本实用新型涉及空调控制器检测技术领域，具体为一种空调控制器自动检测系统。
背景技术：
自动检测台采用目前最先进的可编程控制器(PLC)工业控制系统为自动控制手段，结合检验产品的自身功能及工作流程，合理规划检验步骤及检验流程，应用伺服控制系统进行风机旋钮及混合旋钮的档位精确定位，通过HMI（人机界面）进行系统与用户之间进行交互和信息交换，通过RS485串行通行口进行PLC与HMI的数据交互及信息交换。
传统的空调控制器检测设备存在的如下问题：
1、传统的空调控制器检测设备只能检测风机端电压值，无法检测风机当前档位的反馈电压值。
2、传统的空调控制器检测设备不能检测混合执行器旋转过程中电压值及当前档位反馈电压值。
3、传统的空调控制器检测设备不能检测模式执行器旋转过程中电压值及当前档位反馈电压值。
4、传统的空调控制器检测设备不能检测内外循环执行器旋转过程中电压值。
5、传统的空调控制器检测设备不能检测背光灯工作时的电流值。
6、传统的空调控制器检测设备为人工检测，对于执行器停转后仍存在端电压的问题，无法进行检测，致使不合格品流入库房，发至客户端，造成售后问题。
7、传统的空调控制器检测设备为人工检测，检测过程中需要人为的操作空调控制器上的旋钮及按键才能进行相关功能判断。因检测品数量的较多，人工检验工作一段时间后，容易出现疲劳感，致使检验效率低下，而且易造成某个产品功能的漏检。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种空调控制器自动检测系统，减轻了人工劳动强度，大大减少了人员的工作量，提高了资源利用率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空调控制器自动检测系统，包括检测装置以及与检测装置中各元件电连接的PLC控制系统；所述检测装置包括底座、左伺服电机、右伺服电机和升降气缸；所述底座上固定有产品放置盒，产品放置盒的内部设置有产品引脚接插件；所述产品放置盒的两侧设置有导杆；所述导杆的一端固定在底座上，另一端连接有安装板；所述左伺服电机、右伺服电机和升降气缸固定安装在安装板上，且升降气缸设置在左伺服电机和右伺服电机之间，在升降气缸的两侧还设置有按键气缸，按键气缸固定在安装板上；所述左伺服电机和右伺服电机的转轴端还套接有橡胶套；
所述PLC控制系统包括人机交互界面及相应的操作按钮，PLC控制系统分别与左伺服电机、右伺服电机、升降气缸、按键气缸电连接。
优选的，所述产品放置盒内放置有相应的待检测产品，待检测产品通过产品引脚接插件与整个系统电连接。
优选的，所述待检测产品后端所带的负载为DC12V的风机及DC12V的直流电机，风机及直流电机端采集电压值及电流值的工作均通过PLC控制系统中的PLC模拟量模块来完成。
优选的，所述待检测产品与左伺服电机、右伺服电机处于同一轴心线上，并通过左伺服电机和右伺服电机带动待检测产品上的档位旋钮旋转。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本空调控制器自动检测系统，与传统空调控制器检测台对比，存在的检验项目很少的问题，本实用新型自动检测台在2分钟左右的时间内检验项目可达到100多项。
2、本空调控制器自动检测系统，与传统空调控制器检测台为人工检测台对比，对于执行器停转后仍存在端电压的问题，无法进行检测，人工发现不了该问题，致使不合格品流入库房，发至客户端，造成售后问题；本实用新型自动检测系统可以检测出该问题，并将检测结果显示为：不合格。
3、本空调控制器自动检测系统，与传统空调控制器检测台为人工检测台对比，其检测过程需要人为的操作空调控制器上的旋钮及按键才能进行相关功能判断，若待检测品数量成百上千，而人工检验在工作一段时间后，容易出现疲劳，致使检验效率低下，而且易造成某项产品功能的漏检等问题，本实用新型自动检测台旋钮由伺服电机控制，精确定位，按键由小气缸根据检测程序自动伸出/收回，工作效率稳定，可24小时连续运行，每台产品检验项目相同，不会出现漏检。
附图说明
图1为本实用新型的检测装置整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1正视图；
图3为本实用新型的图1侧视图；
图4为本实用新型的待检测产品结构示意图；
图5为本实用新型的控制操作面板示意图；
图中：1检测装置、10底座、11左伺服电机、12右伺服电机、13升降气缸、14产品放置盒、15产品引脚接插件、16导杆、17安装板、18橡胶套、19按键气缸、2 PLC控制系统、3待检测产品。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例中：一种空调控制器自动检测系统，包括检测装置1以及与检测装置1中各元件电连接的PLC控制系统2；检测装置1包括底座10、左伺服电机11、右伺服电机12和升降气缸13；底座10上固定有产品放置盒14，产品放置盒14的内部设置有产品引脚接插件15；产品放置盒14的两侧设置有导杆16；导杆16的一端固定在底座10上，另一端连接有安装板17；左伺服电机11、右伺服电机12和升降气缸13固定安装在安装板17上，且升降气缸13设置在左伺服电机11和右伺服电机12之间，在升降气缸13的两侧还设置有按键气缸19，按键气缸19固定在安装板17上；左伺服电机11和右伺服电机12的转轴端还套接有橡胶套18。
请参阅图5，其中，PLC控制系统2包括人机交互界面及相应的操作按钮，PLC控制系统2分别与左伺服电机11、右伺服电机12、升降气缸13、按键气缸19电连接；产品放置盒14内放置有相应的待检测产品3，待检测产品3通过产品引脚接插件15与整个系统电连接；待检测产品3后端所带的负载为DC12V的风机及DC12V的直流电机，风机及直流电机端采集电压值及电流值的工作均通过PLC控制系统2中的PLC模拟量模块来完成；其中，待检测产品3与左伺服电机11、右伺服电机12处于同一轴心线上，并通过左伺服电机11和右伺服电机12带动待检测产品3上的档位旋钮旋转。
工作原理：本空调控制器自动检测系统，首先，满足检测装置1运行前的初始状态的前提条件，即按键气缸19和升降气缸13均处于上位，对PLC控制系统2中的人机界面及操作按钮进行相应的操作；先选择自动按键、然后选择启动按键、按下开始运行按钮后，检测装置1进入自动运行状态：升降气缸13下降，待检测产品3自动得电，先进行待检测产品3风量关机状态下风机端电压值的检测，合格时，左伺服电机11带动待检测产品3左侧旋钮（风量旋钮）旋转到1档（每一档对应固定的机械角度），旋转到位后，检测1档风机端电压值及1档反馈电压值并将检测结果实时显示在HMI主界面窗口中，与此同时，右伺服电机12带动待检测产品3的右侧旋钮（混合旋钮）旋转到2档，旋转过程中检测模式执行器端电压值，并将检测结果实时显示在主界面显示窗口中，然后将测混合执行器（直流电机）2档位置的反馈电压值，并将检测结果实时显示在主界面显示窗口中；与上述动作过程相同，左伺服电机11带动待检测产品3左侧旋钮（风量旋钮）顺时针依次旋转到6档，旋转到位后，检测6档风机端电压值及6档反馈电压值并将检测结果实时显示在HMI主界面窗口中，顺时针旋转检测1-6档每档的风机端电压值及反馈值后，再逆时针旋转分别检测6-1档的风机端电压值及反馈电压值；与此同时，右伺服电机12带动待检测产品3右侧旋钮（混合旋钮）顺时针依次旋转到9档，旋转到位后，检测档混合执行器端电压值及9档反馈电压值并将检测结果实时显示在HMI主界面窗口中，顺时针旋转检测1-9档每档混合执行器旋转过程中端电压值后，再逆时针旋转分别检测9-1档的混合执行器端电压值及反馈电压值。
直到待检测产品3左、右两侧旋钮每档的功能检测完成后，接下来由按键气缸19分别按下待检测产品3上的按键，并检测产品后端所连接的负载执行器旋转过程中电压值及反馈电压值，按键的功能依次被检验；按键功能检验完成后，检测背光灯的工作情况，通过电流变送器将采集到的背光灯工作时的电流值转换为PLC模拟量模块能读取的值后，与标称值进行比较，合格则在HMI主界面显示窗口实时显示检验结果；最终检验结果，在HMI主界面显示窗口中显示，同时也可查看主界面右侧终检结果指示灯进行结果确认。
综上所述：本实用新型提供的一种空调控制器自动检测系统，采用目前最先进的可编程控制器PLC工业控制系统为自动控制手段，结合检验产品的自身功能及工作流程，合理规划检验步骤及检验流程，应用伺服控制系统进行风机旋钮及混合旋钮的档位精确定位，通过HMI（人机界面）进行系统与用户之间进行交互和信息交换，通过RS485串行通行口进行PLC与HMI的数据交互及信息交换；其检验项目可达到100多项，检测过程全部为可视化检测，所有档位的风机端电压值及执行器端电压值、背光灯电流值全部可视化，检验结果均实时动态的显示在主界面显示窗口中，并且检验不合格项可通过历史查询界面进行查询，极大的缩短了产品维修所需的时间，完成了产品所有电性能的检测。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。