电加热玻璃电源控制器的制作方法

本发明涉及控制器领域技术，尤其是指一种电加热玻璃电源控制器。

背景技术：

目前市场上电加热玻璃要么直接接市电（电压高），要么采用类似于变压器，开关电源类的电源，体积大，重量重，特殊电压不方便采购，需要单独定制电源，采购周期长等，且电压固定，不可调节等问题，使用较为不便。

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要是提供一种电热玻璃控制器，是一种用于对电加热玻璃进行电压、功率、电流、温度灵活控制的控制装置，具有体积小，重量轻，可根据负载要求方便调节输出的电压，电流大小，其主要包括有外壳和设置于外壳内的电路板。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电加热玻璃电源控制器，其能有效解决现有之电加热玻璃电源控制器体积大，重量重，结构复杂、组装和使用不便的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种电加热玻璃电源控制器，包括有外壳、底板、电路板、右端盖和左端盖；该外壳呈倒u型，该底板封盖住外壳的底部开口，该电路板通过多个绝缘钉悬设于底板的正上方并位于外壳内，电路板上具有可调电位器；该右端盖封盖住外壳的右端开口，右端盖设置有第一通孔，前述可调电位器通过第一通孔外露；该左端盖封盖住外壳的左端开口。

优选的，所述外壳的两侧均设置有定位条和固定槽，定位条和固定槽均左右延伸，该底板的两侧分别插入固定槽中固定，两定位条分别抵压于电路板之表面的两侧。

优选的，所述定位条的两端均设置有螺孔，该右端盖上设置有第一固定孔，第一螺钉穿过第一固定孔而与对应的螺孔螺合连接固定，该左端盖上设置有第二固定孔，第二螺钉穿过第二固定孔而与对应的螺孔螺合连接固定。

优选的，所述右端盖上设置有第一引线口，该左端盖上设置有第二引线口。

优选的，所述左端盖上设置有第二通孔，该电路板上具有指示灯，该指示灯通过第二通孔外露。

优选的，所述底板上设置有多个固定孔，该绝缘钉固定于对应的固定孔上。

优选的，所述电路板上具有电容c、电阻r、双向可控硅q1、双向触发可控硅q2以及前述可调电位器，该电容c的一端和双向可控硅q1的a1引脚均连接零线n，该电容c的另一端连接双向触发可控硅q2的一端和可调电位器的一端，双向触发可控硅q2的另一端连接双向触发可控硅q2的g引脚，双向触发可控硅q2的a2引脚连接电阻r的一端和负载的一端，电阻r的另一端连接可调电位器的另一端，负载的另一端连接火线l。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过采用多个绝缘钉将电路板悬设于底板的正上方并置于外壳内，并配合利用右端盖和左端盖分别封盖住外壳的右端开口和左端开口，实现了模块化组装，体积小，重量轻，结构简单，组装方便，并且通过设置有可调电位器，可实现输出电压、电流值的灵活控制，为使用带来便利。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的右视图；

图2是本发明之较佳实施例的左视图；

图3是本发明之较佳实施例的局部组装图立体图；

图4是本发明之较佳实施例中底板的放大示意图；

图5是本发明之较佳实施例的电路原理图。

附图标识说明。

10、外壳11、安装孔

12、定位条13、固定槽

14、螺孔20、底板

21、固定孔30、电路板

31、指示灯40、右端盖

41、第一通孔42、第一固定孔

43、第一引线口50、左端盖

51、第二固定孔52、第二引线口

53、第二通孔60、负载。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有外壳10、底板20、电路板30、右端盖40和左端盖50。

该外壳10、底板20、右端盖40和左端盖50均为金属材质，该外壳10呈倒u型，外壳10的前后两侧均设置有安装孔11。

该底板20封盖住外壳10的底部开口，该电路板30通过多个绝缘钉（图中未示）悬设于底板20的正上方并位于外壳10内，电路板30上具有可调电位器rt；该右端盖40封盖住外壳10的右端开口，右端盖40设置有第一通孔41，前述可调电位器rt通过第一通孔41外露；该左端盖50封盖住外壳10的左端开口。

在本实施例中，所述外壳10的两侧均设置有定位条12和固定槽13，定位条12和固定槽13均左右延伸，该底板20的两侧分别插入固定槽13中固定，两定位条12分别抵压于电路板30之表面的两侧。并且，所述定位条12的两端均设置有螺孔14，该右端盖40上设置有第一固定孔42，第一螺钉（图中未示）穿过第一固定孔42而与对应的螺孔14螺合连接固定，该左端盖50上设置有第二固定孔51，第二螺钉（图中未示）穿过第二固定孔51而与对应的螺孔14螺合连接固定。

所述底板20上设置有多个固定孔21，该绝缘钉固定于对应的固定孔21上。所述右端盖40上设置有第一引线口43，该左端盖50上设置有第二引线口52。所述左端盖50上设置有第二通孔53，该电路板30上具有指示灯31，该指示灯31通过第二通孔53外露，该指示灯31用于指示电路板上的工作状态。

另外，所述电路板30上具有电容c、电阻r、双向可控硅q1、双向触发可控硅q2以及前述可调电位器rt，该电容c的一端和双向可控硅q1的a1引脚均连接零线n，该电容c的另一端连接双向触发可控硅q2的一端和可调电位器rt的一端，双向触发可控硅q2的另一端连接双向触发可控硅q2的g引脚，双向触发可控硅q2的a2引脚连接电阻r的一端和负载60（电加热玻璃）的一端，电阻r的另一端连接可调电位器rt的另一端，负载60的另一端连接火线l。

组装时，首先，通过绝缘钉悬设安装于底板20上，接着，将底板20的两侧分别插入固定槽13中固定，使得底板20封盖住外壳10的底部开口，接着，将右端盖40封盖住外壳10的右端开口，并将左端盖50封盖住外壳10的左端开口。

使用时，火线l和零线n分别从第一引线口43和第二引线口52引出，透过第一通孔41可手动调节可调电位器rt，当可调电位器rt越小，电容c的充放电时间就越短，双向可控硅q1导通角就越大，那么此时负载60的电流就越大，也就是输出功率大；反之，当可调电位器rt越大，电容c的充放电时间就越长，双向可控硅q1导通角就越小，那么此时负载60的电流就越小，也就是输出功率小。

本发明的设计重点是：通过采用多个绝缘钉将电路板悬设于底板的正上方并置于外壳内，并配合利用右端盖和左端盖分别封盖住外壳的右端开口和左端开口，实现了模块化组装，体积小，重量轻，结构简单，组装方便，并且通过设置有可调电位器，可实现输出电压、电流值的灵活控制，为使用带来便利。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。