本实用新型属于化学品制备领域，尤其涉及用于反应釜的一种稳定压力的控制装置。
背景技术：
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
反应釜由于生产工艺要求，需要在不同的稳定压力下进行反应与操作，并出于安全方面考虑，需要对压力进行控制与监测，以避免安全隐患。除了在生产过程中需要提供稳定压力做为反应催化条件外，也需要在出料阶段，保持一定的压力，使得反应釜内液体成品料可以顺利流出包装，而这个压力值要低于反应用压力。现有用于反应釜的稳定压力的控制装置都是针对生产过程中，并没有很好的满足压料阶段压力控制的需求，使得在反应釜内液体成品料压料装桶阶段，每次靠人工操作向釜内充氮气，造成压力不稳定、出料不均匀，造成成品损耗大，且工作过于频繁，工作量较大，不利于生产调度与管理。
又如中国专利文献CN201120353037.4反应釜压力调节装置，所述调节装置在反应釜本体上设置压力表可随时观察反应釜本体内的压力，根据需要打开泄压阀，提高了设备的安全系数，并配置PLC控制装置实现自动化控制，减轻了操作人员的工作强度。虽然该专利实现了自动化监测反应釜内压力，保证反应釜反应安全，但不能适应多种模式下的操作需求，尤其是压料装桶阶段，无法减少人工操作，实现现代化的生产管理。
技术实现要素：
本申请提供一种稳定压力的控制装置，可解决反应釜反应、出料等不同情况下，不同压力值的稳定控制问题，保证使用安全并通过提示音、信号灯以及远程显示操作等实现反应釜的现代化管理，减少反应釜生产过程中人工参与，避免生产资源的浪费和产品的损耗。
本申请提供一种稳定压力的控制装置，所述控制装置包括：监测模块、PLC控制模块、显示模块、执行模块、通讯模块、终端操作模块。所述控制装置适用于液态成品料的反应釜。
所述监测模块包括流量传感器、压力变送器，其中所述流量传感器为固定式超声流量计，采用法兰式连接，通过螺栓固定安装在反应釜出料阀口处，用于监测液体成品料出料过程的流量；所述压力变送器采用隔膜式压力变送器，安装在反应釜顶部位置，用于实时监测反应釜内部压力大小。
所述PLC控制模块的输入端连接所述监测模块的传感器信号与所述显示模块的操作面板指令；所述PLC控制模块的输出端连接所述执行模块，以控制所述执行模块按要求进行调整操作；所述PLC控制模块与所述通讯模块的数据双向互通，其中包括所述监测模块的监测数据，以及针对所述执行模块的操作指令。
所述显示模块，包括显示屏与操作面板，其中所述显示屏可显示反应釜工作模式、压力值、工作状态情况；所述操作面板，可实现对所述控制装置功能，对应参数进行设置。
所述执行模块包括电磁阀、声光提示器，所述电磁阀位于气源进气管，控制气源管道与反应釜的连接部分的开合，实现控制高压气体进入反应釜；所述声光提示器，包括声音与灯光信号的报警，对反应釜出现的异常，以及操作结束进行报警与提示。
所述通讯模块负责所述PLC控制模块与所述终端操作模块的数据通讯，此数据通讯为双向。进一步的，所述通讯模块保留有线传输接口和无线接入端口。
所述终端操作模块有显示与操作传输信号，可显示由所述PLC控制模块发送的反应釜实时状态信息，并将远程操作指令通过所述通讯模块发送至所述PLC控制模块，实现对反应釜的远程控制操作。所述终端操作模块可与多台所述控制装置同时连接，显示并执行相应的操作。
所述PLC控制模块、所述显示模块、所述通讯模块、所述执行模块中的声光提示器组成电控箱，安装固定在反应釜侧面。
所述控制装置工作原理如下：
所述控制装置在所示显示模块的操作面板设置工作模式、压力值，启动后通过所述监测模块对反应釜状态实时监测，将监测数据传输至所述PLC控制模块，由PLC控制模块对气源管道开合进行调整控制，保持反应釜内压力稳定。
工作模式下在监测到压力低于设置压力，控制所述电磁阀打开，通过高压气源增加反应釜内压力。
出料模式下，所述流量传感器监测液体成品料的流出速度，通过所述PLC控制模块将所述电磁阀打开，加速液体成品料流出；当所述流量传感器检测到流量为0且所述压力变送器监测到压力值为常压情况时，此状态为出料结束，关闭所述电磁阀，停止加气以避免气源浪费；当所述流量传感器监测液体成品料的流出速度过快，或者所述压力变送器监测反应釜中压力值临近安全压力值，通过所述PLC控制模块控制电磁阀关闭进气管。
反应釜生产过程中，所述压力变送器监测反应釜中压力值，保证反应釜压力在安全范围内，避免出现安全事故；当出现异常状态(所述压力变送器监测到反应釜内压力超出设置压力值)或者出料结束时，通过所述声光提示器发出报警、提示音和灯光信号提示。
所述终端操作模块可提供反应釜实时状态信息，通过所述通讯模块将控制操作指令送达至所述PLC控制模块，由所述PLC控制模块控制所述电磁阀，实现远程控制功能。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、可简化操作，无需要操作人员全程监督操作：完成相关模式状态设置后，所述控制装置自动对反应釜状态进行监测；
2、多种功能模式：反应釜反应生产模式可设置多种压力值进行监测，出料模式，可实现自动化调整稳定压力，快速出料，节约人工，减少浪费；
3、声光提醒：在设备异常或者操作结束后，通过声光设备提示，简单直观；
4、远程操控：可实现远程信号监控，集中有序地管理和安排生产进程。
附图说明
图1是本实用新型申请控制装置在反应釜的安装示意图。
图2是本实用新型申请控制装置原理：
其中：
1-电磁阀 2-显示屏 3-流量传感器
4-压力变送器 5-声光提示器 6-操作面板
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当，理解此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合附图，对本实用新型做进一步描述：
实施例1：
一种稳定压力的控制装置，如图1和图2所示，所述控制装置包括：监测模块、PLC控制模块、显示模块、执行模块、通讯模块、终端操作模块。所述监测模块包括流量传感器3、压力变送器4，所述流量传感器3采用法兰式连接，通过螺栓固定安装在反应釜出料阀口处，所述压力变送器4安装在反应釜顶部；所述显示模块包括显示屏2和控作面板6；所述执行模块包括电磁阀1、声光提示器5，所述电磁阀1安装在气源进气管；所述PLC控制模块输出端与所述电磁阀1、声光提示器5连接并控制操作，所述PLC控制模块接收来自所述流量传感器3、压力变送器4的监测数据；所述PLC控制模块、所述显示模块、所述通讯模块、所述执行模块中的声光提示器5组成电控箱，安装固定在反应釜侧面。
在生产过程中，使用所述操作面板6设置操作模式与压力参数，通过所述监测模块中的所述压力变送器4和所述流量传感器3，针对液体流量与反应釜内压力值进行实时监测，并通过PLC控制模块实时监测与自动调整，避免出现超压或者空流现象，全程无需手动操作，当所述控制装置操作完成或者监测到异常状态，将通过显示屏2和声光提示器5进行报警与提示。
实施例2：
一种稳定压力的控制装置，如图1和图2所示，所述控制装置包括：监测模块、PLC控制模块、显示模块、执行模块、通讯模块、终端操作模块。所述监测模块包括流量传感器3、压力变送器4，所述流量传感器3采用法兰式连接，通过螺栓固定安装在反应釜出料阀口处，所述压力变送器4安装在反应釜顶部；所述显示模块包括显示屏2和控作面板6；所述执行模块包括电磁阀1、声光提示器5，所述电磁阀1安装在气源进气管；所述PLC控制模块输出端与所述电磁阀1、声光提示器5连接并控制操作，所述PLC控制模块接收来自所述流量传感器3、压力变送器4的监测数据；所述PLC控制模块、所述显示模块、所述通讯模块、所述执行模块中的声光提示器5组成电控箱，安装固定在反应釜侧面。
通过所述控制装置可具体可执行两种模式的操作：
反应生产模式：通过所述控制面板6切换模式，并设置所要求压力值，启动运行后，所述压力变送器4实时对反应釜中的压力进行监测，当压力低于设定压力时，在所述PLC控制模块控制下所述电磁阀1打开，高压气源通过进气管进入反应釜中，增加反应釜中压力；当反应釜中压力超出设置压力时，所述声光提示器5进行报警。
出料模式：通过所述控制面板6切换模式，打开出料口阀门，打开电磁阀1，向反应釜中通过高压气体，增大反应釜中压力，将液体成品料压出，所述流量传感器3监测液体成品料流量大小，出现所述压力变送器4监测反应釜中压力值低于设置压力值，打开或者保持开启所述电磁阀1，气源通入反应釜中，压力增大，加快液体成品料流出速度；出现流出速度过快或者所述压力变送器4监测到反应釜中压力值过高，通过PLC控制模块，关闭电磁阀1，停止加气；出现所述流量传感器3监测流速为0，所述压力变送器4监测到压力值为常压情况，说明液体成品出料完成，自动操作电磁阀1关闭气源进气，避免浪费，并通过所述声光提示器5进行声音与灯光信号提示。
实施例3：
一种稳定压力的控制装置，如图1和图2所示，所述控制装置包括：监测模块、PLC控制模块、显示模块、执行模块、通讯模块、终端操作模块。所述监测模块包括流量传感器3、压力变送器4，所述流量传感器3采用法兰式连接，通过螺栓固定安装在反应釜出料阀口处，所述压力变送器4安装在反应釜顶部；所述显示模块包括显示屏2和控作面板6；所述执行模块包括电磁阀1、声光提示器5，所述电磁阀1安装在气源进气管；所述PLC控制模块输出端与所述电磁阀1、声光提示器5连接并控制操作，所述PLC控制模块接收来自所述流量传感器3、压力变送器4的监测数据；所述PLC控制模块、所述显示模块、所述通讯模块、所述执行模块中的声光提示器5组成电控箱，安装固定在反应釜侧面。
在反应釜操作过程中，由所述流量传感器3和所述压力变送器4监测反应釜内压力与液体成品料出料情况，当压力异常，出现超出设置压力，临近安全压力值的情况下所述声光提示器5出现声音与灯光信号报警；出现所述流量传感器3监测流速为0，所述压力变送器4监测到压力值为常压情况，出料结束，通过所述声光提示器5进行声音与灯光信号提示。
实施例4：
一种稳定压力的控制装置，如图1和图2所示，所述控制装置包括：监测模块、PLC控制模块、显示模块、执行模块、通讯模块、终端操作模块。所述监测模块包括流量传感器3、压力变送器4，所述流量传感器3采用法兰式连接，通过螺栓固定安装在反应釜出料阀口处，所述压力变送器4安装在反应釜顶部；所述显示模块包括显示屏2和控作面板6；所述执行模块包括电磁阀1、声光提示器5，所述电磁阀1安装在气源进气管；所述PLC控制模块输出端与所述电磁阀1、声光提示器5连接并控制操作，所述PLC控制模块接收来自所述流量传感器3、压力变送器4的监测数据；所述PLC控制模块、所述显示模块、所述通讯模块、所述执行模块中的声光提示器5组成电控箱，安装固定在反应釜侧面。
所述控制装置可通过所述通讯模块与所述终端操作模块进行双向数据传输，将反应釜的实时状态信息发送到所述终端操作模块，并显示；所述终端操作模块可远程执行关闭进气操作，通过所述通讯模块将操作指令发送至所述PLC控制模块，由所述PLC控制模块控制所述电磁阀1关闭或者打开进气管，打开或者关闭所述声光提示器5的声音与灯光报警提示。
所述控制装置可连接多台反应釜的所述控制装置，接收并显示反应釜工作状态的信号，并进行远程操作电磁阀1或者声光提示器5。
尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。