本发明涉及一种碳酸钙浆料浓度的温控控制工艺。
背景技术：
在轻质碳酸钙生产过程中，对浆料浓度的调整是工艺控制的重要一环， 浓度偏高则会引起沉降问题，而浓度偏低则导致系统产能降低，各种单耗会受到相应的影响，所以保持一定的物料浓度区间，可实现生产系统的最佳效能。碳酸钙浓度的控制有多种方法，业内常用测波美度来判断碳酸钙浓度的高低，通过水量调节浆料来确保浓度范围。
一般波美度的测定是间歇性的，当浆料体积积累到一定程度，有检验人员去现场采样，测定波美度，然后生产工艺人员根据结果，做出判断，波美度是否在可接受范围。若低于或高于制范围，生产人员做出工艺调整，然后测定调整，直到满意为止。这种方法简便易行，但是精度差，效率低，时效性不够，人员来回测试调整使生产节奏处于一种不稳定状态。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种碳酸钙浆料浓度的温控控制工艺，旨在解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种碳酸钙浆料浓度的温控控制工艺，包括以下步骤：
步骤一、利用绞龙匀速将小颗粒石灰加入石灰消化器内，同时利用PLC控制系统控制阀门开启，定量加入水；利用温控装置控制反应温度在70~90℃；同时，消化器内完成反应后得到的高温高浓度的消石灰浆料注入暂储罐；
步骤二、暂储罐内安装液位计，液位计连接PLC控制系统，当暂储罐内液位高于预设值时，PLC控制系统接受液位信号并控制绞龙运输石灰速率减缓，当暂储罐内液位低于预设值时，PLC控制系统接受液位信号并控制绞龙运输石灰速率加快；
步骤三、利用泵将暂储罐内浆料缓慢泵出，在泵的后部管线上安装温度计，在泵和暂储罐之间的管道上设支线水管，支线水管上设置控制阀；碳酸钙浓度与消石灰浆料温度存在线性关系，通过温度计实时监测泵出的浆料温度，然后温度数据信息传递到PLC控制系统，由PLC控制系统控制支线水管上的控制阀的开启和关闭，水从支线水管流出，并和浆料混合，以此来调整浆料温度，然后浆料流入后道工序反应制备浓度恒定的碳酸钙浆料（通过控制温度来控制消石灰浓度，后道工序消石灰和过量CO2反应获得浓度固定的碳酸钙浆料）。
本发明的优点和有益效果在于：本发明一种碳酸钙浆料浓度的温控控制工艺，能够实现消石灰浆料浓度控制的连续性和自动化，从而控制最终碳酸钙浆料中碳酸钙的浓度。该方法控制精准，减少了人工操作带来的误差，提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例：
一种碳酸钙浆料浓度的温控控制工艺，包括以下步骤：
步骤一、利用绞龙匀速将小颗粒石灰加入石灰消化器内，同时利用PLC控制系统控制阀门开启，定量加入水；利用温控装置控制反应温度在70~90℃；同时，消化器内完成反应后得到的高温高浓度的消石灰浆料注入暂储罐；
步骤二、暂储罐内安装液位计，液位计连接PLC控制系统，当暂储罐内液位高于预设值时，PLC控制系统接受液位信号并控制绞龙运输石灰速率减缓，当暂储罐内液位低于预设值时，PLC控制系统接受液位信号并控制绞龙运输石灰速率加快；
步骤三、利用泵将暂储罐内浆料缓慢泵出，在泵的后部管线上安装温度计，在泵和暂储罐之间的管道上设支线水管，支线水管上设置控制阀；碳酸钙浓度与消石灰浆料温度存在线性关系，通过温度计实时监测泵出的浆料温度，然后温度数据信息传递到PLC控制系统，由PLC控制系统控制支线水管上的控制阀的开启和关闭，水从支线水管流出，并和浆料混合，以此来调整浆料温度，然后浆料流入后道工序反应制备浓度恒定的碳酸钙浆料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。