一种实训设备PLC测试装置的制作方法

本实用新型属于机电一体化实训设备PLC测试结构改进技术领域，尤其是一种实训设备PLC测试装置。

背景技术：

为了培育更多电气自动化、机电一体化、传感器检测、机械运动与控制等方面的技术人才，综合了多种工厂典型应用电气设备和机械结构的自动生产线拆装与调试实训装置应运而生，这是一种大中专学校自动化及机电一体化专业进行教学、培训、竞赛的通用装置，可以实现实训教学与工厂应用的无缝衔接。

为使学生更好地掌握各种如PLC的控制器的接线方式，该自动生产线拆装与调试实训装置采用了开放式结构，各个面板上线缆的导线连接如图5所示，面板上具有多组插孔3、按钮和旋钮，具体是：左上角的方阵内由上至下依次是I0.0～I0.7行、I1.0～I1.7行、I2.0～I2.7行和GND行，左下角的方阵内由上至下依次是Q0.0～Q0.7行、Q1.0～Q1.7行、+24V和GND行，右上角的方阵内由上至下依次是+24V和CH0控制的1～8行、GND和CH0检测的1～8行，右中间的方阵内由上至下依次是+24V和CH1控制的1～8行、GND和CH1检测的1～8行，右下角的方阵内由左至右依次是两个指示灯、两个按钮、一个旋钮和一个急停钮。

上述结构在设备维护保养人员进行设备的维护保养及教师对该设备进行教学前的各种功能验证时，需要进行数量众多的导线联接，既耗费大量时间又容易出错，经常因连线错误引起设备损坏。故研制一款具有快速连线功能的专用测试设备非常有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供结构合理、不用频繁插拔面板上的接线且连线效率较高的一种实训设备PLC测试装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种实训设备PLC测试装置，其特征在于：包括基板和插针，基板上设置有与实训设备面板插孔相对位的多个插针，每个插针的上端用于连接接线，每个插针的下端用于插入对应的面板上的插孔内，插针的接线中具有连接电源的供电接线和接地的地线接线。

而且，所述基板包括面板和底板，所述面板和底板间隔叠放设置。

而且，所述面板两端分别设置一个把手。

而且，所述底板上嵌入所述插针，每个插针位于面板和底板之间间隙内的上端用于接线，每个插针位于底板下方的下端用于插入所述插孔内。

而且，所述底板底面嵌入的螺栓上端啮合连接在所述面板上设置的把手折弯下端的底面内。

而且，所述面板和底板中部设置有固定螺钉。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，面板和底板间隔设置，底板上设置多个插针，每个插针位于面板和底板之间的上端用于接线，每个插针位于底板下方的下端的弹性插头部用于插入对位的面板插孔内，在面板两端设置把手。使用时，在插针上端按照预定的功能接好接线，然后手握把手，将所有插针插入对位的插孔内，此时PLC通过接线已经连接成某种特定功能的工作状态，测试人员可以根据反馈来判断实训设备是否工作正常，而无需频繁的在面板的插孔内插拔接线的端子，避免了对插孔的磨损以及接错线造成的不必要的短接，而且测试相同实训设备时的测试效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1的一种接线连接好的示意图；

图4是图3对应的PLC的连接状态图；

图5是实训设备的面板插孔图片。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种实训设备PLC测试装置，如图1～4所示，本实用新型的创新在于：包括基板2和插针3，基板上设置有与实训设备面板插孔相对位的多个插针，每个插针的上端用于连接接线14，每个插针的下端用于插入对应的面板上的插孔内，插针的接线中具有连接电源的供电接线和接地的地线接线。

本实施例中，基板包括面板7和底板8，面板和底板间隔叠放设置。面板两端分别设置一个把手1、5。底板上嵌入所述插针，每个插针位于面板和底板之间间隙9内的上端11用于连接接线，每个插针位于底板下方的下端12设置的弹性插头部13用于插入所述插孔内。

底板底面嵌入的螺栓10上端穿过底板、面板的圆孔15后啮合连接在所述面板上设置的把手折弯下端6的底面内。面板和底板中部设置有两个固定螺钉4。

本实用新型使用时如图3、4、5所示：

如图3、5所示，左上角的方阵内由上至下依次是I0.0～I0.7行、I1.0～I1.7行、I2.0～I2.7行和GND行，左下角的方阵内由上至下依次是Q0.0～Q0.7行、Q1.0～Q1.7行、+24V和GND行，右上角的方阵内由上至下依次是+24V和CH0控制的1～8行、GND和CH0检测的1～8行，右中间的方阵内由上至下依次是+24V和CH1控制的1～8行、GND和CH1检测的1～8行，右下角的方阵内由左至右依次是两个指示灯、两个按钮、一个旋钮和一个急停钮。

所有的+24V插针均连接在一起，所有的GND插针均连接在一起，二者分别引出供电接线和地线接线。

该示例中的PLC可控制两轴运动，Q0.0、Q0.1为使能，Q0.2、Q0.3为方向，而两个步进电机引出的使能分别为控制1和控制3，方向分别为控制2和控制4，所以将Q0.1与Q0.2反接。PLC检测编码器A、B相的地址为I0.0和I0.1，所以将编码器的A、B相即CH1的检测1、检测2与PLC的I0.0和I0.1相连。具体的接线如图3所示：

I0.0----------------CH1检测1

I0.1----------------CH1检测2

I0.0----------------CH0检测3

I0.3----------------CH0检测4

I0.4----------------CH0检测5

I0.5----------------CH0检测6

I0.6----------------CH0检测7

I0.7----------------CH0检测8

I1.0----------------CH0检测1

I1.1----------------CH0检测2

I1.2----------------CH1检测3

I1.3----------------CH1检测4

I1.4----------------CH1检测5

I1.5----------------CH1检测6

I1.6----------------CH1检测7

I1.7----------------CH1检测8

I2.0----------------绿色按钮常闭

I2.1----------------绿色按钮常开

I2.2----------------红色按钮常闭

I2.3----------------红色按钮常开

I2.4----------------旋转按钮常闭

I2.5----------------旋转按钮常开

I2.6----------------急停按钮常闭

I2.7----------------急停按钮常开

Q0.0----------------CH0控制1

Q0.1----------------CH0控制3

Q0.2----------------CH0控制2

Q0.3----------------CH0控制4

Q0.4----------------CH0控制5

Q0.5----------------CH0控制6

Q0.6----------------CH0控制7

Q0.7----------------CH0控制8

Q1.0----------------CH1控制1

Q1.1----------------CH1控制2

Q1.2----------------CH1控制3

Q1.3----------------CH1控制4

Q1.4----------------CH1控制5

Q1.5----------------CH1控制6

Q1.6----------------CH1控制7

Q1.7----------------CH1控制8

按照上述对应关系将接线14连接好，而CH0连接钻孔单元，CH1连接行走机械手及平面仓库单元，则PLC的工作状态图见图4。

上述图3、图4表示的接线只是其中一种连接方式，也可以采用其他的连接方式来测试实训设备的某项功能。

本实用新型中，面板和底板间隔设置，底板上设置多个插针，每个插针位于面板和底板之间的上端用于接线，每个插针位于底板下方的下端的弹性插头部用于插入对位的面板插孔内，在面板两端设置把手。使用时，在插针上端按照预定的功能接好接线，然后手握把手，将所有插针插入对位的插孔内，此时PLC通过接线已经连接成某种特定功能的工作状态，测试人员可以根据反馈来判断实训设备是否工作正常，而无需频繁的在面板的插孔内插拔接线的端子，避免了对插孔的磨损以及接错线造成的不必要的短接，而且测试相同实训设备时的测试效率高。