括：检测模块，用于检测烹饪器具是否进入沸腾阶段；控制模块，用于在检测模块的检测结果为是时，控制在沸腾阶段的多个预设阶段分别采用对应的加热功率对烹饪设备的内锅进行持续加热。

在该技术方案中，通过将烹饪设备烹饪过程中的沸腾阶段划分为多个预设阶段，并在每个预设阶段采用对应的加热功率对烹饪设备的内锅进行持续加热，从而产生持续的气泡，并不断地沿气泡通道从内锅的底部上升完成热交换，以避免在调功停止加热的时间里由于不产生气泡而导致之前形成的气泡通道被堵塞，使气泡脱落后能够垂直均匀穿过米粒，进而使米饭受热均匀，以及还可以避免在调功停止加热的时间里由于水分被米粒迅速吸收导致残留水减少影响沸腾时间，如此，可以有效地确保烹饪设备工作在沸腾阶段时不发生溢出现象，同时保证气泡通道不会由于停止加热而被堵塞，从而提升米饭品质。

在上述技术方案中，优选地，多个预设阶段包括第一预设阶段及第二预设阶段，以及控制模块具体用于：控制在第一预设阶段采用第一加热功率对内锅进行持续加热；控制在第二预设阶段采用第二加热功率对内锅进行持续加热，且第二加热功率小于第一加热功率。

在该技术方案中，一方面可以将烹饪设备的沸腾阶段划分为前后两个预设阶段，并在每个预设阶段对应采用不同的加热功率对烹饪设备的内锅进行持续加热，具体地，在沸腾阶段的前期采用较高的第一加热功率而在沸腾阶段的后期采用较低的第二加热功率分别对内锅进行持续加热，如此，既可以保证气泡通道的顺利形成，又可以保证气泡通道始终通畅不会被堵塞，且不会在沸腾阶段时出现溢出现象，从而提升米饭品质。

在上述任一技术方案中，优选地，控制模块具体包括：设置子模块，用于设置调功加热周期；划分子模块，用于根据设置子模块设置的调功加热周期将沸腾阶段分为多个预设阶段；控制子模块，用于控制在每个预设阶段中，控制在对应的调功加热周期的第一加热时间内采用第三加热功率对内锅进行持续加热，以及在调功加热周期内的第二加热时间内采用第四加热功率对内锅进行持续加热，且第四加热功率小于第三加热功率。

在该技术方案中，另一方面，还可以按照设定的调功加热周期将沸腾阶段均分为多个预设阶段，并在每个预设阶段内(即每个调功加热周期内)，首先在第一加热时间内采用较高的第三加热功率然后在第二加热时间内采用较低的第四加热功率分别对内锅进行持续加热，即在整个沸腾阶段采用大小不同的加热功率交替对烹饪设备的内锅进行持续加热，如此，可以保证气泡通道的顺利生成，且可以保证最大程度的沸腾，同时会避免在沸腾阶段时出现溢出现象，从而提升米饭品质。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪设备的控制装置还包括：判断模块，用于判断内锅的底部温度是否达到预设温度；以及控制模块还用于：当判断模块判定底部温度达到预设温度时，控制烹饪设备从沸腾阶段切换至后续工作阶段。

在该技术方案中，可以进一步通过规定烹饪设备由沸腾阶段切换至烹饪设备的后续工作阶段的预判条件，比如焖饭阶段，即当烹饪设备工作在沸腾阶段且经过持续的加热功率加热一定时间使其底部温度达到预设温度时控制进行工作阶段的切换，可以有效地避免由于沸腾阶段的持续时间过长，导致水分消耗过度导致出现烹饪出的米饭口感过干或出现焦黄现象。

根据本发明的第三方面，提供了一种烹饪设备的控制装置，包括：处理器；用于储存处理器可执行指令的存储器，其中，处理器用于执行存储器中储存的可执行指令时实现如上第一方面的技术方案中任一项控制方法的步骤。

根据本发明的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上第一方面的技术方案中任一项控制方法的步骤。

根据本发明的第五方面，提供了一种烹饪设备，包括：如上第二方面和第三方面的述技术方案中任一项的烹饪设备的控制装置。

可选地，烹饪设备为自动电饭煲或自动电饭锅等厨房电器。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中的加热烹饪曲线示意图；

图2示出了本发明实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图；

图3示出了本发明第一实施例的加热烹饪曲线示意图；

图4示出了本发明第二实施例的加热烹饪曲线示意图；

图5示出了本发明第一实施例的烹饪设备的控制装置的示意框图；

图6示出了图5所示的控制模块的示意框图；

图7示出了本发明第二实施例的烹饪设备的控制装置的示意框图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图2示出了本发明实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图。

如图2所示，根据本发明实施例的烹饪设备的控制方法，具体包括以下流程步骤：

步骤202，检测烹饪设备是否进入沸腾阶段。

步骤204，若是，控制在沸腾阶段的多个预设阶段分别采用对应的加热功率对烹饪设备的内锅进行持续加热。

在该实施例中，通过将烹饪设备烹饪过程中的沸腾阶段划分为多个预设阶段，并在每个预设阶段采用对应的加热功率对烹饪设备的内锅进行持续加热，从而产生持续的气泡，并不断地沿气泡通道从内锅的底部上升完成热交换，以避免在调功停止加热的时间里由于不产生气泡而导致之前形成的气泡通道被堵塞，使气泡脱落后能够垂直均匀穿过米粒，进而使米饭受热均匀，以及还可以避免在调功停止加热的时间里由于水分被米粒迅速吸收导致残留水减少影响沸腾时间，如此，可以有效地确保烹饪设备工作在沸腾阶段时不发生溢出现象，同时保证气泡通道不会由于停止加热而被堵塞，从而提升米饭品质。

进一步地，对于上述实施例中步骤204中所述的控制在沸腾阶段的多个预设阶段分别采用对应的加热功率对烹饪设备的内锅进行持续加热的方案，可以通过如下两个具体实施例之一实现。

实施例一：多个预设阶段包括第一预设阶段及第二预设阶段，则进一步地可以具体执行：控制在第一预设阶段采用第一加热功率对内锅进行持续加热；控制在第二预设阶段采用第二加热功率对内锅进行持续加热，且第二加热功率小于第一加热功率。

在本发明的该实施例中，可以将烹饪设备的沸腾阶段划分为前后两个预设阶段，并在每个预设阶段对应采用不同的加热功率对烹饪设备的内锅进行持续加热，具体地，在沸腾阶段的前期采用较高的第一加热功率而在沸腾阶段的后期采用较低的第二加热功率分别对内锅进行持续加热，如此，既可以保证气泡通道的顺利形成，又可以保证气泡通道始终通畅不会被堵塞，且不会在沸腾阶段时出现溢出现象，从而提升米饭品质。

进一步地，其中，第一加热功率和第二加热功率的值均可取自能够满足烹饪设备的沸腾阶段的加热需求的功率范围内，比如600w～1250w，同时满足第一加热功率大于第二加热功率的要求即可。

具体如图3所示的本发明第一实施例的加热烹饪曲线，将烹饪设备的沸腾阶段分为2个预设阶段，且第一预设阶段采用较大的加热功率1250w(即第一加热功率)进行加热，以快速形成气泡通道，而在第二预设阶段采用较小的加热功率800w(即第二加热功率)进行加热以维持沸腾，进一步地，每个阶段的持续时间可以根据实际需求设定。

实施例二：设置调功加热周期；根据调功加热周期将沸腾阶段分为多个预设阶段；在每个预设阶段中，控制在对应的调功加热周期的第一加热时间内采用第三加热功率对内锅进行持续加热，以及在调功加热周期内的第二加热时间内采用第四加热功率对内锅进行持续加热，且第四加热功率小于第三加热功率。

在本发明的该实施例中，可以按照设定的调功加热周期将沸腾阶段均分为多个预设阶段，并在每个预设阶段内(即每个调功加热周期内)，首先在第一加热时间内采用较高的第三加热功率然后在第二加热时间内采用较低的第四加热功率分别对内锅进行持续加热，即在整个沸腾阶段采用大小不同的加热功率交替对烹饪设备的内锅进行持续加热，如此，可以保证气泡通道的顺利生成，且可以保证最大程度的沸腾，同时会避免在沸腾阶段时出现溢出现象，从而提升米饭品质。

进一步地，其中，第三加热功率和第四加热功率的值均可取自能够满足烹饪设备的沸腾阶段的加热需求的功率范围内，比如600w～1250w，同时满足第三加热功率大于第四加热功率的要求即可。

具体如图4所示的本发明第二实施例的加热烹饪曲线，设置一调功加热周期，按照该调功加热周期将沸腾阶段均分为多个预设阶段，在每个调功加热周期(即每个预设阶段)的前期(即第一加热时间)采用较大的加热功率1250w(即第三加热功率)进行加热而在每个调功加热周期的后期(即第二加热时间)采用较小的加热功率600w(即第四加热功率)进行加热，即在沸腾阶段，采用大功率和小功率交替加热的方式进行持续加热。

进一步地，在上述任一实施例中，烹饪设备的控制方法还包括：判断内锅的底部温度是否达到预设温度；若是，控制烹饪设备从沸腾阶段切换至后续工作阶段。

在该实施例中，可以进一步通过规定烹饪设备由沸腾阶段切换至烹饪设备的后续工作阶段的预判条件，比如焖饭阶段，即当烹饪设备工作在沸腾阶段且经过持续的加热功率加热一定时间使其底部温度达到预设温度时控制进行工作阶段的切换，可以有效地避免由于沸腾阶段的持续时间过长，导致水分消耗过度导致出现烹饪出的米饭口感过干或出现焦黄现象。

进一步地，在上述任一实施例中，具体可以将烹饪设备烹饪过程中的升温阶段划分为多个阶段，并在每个阶段对应采用不同的加热功率对烹饪设备的内锅进行加热，具体地，在升温阶段的前期采用较低的加热功率而在升温阶段的后期采用较高的加热功率，且随着升温阶段的多个预设阶段的依次递进每个预设阶段对应的升温速率依次增大，如此，则可以使升温阶段前期缓慢升温，使得与烹饪设备的内锅底部接触的米粒不易结块，利于加热产生的热量由内锅的底部向上传递，进而在升温阶段后期快速升温，使内锅底部产生的气泡能够快速脱落，且由于内锅底部的米粒没有结块，气泡很容易穿过米粒缝隙，从而在后续的沸腾过程中容易形成螃蟹孔，使得米饭受热均匀，有助于提升米饭品质。

图5示出了本发明第一实施例的烹饪设备的控制装置的示意框图。

如图5所示，根据本发明第一实施例的烹饪设备的控制装置50包括：检测模块502和控制模块504。

其中，检测模块502用于检测烹饪设备是否进入沸腾阶段；控制模块504用于在检测模块502的检测结果为是时，控制在沸腾阶段的多个预设阶段分别采用对应的加热功率对烹饪设备的内锅进行持续加热。

在该实施例中，通过将烹饪设备烹饪过程中的沸腾阶段划分为多个预设阶段，并在每个预设阶段采用对应的加热功率对烹饪设备的内锅进行持续加热，从而产生持续的气泡，并不断地沿气泡通道从内锅的底部上升完成热交换，以避免在调功停止加热的时间里由于不产生气泡而导致之前形成的气泡通道被堵塞，使气泡脱落后能够垂直均匀穿过米粒，进而使米饭受热均匀，以及还可以避免在调功停止加热的时间里由于水分被米粒迅速吸收导致残留水减少影响沸腾时间，如此，可以有效地确保烹饪设备工作在沸腾阶段时不发生溢出现象，同时保证气泡通道不会由于停止加热而被堵塞，从而提升米饭品质。

进一步地，在上述实施例中的控制模块504可以具体通过以下两种方式之一实现控制在沸腾阶段的多个预设阶段分别采用对应的加热功率对烹饪设备的内锅进行持续加热的方案。

在方式一中，多个预设阶段包括第一预设阶段及第二预设阶段，以及控制模块504具体用于：控制在第一预设阶段采用第一加热功率对内锅进行持续加热；控制在第二预设阶段采用第二加热功率对内锅进行持续加热，且第二加热功率小于第一加热功率。

可以理解的是，一方面可以将烹饪设备的沸腾阶段划分为前后两个预设阶段，并在每个预设阶段对应采用不同的加热功率对烹饪设备的内锅进行持续加热，具体地，在沸腾阶段的前期采用较高的第一加热功率而在沸腾阶段的后期采用较低的第二加热功率分别对内锅进行持续加热，如此，既可以保证气泡通道的顺利形成，又可以保证气泡通道始终通畅不会被堵塞，且不会在沸腾阶段时出现溢出现象，从而提升米饭品质。

进一步地，其中，第一加热功率和第二加热功率的值均可取自能够满足烹饪设备的沸腾阶段的加热需求的功率范围内，比如600w～1250w，同时满足第一加热功率大于第二加热功率的要求即可。

比如，在第一预设阶段采用较大的加热功率1250w(即第一加热功率)进行加热，以快速形成气泡通道，而在第二预设阶段采用较小的加热功率800w(即第二加热功率)进行加热以维持沸腾，进一步地，每个阶段的持续时间可以根据实际需求设定。

在方式二中，控制模块504具体包括：设置子模块5042、划分子模块5044和控制子模块5046，如图6所示。

其中，设置子模块5042用于设置调功加热周期；划分子模块5044，用于根据设置子模块设置的调功加热周期将沸腾阶段分为多个预设阶段；控制子模块5046，用于控制在每个预设阶段中，控制在对应的调功加热周期的第一加热时间内采用第三加热功率对内锅进行持续加热，以及在调功加热周期内的第二加热时间内采用第四加热功率对内锅进行持续加热，且第四加热功率小于第三加热功率。

可以理解的是，另一方面还可以按照设定的调功加热周期将沸腾阶段均分为多个预设阶段，并在每个预设阶段内(即每个调功加热周期内)，首先在第一加热时间内采用较高的第三加热功率然后在第二加热时间内采用较低的第四加热功率分别对内锅进行持续加热，即在整个沸腾阶段采用大小不同的加热功率交替对烹饪设备的内锅进行持续加热，如此，可以保证气泡通道的顺利生成，且可以保证最大程度的沸腾，同时会避免在沸腾阶段时出现溢出现象，从而提升米饭品质。

进一步地，其中，第三加热功率和第四加热功率的值均可取自能够满足烹饪设备的沸腾阶段的加热需求的功率范围内，比如600w～1250w，同时满足第三加热功率大于第四加热功率的要求即可。

比如，可以设置一调功加热周期，按照该调功加热周期将沸腾阶段均分为多个预设阶段，在每个调功加热周期(即每个预设阶段)的前期(即第一加热时间)采用较大的加热功率1250w(即第三加热功率)进行加热而在每个调功加热周期的后期(即第二加热时间)采用较小的加热功率600w(即第四加热功率)进行加热，即在沸腾阶段，采用大功率和小功率交替加热的方式进行持续加热。

进一步地，如图5所示，在上述实施例中，烹饪设备的控制装置50还包括：判断模块506，用于判断内锅的底部温度是否达到预设温度；以及控制模块504还用于：当判断模块506判定底部温度达到预设温度时，控制烹饪设备从沸腾阶段切换至后续工作阶段。

在该实施例中，可以进一步通过规定烹饪设备由沸腾阶段切换至烹饪设备的后续工作阶段的预判条件，比如焖饭阶段，即当烹饪设备工作在沸腾阶段且经过持续的加热功率加热一定时间使其底部温度达到预设温度时控制进行工作阶段的切换，可以有效地避免由于沸腾阶段的持续时间过长，导致水分消耗过度导致出现烹饪出的米饭口感过干或出现焦黄现象。

图7示出了本发明第二实施例的烹饪设备的控制装置的示意框图。

如图7所示，根据本发明第二实施例的烹饪设备的控制装置70，包括处理器702和存储器704，其中，存储器704上存储有可在处理器702上运行的计算机程序，其中存储器704和处理器702之间可以通过总线连接，该处理器702用于执行存储器704中存储的计算机程序时实现如上实施例中所述的烹饪设备的控制方法的步骤。

进一步地，上述烹饪设备的控制装置可以为中央处理器等。

本公开实施例的方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

本公开实施例的烹饪设备的控制装置和计算机设备中的单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

根据本公开实施例，提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上实施例中所述的烹饪设备的控制方法的步骤。

进一步地，可以理解的是，流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

作为本发明的一个实施例，还提出了一种烹饪设备，包括上述任一实施例中所述的烹饪设备的控制装置。

可选地，所述烹饪设备为自动电饭煲或自动电饭锅等厨房电器。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，可以有效地确保烹饪设备工作在沸腾阶段时不发生溢出现象，同时保证气泡通道不会由于停止加热而被堵塞，从而提升米饭品质。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。