定长自动停车控制系统的制作方法

本实用新型涉及金属大卷板带材在生产过程中，为保证产品表面质量，同时有效地实现自动化生产控制，提高生产效率，在机组生产过程中，根据定长原理结合PLC控制系统，实现生产完成后自动停车的一种技术，具体为定长自动停车控制系统。

背景技术：

在金属板带材生产过程中，一般的清洗、拉弯矫直、剪切等机组机列线都比较长，而且有些机组还需要连续生产的两卷产品通过缝合或焊接连接起来通过生产机组，这就要求完成生产后停车时尾带的位置要准备停在缝合或焊接装置处，生产末速度过快难以保证停车尾带位置，同时快速甩出尾带也对产品质量及设备造成损伤；生产末速度过慢又影响到生产效率。

技术实现要素：

为了能在生产过程中准确控制停车时机，本实用新型提供了一种定长自动停车控制系统。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：定长自动停车控制系统，包括计米仪表和在产品卷取前的偏导辊上安装的编码器，编码器和计米仪表连接，计米仪表和机组PLC控制系统连接，计米仪表内写入有长度比较程序（长度比较程序为本领域公知的程序）。

在生产过程中偏导辊随生产运转，编码器检测到的转动速度由编码器以脉冲信号传输给计米仪表；计米仪表根据偏导辊转动一周所接收到的脉冲数n，得出每个脉冲的长度P=L/n，L为偏导辊的周长，计米仪表最终通过记录的脉冲数m计算生产过程中卷材通过的实际长度mP；操作人员根据卷材的重量、产品的厚度、宽度、内外径、密度参数，可以计算出此卷材的总长度，并输入计米仪表内；同时操作人员在计米仪表内输入减速信号值；计米仪表将输入的卷材的总长度与生产过程中通过的实际长度mP比对，当两者的差值达到输入的减速信号值时，计米仪表向机组的PLC控制系统发出减速信号；PLC控制系统对系统进行阶梯式减速，到达爬行速度后检测到开卷失张后即停车。

使用定长自动停车系统，必须要保证计米仪表接收到的脉冲信号及操作人员根据计算输入的理论总长度准确（根据长期生产经验，操作人员由卷材的重量、产品的厚度、宽度、内外径、密度参数计算得来的理论总长度已相当准确），并且了解正常生产时常用的速度的大小（即PLC接到减速信号前生产的速度），才能保证停车时速度降至爬行速度且未长时间在爬行状态下生产，即提高了生产效率，又保证了产品及设备不受到损伤。

本实用新型在原有的控制系统中增加了计数仪表的信号即可实现自动停车，实用方便，极大提高了生产效率，同时避免了产品质量及设备的损伤。

附图说明

图1是定长自动停车控制系统的控制流程图。

具体实施方式

定长自动停车控制系统，包括计米仪表和在产品卷取前的偏导辊上安装的编码器，在生产过程中偏导辊随生产运转，编码器检测到的转动速度由编码器以脉冲信号传输给计米仪表；计米仪表通过对偏导辊传输的脉冲计数，根据偏导辊的周长L，得出每个脉冲P的长度，通过记录脉冲数并结合输入的计算公式来计算生产过程中卷材通过的实际长度；同时操作人员根据卷材的重量、产品的厚度、宽度、内外径、密度参数，可以计算出此卷材的总长度，并输入计米仪表内；同时操作人员在计米仪表内输入减速信号值，即设定一个计算的的总长度与实际通过长度的差值，即根据理论计算值，开卷机上所余下的带材的长度；计米仪表将输入的卷材的总长度与计算生产过程中通过的实际长度比对，当两者的差值达到输入的减速信号值时，计米仪表向机组的PLC控制系统发出减速信号；PLC控制系统对系统进行阶梯式减速，到达爬行速度后检测到开卷失张后即停车。

PLC控制系统的阶梯式减速，是由电气控制人员在系统内输入单位时间需降低的速度值，与实际生产中PLC接到信号时的速度值无关，接到信号的控制系统根据输入的减速率降低生产速度，直至速度达到爬行速度，即设备运行的最低速度，然后继续运行直至开卷机上的卷材全部松开，失张后停车。