一种智能液体复配控制方法与流程

本发明涉及智能复配的技术领域，更具体地说，涉及一种智能液体复配控制方法。

背景技术：

目前，不仅在日常生活中使用的酱油、酒、洗发水需要进行勾兑生产，在工业生产上的混凝土外加剂、砂浆外加剂、汽油等也需要通过主材和辅材勾兑生产，勾兑是一项常见的生产技术或工业，它是将同一类型具有不同性能的辅材，以特定比例兑在一起，达到对产品性能和特征的补充、平衡和协调的作用，让产品形成和保持独特风格特征。而勾兑也就是液体的复配，现有的液体复配只是简单的把液体混合，并没有系统的智能控制，因此现有的复配过程复杂，效率低下，控制精度低，影响产品的质量，从而不能够满足生产的需要。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种智能液体复配控制方法，能够有效提高生产效率。

为实现该目的本发明提供了一种智能液体复配控制方法，涉及到对复配过程进行控制的控制系统，该方法包括以下处理过程：

步骤1：在控制系统中设置不同复配产品的名称和其复配所需原料及各原料所占比例的参数；

步骤2：登录控制系统选择所需产品的名称，然后输入并确定复配该产品的重量；

步骤3：控制系统根据该产品设置的参数获得复配所需各原料的重量，然后与所需各原料的现有剩余重量进行比较，若所需原料的现有剩余重量足够则进行复配，反之则进行缺料报警，并实时检测原料是否剩余直至原料剩余完成复配；

步骤4：在复配过程中，实时监控各原料的加入重量，当某一原料加入量的偏差大于设定值时，控制系统发出偏差报警，并且等待处理后继续完成复配。

优选地，步骤2中，在控制系统中建立有复配生产表，将所需复配的产品进行排序并且分别输入和确定各复配产品的重量。

优选地，在步骤3中，所需原料的现有剩余重量不足时，控制系统将复配所需各原料的重量和所需各原料的现有剩余重量进行显示，并且将现有剩余重量与复配所需重量间差值最大的原料为准，提醒目前能够生产该产品的量。

优选地，步骤3中，所需原料的现有剩余重量不足时，控制系统能够将现有原料的剩余重量通过不同复配产品的参数，提醒目前能够生产各种不同复配产品的重量，从而进行各不同复配产品生产先后提醒；

在现有剩余重量不足的原料补充后，控制系统提醒进行生产确认直至复配完成。

优选地，在步骤4中，所述某一原料加入重量的偏差大于设定值时，控制系统则控制停止复配并且将偏差量进行显示提醒管理者进行确认。

优选地，在步骤4中，若某一原料加入重量偏小时，控制系统则提醒需要补充加入该原料的量；若某一原料加入重量偏大时，控制系统则以该原料的已加入重量为准根据该产品的参数，提醒为维持该产品质量需要补充加入其他原料的重量。

优选地，在步骤4中，若某一原料加入重量偏大时，控制系统还根据已加入原料的重量、现有原料的剩余重量和复配生产表中不同复配产品的重量及对应的参数，将改为生产复配生产表中其他产品需要补充加入各原料的重量进行显示提醒，从而进行各不同复配产品生产先后提醒。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

在本发明中通过设置不同复配产品的参数和复配过程中处理提醒，能够有效提高生产效率和产品重量。在本发明中以现有原料的剩余重量为准进行工作安排提醒，能够有效的提高生产复配效率。在本发明中通过控制原料加入重量进行工作更改能够有效提高生产效率和产品质量，避免原料的浪费节省成本，从而不能够满足生产的需要。

附图说明

图1是本发明的流程框图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本发明的实施例为：如图1所示，一种智能液体复配控制方法，涉及到对复配过程进行控制的控制系统，该方法包括以下处理过程：

步骤1：在控制系统中设置不同复配产品的名称和其复配所需原料及各原料所占比例的参数；

步骤2：登录控制系统选择所需产品的名称，然后输入并确定复配该产品的重量；

步骤3：控制系统根据该产品设置的参数获得复配所需各原料的重量，然后与所需各原料的现有剩余重量进行比较，若所需原料的现有剩余重量足够则进行复配，反之则进行缺料报警，并实时检测原料是否剩余直至原料剩余完成复配；

步骤4：在复配过程中，实时监控各原料的加入重量，当某一原料加入量的偏差大于设定值时，控制系统发出偏差报警，并且等待处理后继续完成复配。

步骤2中，在控制系统中建立有复配生产表，将所需复配的产品进行排序并且分别输入和确定各复配产品的重量。

在本实施例中，控制系统能够通过电脑进行安装，从而管理者通过电脑就能够进行远程监控和操作，提高智能化程度和工作效率。在复配生产表中能够根据生产出货的顺序进行先后排序，使得工作按顺序进行有条理。在实际生产中，控制系统中可以实时加入并设置新的复配产品的名称和其复配所需原料及各原料所占比例的参数，满足临时复配的需要。缺料报警和偏差报警可以为通过显示器进行显示，此外也可以同时通过扩音器进行报警。在步骤4中的偏差设定值可以根据不同产品的质量要求进行具体设定。

在本实施例中，控制系统分别与用于对复配反应罐和各原料存储罐的剩余量进行监测的剩余量监测装置信号连接；控制系统还分别与用于对复配反应罐出料口的出料量和各原料存储罐出料口的出料量进行监测的流量传感器信号连接；控制系统还分别与用于对复配反应罐出料口的启闭和各原料存储罐出料口的启闭进行控制的电磁阀信号连接。剩余量监测装置可以为液位传感器或重量传感器。

在步骤3中，所需原料的现有剩余重量不足时，控制系统将复配所需各原料的重量和所需各原料的现有剩余重量进行显示，并且将现有剩余重量与复配所需重量间差值最大的原料为准，提醒目前可以生产该产品的量。步骤3中，所需原料的现有剩余重量不足时，控制系统能够将现有原料的剩余重量通过不同复配产品的参数，提醒目前可以生产各种不同复配产品的重量，从而进行各不同复配产品生产先后提醒。在现有剩余重量不足的原料补充后，控制系统提醒进行生产确认直至复配完成。

在步骤4中，所述某一原料加入重量的偏差大于设定值时，控制系统则控制停止复配并且将偏差量进行显示提醒管理者进行确认。若某一原料加入重量偏小时，控制系统则提醒需要补充加入该原料的量；若某一原料加入重量偏大时，控制系统则以该原料的已加入重量为准根据该产品的参数，提醒为维持该产品质量需要补充加入其他原料的重量。若某一原料加入重量偏大时，控制系统还根据已加入原料的重量、现有原料的剩余重量和复配生产表中不同复配产品的重量及对应的参数，将改为生产复配生产表中其他产品需要补充加入各原料的重量进行显示提醒，从而进行各不同复配产品生产先后提醒。通过显示提醒更改进行生产变更的提醒，使得管理者确认更改复配的产品，从而提高产品质量，避免原料的浪费，节省成本，满足生产需要。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。