液位自动控制装置的制作方法

本实用新型涉及液位自动控制技术领域。

背景技术：

在自动化控制中，水位的自动控制经常应用到各个方面，利用电磁控制则浪费能源且易出故障，同时一般传统的液位自动控制能够控制水箱内的液位高度，能够随时开启进液口补足水箱内液体，但是也带来了另一个方面的问题，水箱内水位一开始下降就会开启补水，使水流动过于频繁，无法利用箱体内水位计量用水量，同时易扰动水箱内的水体，造成不稳定，水箱内原有液体不能够优先的进行充分的使用。传统的水位控制机械装置，可以限制最高水位，但是不能够控制补水的时间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种液位自动控制装置。结构简单，可实现水位的最高和最低控制，水箱内液体较为稳定，一次性利用较为充分，用水量容易计量。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种液位自动控制装置，包括水箱、自动补液装置和补液锁控装置；所述的自动补液装置包括拉力浮球、水箱上端固定连接的控制块；控制块内开有水平的进水孔和竖直的控制孔，进水孔与控制孔侧边导通；控制孔内滑动密封连接有活塞柱；活塞柱上端与控制孔顶端之间通过一个复位拉簧固定连接；活塞柱内部开有“7”字形的导水孔；水箱内底端转动安装有导轮；拉力浮球下端固定连接有拉线；拉线另一端绕过导轮并向上与活塞柱底端固定连接；所述的补液锁控装置包括与水箱内侧壁固定连接有定位管；定位管下端固定连接有圆台形的限位网；限位网内设置有与定位管底端口密封配合的密封球；定位管内设置有推力浮球；推力浮球上端固定连接有推杆；推杆顶端固定连接有三棱柱形的推动块；控制块内底部开有插接槽和导向孔；插接槽与水箱连通且与推动块对应；导向孔左端与插接槽连通，右端与控制孔连通；导向孔内左部滑动连接有支杆；支杆外套接有弹簧；弹簧右端与支杆固定连接，左端与导向孔左部固定连接；支杆右端固定连接有回缩压簧；回缩压簧右端固定连接有锁舌，锁舌在导向孔右部滑动；活塞柱下部左侧开有与锁舌对应的锁孔。

进一步优化本技术方案，液位自动控制装置的定位管为伸缩套管结构。

进一步优化本技术方案，液位自动控制装置的在定位管上方，水箱内侧壁固定连接有导向环；推杆穿过导向环。

进一步优化本技术方案，液位自动控制装置的推动块与推杆为插接连接。

本实用新型与传统液位控制相比，其有益效果在于：

1、能够控制水箱内液位补给高度，避免外溢，在水箱内液位下降时，可控制补水开启的时间，当水箱内液位下降到一定高度后，再进行补水，更好的利用水箱内原有水源或工作液体，使用过程水箱内更稳定，减少传统补水过程中水一直流动加水、搅动水箱内存水等情况；

自动补液装置可控制水箱液位的最高高度，控制块内的进水孔与外界的供水连通，导水孔可连通进水孔和控制孔，活塞柱在控制孔内滑动可控制导通，拉力浮球受水位升高的浮力，可拉动活塞柱移动，从而控制补给最高水位，复位拉簧可拉动活塞柱复位导通；

补液锁控装置可通过锁舌与锁孔的配合，限制活塞柱的复位移动，即控制水位补给的时机，当水位下降到定位管下端口以下之后，密封球脱离于端口的密封，定位管内水位才会下降，锁舌才会打开，三棱柱形的推动快可控制支杆的移动，从而控制锁舌位置；

2、定位套管采用伸缩套管结构，上部与水箱内壁固定连接，可方便的调节定位管下端端口的高度位置，从而控制改变水位补给开启的高度；

3、导向环对推杆起到导向作用；

4、推动块与推杆采用插接连接的方式，能够实现连接，同时方便于拆卸，去掉补液锁控装置的控制，实现传统的实时补水的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实用状态结构示意图；

图中，1、水箱；2、拉力浮球；3、控制块；4、进水孔；5、控制孔；6、活塞柱；7、复位拉簧；8、导水孔；9、导轮；10、拉线；11、定位管；12、限位网；13、密封球；14、推力浮球；15、推杆；16、推动块；17、插接槽；18、导向孔；19、支杆；20、弹簧；21、回缩压簧；22、锁舌；23、锁孔；24、导向环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，液位自动控制装置，包括水箱1、自动补液装置和补液锁控装置；所述的自动补液装置包括拉力浮球2、水箱1上端固定连接的控制块3；控制块3内开有水平的进水孔4和竖直的控制孔5，进水孔4与控制孔5侧边导通；控制孔5内滑动密封连接有活塞柱6；活塞柱6上端与控制孔5顶端之间通过一个复位拉簧7固定连接；活塞柱6内部开有“7”字形的导水孔8；水箱1内底端转动安装有导轮9；拉力浮球2下端固定连接有拉线10；拉线10另一端绕过导轮9并向上与活塞柱6底端固定连接；所述的补液锁控装置包括与水箱1内侧壁固定连接有定位管11；定位管11下端固定连接有圆台形的限位网12；限位网12内设置有与定位管11底端口密封配合的密封球13；定位管11内设置有推力浮球14；推力浮球14上端固定连接有推杆15；推杆15顶端固定连接有三棱柱形的推动块16；控制块3内底部开有插接槽17和导向孔18；插接槽17与水箱1连通且与推动块16对应；导向孔18左端与插接槽17连通，右端与控制孔5连通；导向孔18内左部滑动连接有支杆19；支杆19外套接有弹簧20；弹簧20右端与支杆19固定连接，左端与导向孔18左部固定连接；支杆19右端固定连接有回缩压簧21；回缩压簧21右端固定连接有锁舌22，锁舌22在导向孔18右部滑动；活塞柱6下部左侧开有与锁舌22对应的锁孔23；定位管11为伸缩套管结构；在定位管11上方，水箱1内侧壁固定连接有导向环24；推杆15穿过导向环24；推动块16与推杆15为插接连接。

本实用新型在使用时，进水孔4与外界补给水源连接，活塞柱6在控制孔5内的初始状态时，导水孔8导通进水孔4和控制孔5，当向水箱1内注水时，水箱1内水位逐渐升高，拉力浮球2逐渐升高，当水位到达一定高度后，拉线10处于拉直状态，对活塞柱6产生向下的拉力，水位进一步提升一定距离后，拉力浮球2带动拉线10上升，拉线10拉动活塞柱6下移，直至导水孔8与进水孔4错开，停止进水导通，完成供水。

在最高水位和最低水位之间不会加入新的水量，便于从水箱内计量用水量等。

定位管11的高度应明显低于所需的水位高度，使水能够漫进定位管11内，下方的密封球13与定位管11下端口密封配合，则定位管11内的推力浮球14上升，通过推杆15带动推动块16上升，推动快插入插接槽17内，推动块16的倾斜面与支杆19相对，在上升过程中，能够向右侧推动支杆19，则支杆19推动锁舌22向右侧移动，则锁舌22与活塞柱6的锁孔23插接，限制活塞柱6的复位移动，当水箱1内水位开始下降后，拉力浮球2不在对活塞柱6施加拉力，但是锁舌22限制了活塞柱6的移动，复位拉簧7无法拉动活塞柱6复位。当水位下降到定位管11的低端位置后，密封球13所受的浮力无法支撑定位管11内的水位时，脱离密封，定位管11内的水位下降，则推动块16跟随下降，推动块16脱离插接槽17不在支撑支杆19，在弹簧20的拉力作用下，拉动支杆19向左移动复位，带动锁舌22回到导向孔18内，失去锁舌22的限制，活塞柱6在复位拉簧7的作用下复位，导水孔8导通进水孔4和控制孔5，实现供水。

当推力浮球14先上升控制锁舌22伸出后，又与锁舌22的上端斜面形状，同时锁舌22与支杆19之间通过回缩压簧21连接，当活塞柱6下移挤压锁舌22倾斜端面后，锁舌22向导向孔18内收缩，活塞柱6下移，直至锁孔23移至锁舌22位置，在回缩压簧21的弹力作用下，锁舌22弹出，与锁孔23配合限制活塞柱6位移。

本实施例中，导向孔18的具体结构如附图1所示，导向孔18通过弹簧20与导向孔18的连接结构也为本领域技术人员可以理解确定的。

本实用新型可通过调节拉线10的长度调节水位的设定，而这一设定值，可由本领域技术人员通过实践操作等进行试验记录或测算，已得到较为精确的调节匹配值，但是一般存在一定范围内即可，为本领域技术人员可以实现的技术手段。