本实用新型涉及等离子处理设备领域，特别是一种全自动LP8常压等离子处理设备。
背景技术：
等离子处理设备广泛应用于等离子清洗、刻蚀、等离子镀、等离子涂覆、等离子灰化和表面活化、改性等场合。通过其处理，能够改善材料的润湿能力，使多种材料能够进行涂覆、镀等操作，增强粘合力、键合力，同时去除有机污染物、油污或油脂。
中国专利文献CN 201754646 U公开了等离子处理设备,该专利通过设置输出终端冷却系统的形式，使其装置温度能够保持在预设温度，从而延长电源的使用寿命，同时提高了产品处理均匀性，改善了处理效果。但是上述专利中自动化实现不强，不能对装置同时进行常温常压调控，一定程度上影响了正常工作。
随着科技的发展，等离子处理设备也迎来了全新的时期，针对于传统形式的工艺加工，等离子处理设备的使用可使产品合格率更高，更加受到人们的青睐，但是，等离子处理设备工作过程中会产生大量的热，这些热量会导致装置工作环境温度发生变化，致使装置无法处于最佳工作环境中，影响生产产品的效果，为了解决上述问题，需要设计一种全自动LP8常压等离子处理设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动LP8常压等离子处理设备。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种全自动LP8常压等离子处理设备，包括外壳和电极板，所述电极板位于外壳内部，其特征在于，所述外壳相对侧表面均加工有一对圆形通孔，每个所述圆形通孔内安装有金属网，每个所述圆形通孔处设有吸风风扇，所述外壳内相对侧表面均设有挡板，所述外壳内侧表面均加工有卡槽，每个所述挡板通过卡槽固定于外壳内，每个所述挡板侧表面均加工有多个通风孔，所述外壳内后表面加工一号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽内嵌装有温度传感器，所述外壳前表面上端加工二号圆形凹槽，所述二号圆形凹槽内安装指示灯，所述外壳侧表面下端设有电接口，所述外壳前表面设有控制开关，所述外壳内下表面固定有控制盒，所述控制盒内设有线路板，所述线路板上封装有单片机、存储模块、指示灯模块、定时器和变压器，所述单片机输出端分别连接电极板、吸风风扇、存储模块、指示灯模块、定时器和变压器的输入端，所述单片机输入端分别与温度传感器、电接口和控制开关相连接，所述指示灯模块输出端与指示灯相连接。
所述外壳下表面设有两对支撑脚。
所述线路板上表面加工两对安装孔，每个所述安装孔内插装有铜柱，所述线路板通过两对铜柱固定于控制盒内。
所述指示灯侧表面且位于二号圆形凹槽内安装有透明防护罩。
所述外壳前表面加工矩形开口。
所述单片机型号选用STC89S52。
利用本实用新型的技术方案制作的一种全自动LP8常压等离子处理设备，操作简单，造价低廉，本装置通过设置自动调压功能，使其保持在常压状态，同时，利用温度传感器与吸风风扇可对其内部进行物理降温，其结构简单，方便利用。
附图说明
图1是本实用新型所述一种全自动LP8常压等离子处理设备的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种全自动LP8常压等离子处理设备的侧视图；
图3是本实用新型所述一种全自动LP8常压等离子处理设备的控制盒体结构示意图；
图中，1、外壳；2、电极板；3、金属网；4、吸风风扇；5、挡板；6、通风孔；7、温度传感器；8、指示灯；9、电接口；10、控制开关；11、控制盒；12、线路板；13、单片机；14、存储模块；15、指示灯模块；16、定时器；17、变压器；18、支撑脚；19、铜柱；20、透明防护罩。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种全自动LP8常压等离子处理设备，包括外壳1和电极板2，所述电极板2位于外壳1内部，所述外壳1相对侧表面均加工有一对圆形通孔，每个所述圆形通孔内安装有金属网3，每个所述圆形通孔处设有吸风风扇4，所述外壳1内相对侧表面均设有挡板5，所述外壳1内侧表面均加工有卡槽，每个所述挡板5通过卡槽固定于外壳1内，每个所述挡板5侧表面均加工有多个通风孔6，所述外壳1内后表面加工一号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽内嵌装有温度传感器7，所述外壳1前表面上端加工二号圆形凹槽，所述二号圆形凹槽内安装指示灯8，所述外壳1侧表面下端设有电接口9，所述外壳1前表面设有控制开关10，所述外壳1内下表面固定有控制盒11，所述控制盒11内设有线路板12，所述线路板12上封装有单片机13、存储模块14、指示灯模块15、定时器16和变压器17，所述单片机13输出端分别连接电极板2、吸风风扇4、存储模块14、指示灯模块15、定时器16和变压器17的输入端，所述单片机13输入端分别与温度传感器7、电接口9和控制开关10相连接，所述指示灯模块15输出端与指示灯8相连接；其特征在于，所述外壳下表面设有两对支撑脚18；所述线路板1上表面加工两对安装孔，每个所述安装孔内插装有铜柱19，所述线路板12通过两对铜柱19固定于控制盒11内；所述指示灯8侧表面且位于二号圆形凹槽内安装有透明防护罩20；所述外壳1前表面加工矩形开口；所述单片机13型号选用STC89S52。
本实施方案的特点为，外壳1相对侧表面均加工有一对圆形通孔，每个圆形通孔内安装有金属网3，每个圆形通孔处设有吸风风扇4，外壳1内相对侧表面均设有挡板5，外壳1内侧表面均加工有卡槽，每个挡板5通过卡槽固定于外壳1内，每个挡板5侧表面均加工有多个通风孔6，外壳1内后表面加工一号圆形凹槽，一号圆形凹槽内嵌装有温度传感器7，外壳1前表面上端加工二号圆形凹槽，二号圆形凹槽内安装指示灯8，外壳1侧表面下端设有电接口9，外壳1前表面设有控制开关10，外壳1内下表面固定有控制盒11，控制盒11内设有线路板12，线路板12上封装有单片机13、存储模块14、指示灯模块15、定时器16和变压器17，单片机13输出端分别连接电极板2、吸风风扇4、存储模块14、指示灯模块15、定时器16和变压器17的输入端，单片机13输入端分别与温度传感器7、电接口9和控制开关10相连接，指示灯模块15输出端与指示灯8相连接。操作简单，造价低廉，本装置通过设置自动调压功能，使其保持在常压状态，同时，利用温度传感器与吸风风扇可对其内部进行物理降温，其结构简单，方便利用。
在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装单片机13,其型号选用STC89S52，将该单片机13的输出端通过导线分别与电极板2、吸风风扇4、存储模块14、指示灯模块15、定时器16和变压器17的输入端连接，然后将该单片机13的输入端通过导线分别与温度传感器7、电接口9和控制开关10的输出端电性相连，本领域人员通过单片机13编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：包括外壳1和电极板2，所述电极板2位于外壳1的内部，其电极板2包括有相间分布的正极板和负极板，而在外壳1的前表面则加工有矩形开口，在外壳1的侧表面下端设置有电接口9，连接电接口9，控制控制开关10，外部电源可为电极板2提供电压，然后在外壳1的相对侧表面均加工有一对圆形通孔，其圆形通孔内安装有金属网3，然后在每个圆形通孔处设置有吸风风扇4，吸风风扇4工作，可加快周围空气流动，金属网3可避免杂质进入到装置内，影响其正常工作，所述外壳1内相对侧表面设置有挡板5，流动的空气可经过挡板5上设置的通风孔6进入到装置内，其中，在外壳1内侧表面加工有卡槽，挡板5可通过卡槽固定在外壳1内，然后在外壳1内侧表面加工的一号圆形凹槽内嵌装有温度传感器7，可用于感应温度，从而控制吸风风扇4的工作，而在外壳1前表面上端加工的二号圆形凹槽内安装有指示灯8，指示灯8与指示灯模块15的输出端相连接，从而控制指示灯8实现指定功能，特别地，在二号圆形凹槽内安装有透明防护罩20，然后在外壳1内设置有控制盒11，线路板12通过两对铜柱19固定在控制盒11内，控制盒11具有耐高温、耐压的特性，其中，线路板12上设置的定时器16，可对装置进行定时，而变压器17可对装置电压进行自动调节，从而使其长期处于平稳电压状态，本产品中，在外壳1的下表面设置有两对支撑脚18。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。