一种变压器冷却器变频风机PLC控制系统的制作方法

本实用新型涉及PLC控制系统，具体涉及一种变压器冷却器变频风机PLC控制系统。

背景技术：

传统变压器冷却器风机的启动都是比较单一的，一启动风机，风机就一直恒速转动，如此，不但不节约能耗，而且一旦变压器的负荷温度过高，而风机的转速无法提高的话，就难以降低变压器的工作温度，对变压器的正常运行造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种变压器冷却器变频风机PLC控制系统以实现节能、降噪，为变压器的正常运行提供重要的保障。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种变压器冷却器变频风机PLC控制系统，包括PLC控制器、第一温度传感器、第二温度传感器以及信号倍增器；其中，所述第一温度传感器设置于变压器的变压油中，用以监测变压油的温度并以第一模拟信号输出，第二温度传感器设置于变压器的绕组中，用以监测变压器的温度并以第二模拟信号输出，第一温度传感器的输出端以及第二温度传感器的输出口分别和信号倍增器的输入端口相连接，信号倍增器的输出端和PLC控制器的输入端相连接，用以将放大后的第一模拟信号和第二模拟信号输入至PLC控制器中并作为风机的变频信号输出，PLC控制器的输出端和变频风机的信号输入端相连接，用以控制变频风机的转速。

所述信号倍增器的工作电源为24V。

所述PLC控制器的另一信号输出端还和变频风机的信号输入端相连接，用以输出4-20mA的模拟量控制信号来控制变频风机的转速。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型的变压器冷却器变频风机PLC控制系统可以根据变压器工作负荷温度和/变压油温度的高低来自动进行调节，从而可以实现节能、降噪，为变压器的正常运行提供重要的保障。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的变压器冷却器变频风机PLC控制系统的组成示意图；

图2为第一温度传感器的接线示意图；

图3为第二温度传感器的接线示意图；

图4为信号倍增器的接线示意图；

图5为PLC控制器的接线示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例：

参阅图1-5所示，本实施例提供的变压器冷却器变频风机PLC控制系统，包括PLC控制器1、第一温度传感器2、第二温度传感器3以及信号倍增器4。

其中，该第一温度传感器2设置于变压器的变压油中，用以监测变压油的温度并以第一模拟信号输出，第二温度传感器3设置于变压器的绕组中，用以监测变压器的温度并以第二模拟信号输出，第一温度传感器2的输出端以及第二温度传感器3的输出口分别和信号倍增器4的输入端口相连接，信号倍增器4的输出端和PLC控制器1的输入端相连接，用以将放大后的第一模拟信号和第二模拟信号输入至PLC控制器中并作为风机的变频信号输出，PLC控制器的输出端和变频风机5的信号输入端相连接，用以控制变频风机5的转速。通过如此设计，变频风机的转速即可以根据变压器工作负荷温度和/变压油温度的高低来自动进行调节，从而可以实现节能、降噪，为变压器的正常运行提供重要的保障。

具体地，如图3所示，该信号倍增器的①、②接口为第一、第二模拟信号的输入端，③、④及⑤、⑥接口为电流信号的模拟输出端，直接输出到PLC控制器1中去，以控制变频风机的转速，⑦、⑧接口为信号倍增器的24V电源。

作为本实施例的一种优选，PLC控制器1的一个信号输出端还输出4-20mA的模拟量控制信号对变频风机的转速实现控制，该模拟量控制信号和变频风机的转速为负相关系，如此，即便PLC控制器故障或断电无控制信号输入变频风机，当输入到变频风机的电流为4mA以下时，变频风机可以以全速工频运行，当输入为20mA时，变频风机不会运转，从而提高冷却器运行可靠性。也就是说，当PLC控制器故障时，可以让变频风机全部运行，变频以最高转速运行，具备应急能力，避免因PLC故障强迫换流变压器停运，从而提高直流输电系统的运行可靠性。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本

技术实现要素：
的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。