用于气带开关的自动控制装置的制作方法

本实用新型涉及气带开关，尤其涉及一种用于气带开关的自动控制装置。属于机械电子技术领域。

背景技术：

目前，在造船、采油模块等重工建造中，经常需要进行火焰切割作业。切割作业中使用的割枪、烤把等设备需要通过软质的胶管与分气包相互连接，胶管的一般作业长度30米至50米不等。由于在如此长的距离中，管线交叉、穿越夹层等情况时有发生，因此，导致对其使用的操作人员不能够方便的对阀门进行关闭，存在经常开启的状态。如果软质胶管在操作人员作业区存在微量泄露的情况，而这种微量泄露时间一长，可能引起可燃气体聚集，极其容易出现爆炸事故。且在使用中，由于操作人员辨识不出自己的气带，而出现误开的情况或者工作结束后未关闭情况。一旦出现该情况，极其具有隐蔽性，不易发现，给现场作业带来一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种用于气带开关的自动控制装置，其通过无线信号实现对可燃气体监测模块检测参数的传递和对应气带控制开关的匹配，不仅解决了由于操作人员失误所带来的安全隐患，自动监测控制作业区是否出现泄漏情况，大大提高了对气带操作的安全性；而且，由无线控制信号代替操作人员在场地的走动，减少了操作人员的体力消耗和时间，大大提高了工作效率。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种用于气带开关的自动控制装置，其特征在于：包括：可燃气体监测控制装置及阀门控制装置；其中，可燃气体监测控制装置装置与阀门控制装置之间是通过无线信号进行信息传递；

可燃气体监测控制装置包括：气体检测模块、与气体检测模块连接的第一主控模块，其中，第一主控模块与第一通信模块连接，该第一通信模块实现与阀门控制装置之间的无线通信；且第一主控模块与第一电源模块连接，第一电源模块与第一电池模块连接；第一主控模块与按键、指示灯连接；该可燃气体监测控制装置安装在第一外壳中；

阀门控制装置包括：阀门控制模块、与阀门控制模块连接的第二主控模块，其中，第二主控模块与第二通信模块连接，该主控模块负责相关信息的处理和逻辑判断；且第二主控模块与第二电源模块连接，第二电源模块与第二电池模块连接；第二主控模块与指示灯连接；阀门控制模块与外部的阀门机械开关连接；该阀门控制装置安装在第二外壳中。

所述第一外壳为盒式结构，由操作人员手持，并操作使用。

所述可燃气体监测控制装置由电池供电。

所述第二外壳为盒式结构，且第二外壳安装在气包的阀门处。

所述阀门控制装置由电池供电。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其通过可燃气体监测模块自动进行泄漏监测，大大提高了气带作业区域的安全性；使用无线信号进行远程控制，不仅解决了由于操作人员失误所带来的安全隐患，而且，由无线控制信号代替操作人员在场地的走动，减少了操作人员的体力消耗和时间，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型可燃气体监测控制装置A示意图。

图2为本实用新型阀门控制装置B示意图。

图3为本实用新型整体结构示意图。

图中主要标号说明：

A.可燃气体监测控制装置、1.第一外壳、1.1.第一电源模块、1.2.第一电池模块、1.3.第一主控模块、1.4.第一通信模块、1.5.按键、指示灯、1.6.气体检测模块、B.阀门控制装置、2.第二外壳、2.1.第二电源模块、2.2.第二电池模块、2.3.阀门控制模块、2.4.第二主控模块、2.5.第二通信模块、2.6.指示灯、2.7.阀门机械开关。

具体实施方式

如图1，图2所示，本实用新型包括：可燃气体监测控制装置A及阀门控制装置B；其中，可燃气体监测控制装置A与阀门控制装置B之间是通过无线信号进行信息传递；

可燃气体监测控制装置A包括：用于实现对可燃气体进行检测的气体检测模块1.6、与气体检测模块1.6通过导线连接的第一主控模块1.3，其中，第一主控模块1.3使用SPI通信的方式与第一通信模块1.4连接，该第一通信模块1.4实现与阀门控制装置B之间的无线通信；且第一主控模块1.3通过导线与第一电源模块1.1连接，第一电源模块1.1通过导线与第一电池模块1.2连接；第一主控模块1.3通过导线与按键、指示灯1.5连接，按键用于触发控制指令，指示灯用于指示可燃气体监测控制装置A的运行状态和阀门控制装置B的阀门开关状态；该可燃气体监测控制装置A安装在第一外壳1中；

上述第一外壳1为盒式结构，由操作人员手持，并操作使用。

上述第一主控模块1.3作为可燃气体监测控制装置A的核心控制单元，负责相关信息的处理和逻辑判断，协调可燃气体监测控制装置A内的各模块进行工作。

上述可燃气体监测控制装置A由电池供电，当电池没电时，可通过USB接口进行充电，第一电源模块1.1用于实现电压的转换，将电池的3.7v电压转出5V电压，通过正负两根导线供第一主控模块1.3使用，将USB的5V电压转成3.7v,控制对第一电池模块1.2进行充电。

阀门控制装置B包括：阀门控制模块2.3、与阀门控制模块2.3通过导线连接的第二主控模块2.4，其中，第二主控模块2.4使用SPI通信的方式与第二通信模块2.5连接，该主控模块2.4负责相关信息的处理和逻辑判断；且第二主控模块2.4通过导线与第二电源模块2.1连接，第二电源模块2.1通过导线与第二电池模块2.2连接；第二主控模块2.4通过导线与指示灯2.6连接，指示灯2.6用于指示阀门控制装置B的阀门开关状态；阀门控制模块2.3通过导线与外部的阀门机械开关2.7连接，用以控制机械阀门的开启和关闭；该阀门控制装置B安装在第二外壳2中；

上述第二外壳2为盒式结构，且第二外壳2安装在气包的阀门处。

上述阀门控制装置B由电池供电，当电池没电时，可通过USB接口进行充电，第二电源模块用于实现电压的转换，将电池的3.7v电压转出5V/12V电压，通过正负两路导线供第二主控模块使用，将USB的5V电压转成3.7v,控制对电池进行充电。

本实用新型的工作原理：

使用时，先通过USB接口将可燃气体监测控制装置A和阀门控制装置B进行充电，使可燃气体监测控制装置A和阀门控制装置B都处于有电状态。然后，再将本实用新型的阀门控制装置B安装在气包的阀门处，正常情况下，阀门控制装置B的机械阀门处于关闭状态，操作人员通过可燃气体监测控制装置A的开关，触动到开启状态，可燃气体监测控制装置A将信息通过无线传递给阀门控制装置B，阀门控制装置B开启机械阀门，机械阀门带动气包中原有的手动阀门手柄转动，打开通道，气带通气，便可以正常工作；如果可燃气体监测控制装置A内的可燃气体监测模块监测到可燃气体，则意味着终端漏气，如果第一主控模块接收到气体检测模块的电压信号超出一定范围，则认定燃气浓度超标，存在风险，将通过无线传递给阀门控制装置B，关闭阀门，相应指示灯2.6作出指示。如果操作人员长时间不关闭或通信不正常，可燃气体监测控制装置A和阀门控制装置B内部的同步计时程序将启动，在30分钟内不进行任何操作的话，阀门控制装置B将自动关闭阀门，同时，可燃气体监测控制装置A和阀门控制装置B状态的指示灯2.6也将更新状态，变成待机状态。如果操作人员想继续使用，按照原先操作即可。

上述电源模块、电池模块、主控模块、通信模块、气体检测模块、指示灯、阀门机械开关为现有技术，未作说明的技术为现有技术，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。