一种丁二烯加料装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体的说，涉及一种丁二烯加料装置。

背景技术：

在丁二烯合成5苯基2-己烯的过程中，需要将液相的丁二烯变成气相加入到反应装置中；在现有技术中，一般都是将丁二烯气瓶的气相出口直接连通反应装置，然后将丁二烯气瓶的下端放入热水中，热水会将丁二烯气瓶中的液相丁二烯变成气相，然后通过丁二烯气瓶的气相出口直接输送给反应装置；虽然这样方式能够达到工艺要求，但是丁二烯气瓶长期浸泡在热水中会导致丁二烯气瓶受热膨胀变形，而且热水还会慢慢的腐蚀气瓶使气瓶的寿命缩短。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺点，本实用新型提供一种丁二烯加料装置，以解决丁二烯气瓶受热膨胀变形和易腐蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种丁二烯加料装置，包括丁二烯气瓶、气相出口和液相出口，丁二烯气瓶上设置有气相出口和液相出口；所述液相出口连通有加料管，加料管依次连通有沸腾仓和气液分离仓，沸腾仓内设置有加热装置一，气液分离仓内设置有加热装置二、液位传感器一和液位传感器二；所述沸腾仓前端的加料管上设置有电控阀门。

进一步的，所述沸腾仓和气液分离仓的外侧包裹有保温层。

本实用新型的有益效果是：本装置可以达到丁二烯气相加料的工艺要求，而且解决了丁二烯气瓶受热膨胀变形和易腐蚀的问题，提高了丁二烯气瓶的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述一种丁二烯加料装置的结构示意图；

图中，1、丁二烯气瓶；2、气相出口；3、液相出口；4、加料管；5、电控阀门；6、沸腾仓；7、加热装置一；8、气液分离仓；9、加热装置二；10、液位传感器一；11、液位传感器二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，如图1所示，一种丁二烯加料装置，包括丁二烯气瓶1、气相出口2和液相出口3，丁二烯气瓶1上设置有气相出口2和液相出口3；液相出口3连通有加料管4，加料管4依次连通沸腾仓6和气液分离仓8后与反应装置相连通，沸腾仓6内设置有加热装置一7，气液分离仓8内设置有加热装置二9、液位传感器一10和液位传感器二11；在沸腾仓6前端的加料管4上设置有电控阀门5；其中电控阀门5、加热装置一7、加热装置二9、液位传感器一10和液位传感器二11与PLC控制器电性连接；

其中沸腾仓6和气液分离仓8的外侧包裹有保温层。

在本实施方案中，当需要丁二烯加料时，液相的丁二烯从丁二烯气瓶的液相出口3流出，然后通过电控阀门5后流入到沸腾仓6中，沸腾仓6中的加热装置一7给流入到沸腾仓6中的液相丁二烯加热，使液相丁二烯汽化，然后流通到气液分离仓8中，气相的丁二烯通过气液分离仓8后给反应装置供料；在外界环境比较寒冷时气液分离仓8中的部分气相丁二烯会凝结成液相，当气液分离仓8中的液位高于液位传感器二11时，液位传感器二11会将信号传递给PLC控制器，PLC控制器会控制电控阀门5关闭，与此同时PLC控制器会通过继电器控制加热装置二9加热，使气液分离仓8中的液相丁二烯汽化，当气液分离仓8中液位低于液位传感器一10时，液位传感器一10会将信号传递给PLC控制器，PLC控制器会控制电控阀门5打开，与此同时PLC控制器会通过继电器控制加热装置二9停止加热。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。