本发明涉及一种绕线机系统，具体涉及一种螺线圈的生产控制系统。
背景技术：
线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。线圈绕线机：顾名思义绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用漆包铜线绕制成电感线圈，所以就需要用到绕线机。
射频识别(rfid)是一种无线通信技术，可以通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或者光学接触。
无线电的信号是通过调成无线电频率的电磁场，把数据从附着在物品上的标签上传送出去，以自动辨识与追踪该物品。某些标签在识别时从识别器发出的电磁场中就可以得到能量，并不需要电池；也有标签本身拥有电源，并可以主动发出无线电波(调成无线电频率的电磁场)。标签包含了电子存储的信息，数米之内都可以识别。与条形码不同的是，射频标签不需要处在识别器视线之内，也可以嵌入被追踪物体之内。
现有的绕线机控制一般需要依次对每台设备手动录入控制程序，在更换控制程序时效率较低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有的绕线机控制一般需要依次对每台设备手动录入控制程序，在更换控制程序时效率较低，目的在于提供一种螺线圈的生产控制系统，解决现有的绕线机控制一般需要依次对每台设备手动录入控制程序，在更换控制程序时效率较低的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种螺线圈的生产控制系统，包括rfid标签，还包括与rfid标签匹配的rfid写入装置和rfid读取装置，所述rfid读取装置通过处理器与现场模块连接；
rfid标签：存储rfid写入装置写入的控制参数；
rfdi写入装置：接收外界输入的控制参数，将控制参数写入rfid标签；
rfid读取装置：读取rfid标签中储存的控制参数，将控制参数发送到处理器；
处理器：接收rfid读取装置发送的控制参数，将控制参数处理后发送到现场模块；
现场模块：接收处理器发送的控制参数，在完成一个工艺周期后按照新的控制参数进行动作。
采用上述方案的绕线机组工作参数快速切换系统，在需要更换绕线机组的工作参数时，将新的工作参数通过rfid写入装置写入rfid标签中，工作人员携带rfid标签进入现场，用现场的rfid读取装置读取rfid标签中的控制参数到处理器中，处理器对rfid标签中的控制参数进行处理后，如反编译后，将控制参数发送到现场模块，现场模块在执行完现有的工艺周期后，切换为新的控制参数。
所述处理器通过总线通信装置与至少一个现场模块连接。通过总线通信装置可以有效的建立多个现场模块与处理器的连接，通信效率高，便与扩展。
所述现场模块包括现场控制器和连接在现场控制器上的存储器和自动绕线机。现场控制器接收到处理器发送的控制参数后，将控制参数存入存储器中，当自动绕线机完成现有的工艺周期后，现场控制器读取存储器中新的控制参数发送到自动绕线机。
所述现场控制器上还连接有指示灯。当存储器中存在未运行的新的控制参数时，指示灯发出一种颜色的光；存储器中不存在未运行的新的控制参数时，指示灯发出另一种颜色的光。
所述处理器上还连接有显示模块。显示模块可以显示与处理器连接的各个现场模块的工作状态，便于工作人员查看。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种螺线圈的生产控制系统，通过rfid标签录入控制程序，便捷高效，不容易出错；
2、本发明一种螺线圈的生产控制系统，采用总线结构，方便扩展，可同时对多个绕线机进行操作。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成
本技术：
的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明系统结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明一种螺线圈的生产控制系统，包括rfid标签，还包括与rfid标签匹配的thingmagicrfidrfid写入装置和thingmagicrfidrfid读取装置，所述rfid读取装置通过intel处理器与现场模块连接；采用上述方案的绕线机组工作参数快速切换系统，在需要更换绕线机组的工作参数时，将新的工作参数通过rfid写入装置写入rfid标签中，工作人员携带rfid标签进入现场，用现场的rfid读取装置读取rfid标签中的控制参数到处理器中，处理器对rfid标签中的控制参数进行处理后，如反编译后，将控制参数发送到现场模块，现场模块在执行完现有的工艺周期后，切换为新的控制参数。所述处理器通过tja1050总线通信装置与至少一个现场模块连接。通过总线通信装置可以有效的建立多个现场模块与处理器的连接，通信效率高，便与扩展。所述现场模块包括stm32现场控制器和连接在现场控制器上的存储器和自动绕线机。现场控制器接收到处理器发送的控制参数后，将控制参数存入存储器中，当自动绕线机完成现有的工艺周期后，现场控制器读取存储器中新的控制参数发送到自动绕线机。所述现场控制器上还连接有指示灯。当存储器中存在未运行的新的控制参数时，指示灯发出红光；存储器中不存在未运行的新的控制参数时，指示灯发出绿光。所述处理器上还连接有led显示模块。显示模块可以显示与处理器连接的各个现场模块的工作状态，便于工作人员查看。
rfid标签：存储rfid写入装置写入的控制参数；
rfdi写入装置：接收外界输入的控制参数，将控制参数写入rfid标签；
rfid读取装置：读取rfid标签中储存的控制参数，将控制参数发送到处理器；
处理器：接收rfid读取装置发送的控制参数，将控制参数处理后发送到现场模块；
现场模块：接收处理器发送的控制参数，在完成一个工艺周期后按照新的控制参数进行动作。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。