本实用新型属于大体积混凝土工程技术领域，尤其涉及的是一种大体积混凝土主动温控装置。
背景技术：
近几年，随着我国经济快速增长，基础设施建设蓬勃发展，大量重大工程涉及大体积混凝土温度控制问题，对于大体积混凝土的施工，由于其厚度大，水化热大。因此大体积混凝土施工最主要的是温度控制，应使其内部最高温度不大于75℃、内表温差不大于25℃。
被动式通水冷却是大体积混凝土温控防裂的一项主要措施，早期主要采用人工通水的方式，通水流量、通水水温和降温速率不能够有效保证，工作量巨大，耗时费力。
冷却水管的排布、通水方向改变、通水速率的调节以及水温调节都能提高水与混凝土热交换量，但降温机制不智能，通水后混凝土中心温度仍然居高不下，内外温差仍然大于25℃，造成大量温度裂缝。因此，需要提高通水冷却水管降温效率，提倡自主化、智能化控温机制的建立，实现高效自主的大体积温度控制装置。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种大体积混凝土主动温控装置。本实用新型的技术解决问题：克服现有技术的不足，改进冷却水管的表面结构，增大冷却水管热交换接触面积，并建立一套以通水时间、通水流量和通水温度为变量的主动降温机制，实现自动精确地控制不同龄期混凝土内部温度理想发展。
本实用新型的技术方案如下：
一种大体积混凝土主动温控装置，其中，包括控制服务器、混凝土热交换分析装置、冷却水管装置、电磁阀及流量监测器、温度监测装置、双槽水槽及水泵相互连接；所述控制服务器与所述混凝土热交换分析装置、所述温度监测装置及所述电磁阀及流量监测器连接，所述冷却水管装置与所述温度监测装置、所述电磁阀及流量监测器及所述水泵连接，所述水泵与所述双槽水槽连接；所述混凝土热交换分析装置用于获取混凝土水化放热速率和放热总量，并制定热交换机制；所述温度监测装置用于测量进出口水温度及混凝土内外温度，并通过混凝土温度传感器、进出口水温监测传感器及水槽水温监测传感器将信息实时传入所述控制服务器进行通信，并实时进行水槽温度和水管流量的自动调控。
所述的大体积混凝土主动温控装置，其中，所述的混凝土热交换分析装置为toni水化热分析仪。
所述的大体积混凝土主动温控装置，其中，所述的冷却水管装置为不锈钢材质的蛇形冷水水管。
所述的大体积混凝土主动温控装置，其中，所述的温度监测装置中包括温度传感器和温度采集器。
所述的大体积混凝土主动温控装置，其中，所述双槽水槽为普通铁制槽，一分为二且相互连通，双槽水槽中的一个水槽与所述水泵及入水水管相连接，双槽水槽中的另一个水槽与出水水管相连接。
所述的大体积混凝土主动温控装置，其中，所述的水泵为潜水泵。
采用上述方案与现有技术相比本实用新型的有益效果是：通过混凝土热交换分析装置自动建立针对性的降温机制；可以通过通水流量和通水温度自动精准调控，实现混凝土内部温度可控，使得混凝土内部温度按照自主设定理想降温曲线实现智能温控。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图1中：1控制服务器；2混凝土热交换分析装置；3冷却水管装置；4温度监测装置；4-1混凝土温度传感器；4-2进出口水温监测传感器；4-3水槽水温监测传感器；5电磁阀及流量监测器；6水泵；7双槽水槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实用新型的大体积混凝土主动温控装置，包括：控制服务器1；混凝土热交换分析装置2；冷水水管装置3；温度监测装置4(具体包括：混凝土温度传感器4-1，进出口水温监测传感器4-2，水槽水温监测传感器4-3)；电磁阀及流量监测器5；水泵6；双槽水槽7。其中控制服务器1为一台装有控制服务软件的电脑与混凝土热交换分析装置2、温度监测装置4及电磁阀及流量监测器连接5；双槽水槽7中的一个水槽(入水槽)与水槽水温监测传感器4-3连接；水泵6连接在冷却水管装置3进水口一端，同时进水管连接着进出口水温监测传感器4-2及电磁阀及流量监测器5；冷却水管装置3埋设在被降温混凝土内部；混凝土内部如图1所示：埋设有混凝土温度传感器4-1；冷却水管装置3出水口与进出口水温监测传感器4-2连接；最终冷却水管装置3出口水流入双槽水槽7的另一个水槽(回流槽)，形成循环。
使用时，将被冷却混凝土配合比的等比例胶凝材料，搅拌5L～6L，利用混凝土热交换分析装置2，分析放热速率与放热总量，以2小时为一个单位，建立通水与通水温度的降温机制，并自动传入控制服务器1。
进一步地，控制服务器1会自动给双槽水槽7的一个水槽(入水槽)的水进行温度调控，根据控制服务器1给予指令调节电磁阀及流量监测器5的通水流量，冷却水进入蛇形管道带走热量后回流至双槽水槽7的另一个水槽(回流槽)进行降温处理。
进一步地，本装置运行的整个过程中，温度监测装置4(混凝土温度传感器4-1，进出口水温监测传感器4-2，水槽水温监测传感器4-3)时时监测并反馈到控制服务器1，同时控制服务器1根据温度变化自动选择降温机制，形成循环闭路，主动自能控温。
上述中，控制服务器1为一套智能控制设备，能够读取混凝土热交换分析装置2所建立降温机制，根据所述温度监测装置4的实时数据自动选择合理降温机制，并将指令传达至所述电磁阀及流量监测器5自动调节流量。
按上述技术方案，所述混凝土热交换分析装置2将预先测量大体积混凝土3d水化放热速率和放热量，以2小时为一个单位，建立通水与通水温度的降温机制，并自动传入所述控制服务器。
按上述技术方案，所述的温度监测装置4包括温度传感器和温度采集器，温度传感器监测间隔为15min/次，精度精确至0.1℃，进出入口水温监测传感器4-2应安装在距离混凝土构件表层外约5cm处，混凝土温度传感器4-1安装在混凝土构件轴对称线上，以中心往外等间距排列，且间距不宜大于1m。
上述中，所述电磁阀及流量监测器5为电磁阀及数显流量监测器。双槽水槽7均设置与水温调控装置相连接，可实现水温调控。
在上述内容的基础收，本实用新型的一种大体积混凝土主动温控装置，其中，包括控制服务器、混凝土热交换分析装置、冷却水管装置、电磁阀及流量监测器、温度监测装置、双槽水槽及水泵相互连接；所述控制服务器与所述混凝土热交换分析装置、所述温度监测装置及所述电磁阀及流量监测器连接，所述冷却水管装置与所述温度监测装置、所述电磁阀及流量监测器及所述水泵连接，所述水泵与所述双槽水槽连接；所述混凝土热交换分析装置用于获取混凝土水化放热速率和放热总量，并制定热交换机制；所述温度监测装置用于测量进出口水温度及混凝土内外温度，并通过混凝土温度传感器、进出口水温监测传感器及水槽水温监测传感器将信息实时传入所述控制服务器进行通信，并实时进行水槽温度和水管流量的自动调控。
上述中，所述的混凝土热交换分析装置为toni水化热分析仪。所述的冷却水管装置为不锈钢材质的蛇形冷水水管。所述的温度监测装置中包括温度传感器和温度采集器。所述双槽水槽为普通铁制槽，一分为二且相互连通，双槽水槽中的一个水槽与所述水泵及入水水管相连接，双槽水槽中的另一个水槽与出水水管相连接。所述的水泵为潜水泵。
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述设计原理的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。