本实用新型涉及一种控制蒸压加气混凝土砌块含水率的装置。
背景技术：
近年来，蒸压加气混凝土砌块凭借轻质、隔音、保温的优势广泛的应用在工业和民用建筑中。然而砌块在出厂检验的过程中仍存在一些问题，砌块的主要性能参数是抗压强度和干密度，而砌块的含水率对砌块的抗压强度影响非常大。GB/T11968-2009《蒸压加气混凝土性能试验方法》标准中要求检测抗压强度的砌块含水率应在8%-12%范围内，否则抗压强度无效，需要重新送样。所以，如何控制砌块的含水率就变得至关重要。目前实验室检测方法主要分两种：第一种方法是是先将砌块烘至恒重，短暂泡水之后烘到要求的含水率。第二种方法是利用干密度试验得出砌块的平均含水率和平均干密度，当砌块的平均含水率大于12%时，在（60±5）℃的烘箱中烘，当砌块含水率临近8%-12%时，增加测量次数直至含水率满足要求，当含水率小于8%时，短暂泡水后烘干至要求含水率。上述两种方法的共同缺点是：由于砌块非常不均匀，每个砌块的含水率和干密度均不同，所以不能以平均干密度作为每个砌块的干密度，从而使测量含水率的过程中需要人员花费大量时间和精力来处理砌块，而且很容易错过要求含水率的时间。
综上所述，使得检测难度、检测成本都大大高于其他类型砌块，加大了用户的经济负担，如检测结果出现偏差，极可能给生产单位和施工单位造成损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种控制蒸压加气混凝土砌块含水率的装置，要解决利用传统的方法控制砌块到要求含水率时的过程繁琐，需要耗费大量时间和成本来处理砌块以及很容易错过要求含水率时间的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种控制蒸压加气混凝土砌块含水率的装置，包括有箱形主体；所述箱形主体内、靠近左侧的位置设有竖向的分隔板，所述分隔板将箱形主体分隔为左侧的控制区和右侧的试验区；所述试验区的箱形主体内、沿竖向平行间隔设置有一组水平隔板；其中，每块水平隔板上均沿横向间隔设有一组用以放置蒸压加气混凝土砌块的实验仓；所述实验仓为由五个侧面围合而成的矩形立体结构，其中实验仓的开口方向朝向前侧；其中，在每个实验仓的底部均设置有称重装置；在实验仓的左右侧面上分别设有用以加热实验仓内温度至设计温度的加热装置和用以测量实验仓内温度的温度传感器；在实验仓的后侧面上开设有用以排除实验仓内湿气的透气孔；所述控制区上设有显示整个装置正常工作的程序控制显示屏；所述程序控制显示屏的下方设有用以控制整个装置开关的开关按钮、用以启动所有加热装置的启动按钮和用以停止所有加热装置的停止按钮；所述程序控制显示屏分别与每个实验仓中的温度传感器、称重装置和加热装置连接。
优选的，所述水平隔板由隔热板制成，其中水平隔板的前侧边与箱形主体的前侧面平齐，水平隔板的后侧边与箱形主体的后侧面相连接。
优选的，上下相邻两块水平隔板之间的间距为180mm~220mm。
优选的，所述实验仓的五个侧面均由加热板制成。
优选的，所述实验仓的长为160mm~200mm，宽为140mm~180mm，高为140mm~180mm。
优选的，同一水平隔板上相邻两个实验仓之间的间距为80mm~100mm。
优选的，所述透气孔设置在实验仓的后侧面上、靠近中部位置处，且透气孔的直径为25mm~35mm。
优选的，所述开关按钮、启动按钮和停止按钮从左向右依次布置。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
1、本实用新型装置可以使每个砌块都能控制到要求含水率，测量准确度高，操作简单，而且过程为全自动控制，只需要设置质量即可实现。
2、在GB/T11968-2009《蒸压加气混凝土性能试验方法》标准中只提到了当砌块含水率超出规定8%-12%范围时，应在60±5℃的烘箱中烘至要求含水率；而当砌块含水率小于要求含水率时，并没有提到砌块应该如何处理；所以在实验室中，当做出的砌块含水率小于规定范围时，一般在20±5℃的恒温水槽中短暂泡水处理的方法加湿，然后烘至规定含水率范围，烘干过程中就需要试验人员花费大量时间测量不同阶段后的砌块的质量，当含水率满足要求时，取出试块并冷却至室温后进行抗压强度，但是在实际操作中，由于砌块的不均匀性，每个砌块达到要求含水率的时间可能都不同，导致错过了要求的含水率的时间，过程非常繁琐，时间耗费巨大；而本实用新型采用了称重装置、加热装置、温度传感器以及各种启动和停止按钮相互配合，当砌块在烘干过程中，质量会逐渐下降，当砌块的质量下降到要求的含水率时，加热装置切断，加热过程中断；过程为全自动控制，避免了逐个测量砌块含水率的繁琐过程，又能使得测量的砌块的含水率更加准确。
3、本实用新型是采用加热装置和称量装置相结合，加热装置采用加热管，称重装置为电子天平，且相互之间通过独立的实验仓隔开，确保每个砌块的准确性；在每间实验仓均配有温度传感器、加热管和电子天平，确保试验在标准规定的温度下烘至要求含水率范围；本实用新型的仪器设施比较简单，程序也比较简单，且易于实现，能够实质性的解决砌块含水率问题。
4、本实用新型中设置若干实验仓，且每个实验仓内均放置一个砌块，这样能够使每个砌块都能控制到要求含水率，测量准确度高，操作简单。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的正面示意图。
附图标记：1－开关按钮、2－启动按钮、3－停止按钮、4－程序控制显示屏、5－箱形主体、6－分隔板、7－水平隔板、8－实验仓、9－称重装置、10－加热装置、11－温度传感器、12－透气孔。
具体实施方式
如图1所示，这种控制蒸压加气混凝土砌块含水率的装置，包括有箱形主体5；所述箱形主体5内、靠近左侧的位置设有竖向的分隔板6，所述分隔板6将箱形主体5分隔为左侧的控制区和右侧的试验区；所述试验区的箱形主体5内、沿竖向平行间隔设置有一组水平隔板7；其中，每块水平隔板7上均沿横向间隔设有一组用以放置蒸压加气混凝土砌块的实验仓8；所述实验仓8为由五个侧面围合而成的矩形立体结构，其中实验仓8的开口方向朝向前侧；其中，在每个实验仓8的底部均设置有称重装置9；在实验仓8的左右侧面上分别设有用以加热实验仓8内温度至设计温度的加热装置10和用以测量实验仓8内温度的温度传感器11；在实验仓8的后侧面上开设有用以排除实验仓8内湿气的透气孔12；所述控制区上设有显示整个装置正常工作的程序控制显示屏4；所述程序控制显示屏4的下方设有用以控制整个装置开关的开关按钮1、用以启动所有加热装置10的启动按钮2和用以停止所有加热装置10的停止按钮3；所述启动按钮2与所有的加热装置10相连，启动后，所有加热装置10开始加热；所述停止按钮3与所有的加热装置10相连，启动后，所有加热装置10停止加热；所述程序控制显示屏4分别与每个实验仓8中的温度传感器11、称重装置9和加热装置10连接，并将实测值显示在显示屏上，程序可以设置砌块的要求质量和加热温度；当实验仓8内的温度达到设置的温度后，停止加热，当温度超过偏差范围时，继续加热至设置温度；切块烘至要求质量时，加热装置10自动中断。
本实施例中的加热装置10采用加热管，用来加热仓内温度至设计温度；称重装置9采用电子天平，用来测量砌块质量，并将数据在程序控制显示屏4上显示出来。
本实施例中，所述水平隔板7由隔热板制成，用来托起每层的实验仓8；其中水平隔板7的前侧边与箱形主体5的前侧面平齐，水平隔板7的后侧边与箱形主体5的后侧面相连接。
本实施例中，上下相邻两块水平隔板7之间的间距为200mm。
当然在其他实施例中，上下相邻两块水平隔板7之间的间距能够根据实际情况调整，可以为180mm~220mm。
本实施例中，所述实验仓8是独立的实验仓，可以满足两次试验数量要求，实验仓8的五个侧面均由加热板制成，且每个实验仓8都配有独立的开关门。
本实施例中，所述实验仓8长为180mm，宽为160mm，高为160mm；
在其他实施例中所述实验仓8的尺寸根据混凝土砌块的尺寸设计，其长可以为160mm~200mm，宽可以为140mm~180mm，高可以为140mm~180mm。
本实施例中，同一水平隔板7上相邻两个实验仓8之间的间距为100mm。
当然在其他实施例中，同一水平隔板7上相邻两个实验仓8之间的间距可以为80mm~100mm。
本实施例中，所述透气孔设置在实验仓8的后侧面上、靠近中部位置处，用来排除独立实验仓8内的湿气，加快烘干过程，且透气孔12的直径可为25mm~35mm。
本实施例中，所述开关按钮1、启动按钮2和停止按钮3从左向右依次布置。
本实施例先将每个砌块放入实验仓8中调温60±5℃烘至恒重，测出每个砌块的干密度，避免了取平均干密度作为干密度导致的砌块在抗压强度时含水率无法达到规定要求以及砌块本身干密度不均匀且强度比较低，以平均抗压强度和最小值作为评定结果，影响测量准确性；然后在20±5℃的恒温水槽中短暂泡水至含水率超过规定范围；通过在程控上设置质量和加热温度，当烘至达到设计的质量时，加热装置10会自动中断，可以节省人员逐个测量砌块直至达到要求的质量而花费大量的时间。
本实用新型的工作过程。
前提工作：收到待测样品后，取要求数量的砌块（可以多1块）放入烘箱中，在规定温度60±5℃的环境中烘至恒重，记录每个砌块的绝干质量；然后将砌块放入20±5℃的恒温水槽中，砌块完全淹没短暂泡水至含水率超过规定范围。
步骤1：将砌块从恒温水槽中取出后，逐个放入装置的实验仓8中，并关闭实验仓8的门；设置每个砌块要求含水率（宜在12%左右，因为加热装置10虽然停止工作，但仓体内仍有余温）对应的质量，设置加热温度为60±5℃。
步骤2：点击启动按钮2，实验仓8开始加热并升至设置温度；当某个砌块的质量达到设置质量时，程序会自动中断其加热装置10，打开实验仓8的门，取出砌块并冷却至室温后即可开始抗压强度试验；其他砌块会继续烘干至要求含水率。
步骤3：空出来的实验仓8可以放入其他砌块继续试验；重复步骤1和步骤2。
上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。