一种探头结构的制作方法

本实用新型涉及数控技术领域，尤其涉及一种探头结构。

背景技术：

中国经济快速持续快速的增长，为高精密探头提供了巨大的空间。目前高精密探头结构都是采用单直线导轨加气缸的机构，通过滑块或者导轨支撑探头结构。直线导轨主要用于在自动化机械上比较多，主要用在精度要求比较高的机械结构上。直线导轨又称为线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定扭矩，可以在高负载的情况下实现高精度的直线运动。直线导轨的运动作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。目前采用高精密探头结构的直线导轨成本高，高精密探头定位要求非常高，直线导轨副结构定位精度和定位刚性主要依靠其他零件。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种探头结构,以解决现有自动化机械的高精密探头定位要求高引起成本高的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种探头结构，包含探头和固定座，所述固定座的一侧设置第一定位台，所述第一定位台上设置定位孔，所述探头的底部穿过所述第一定位台上的定位孔；所述探头的底部穿过所述定位孔后连接一个直线导杆的一端，所述直线导杆的另一端连接气缸组件，所述直线导杆在气缸组件的作用下沿直线导杆的轴线方向往复移动。

进一步的，还包含第二定位台，所述直线导杆的另一端通过所述第二定位台与气缸组件连接；所述第二定位台的底部与固定座接触连接，并随着直线导杆沿着固定座移动。

进一步的，所述气缸组件包含气缸和浮动接头，所述浮动接头的一端连接气缸，另一端连接所述第二定位台。

本实用新型实现的探头结构，探头定位不再采用现有技术的直线导轨，而采用直线导杆，直线导杆的定位大大简化，从而使整个探头结构成本降低。

附图说明

图1为本实用新型探头结构组装示意图；

图2为本实用新型探头结构爆炸示意图。

图中：

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种探头结构，如图1所示，包含探头1和固定座5，所述固定座5为长方形板状，金属或非金属材质，可以根据需要进行选择。所述固定座5的一侧设置第一定位台7，具体的，所述第一定位台7为方块状，设置于固定座5的一个侧面，第一定位台7的底部与固定座固定连接或者第一定位台与固定座一体制造；所述第一定位台7上设置一个穿孔，所述穿孔即为图2所示的定位孔8，定位孔8的轴心方向与探头6的运行方向一致，本实施例中，定位孔8的轴心方向平行于固定座5所在的平面。

探头6的底部穿过所述第一定位台7上的定位孔8；探头包含两端，一端为图2所示的探头一端61，另一端为图2所示的探头另一端62，本实施例中，探头另一端62穿过第一定位台7上的定位孔8，而探头一端61用于工作。所述探头与定位孔的关系为滑动连接。探头另一端62穿过所述定位孔8后连接一个直线导杆4的一端，即连接图2所示的直线导杆一端41，而直线导杆4则通过直线轴承螺母与第一定位台7连接。

直线导杆另一端42连接气缸组件，所述直线导杆4在气缸组件的作用下沿直线导杆的轴线往复移动。为了更好的定位，还包含如图1所示的第二定位台3，第二定位台3与第一定位台7处于固定座5的同一侧。直线导杆另一端42通过所述第二定位台3与气缸组件连接；具体的，所述第二定位台3可以为一般的方块状，或者如图2所示的台阶状。所述直线导杆4和气缸组件分别设置于第二定位块3的两侧。所述第二定位台3的底部与固定座5接触连接，并随着直线导杆4沿着固定座5移动。气缸组件包含气缸1和浮动接头2，所述浮动接头2的一端连接气缸1，另一端连接所述第二定位台3。

气缸1伸缩运动，直线导杆4传递气缸的收缩运动，带动探头6的直线运动带动探头6到达指定位置。

以上的探头结构，采用了直线导杆，用于替换现有技术的直线导轨，直线导杆传递成本低、定位方式得到简化，且定位的效果更好，所以实现了一定成本低、定位精确的探头结构。

以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。