配浆电气控制系统的制作方法

本发明涉及配浆控制技术领域，尤其是一种配浆电气控制系统。

背景技术：

配浆操作通常包括在配浆罐中置入浆料粉末、加入一定量的水、进行加热并且搅拌混合，然后将搅拌糊化的浆液排出进入加浆罐，再针对加浆罐中的浆液进行降温，现有的配浆罐配浆量通常较大较大，所以需要定量排出浆液进行冷却，从而提高冷却效率，在这一过程中目前通常还需要通过人工进行处理，但是在加热、搅拌以及出料等环节监督困难，难以把握整体的配浆情况，影响生产加工效率，容易造成不必要的资源浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种配浆电气控制系统，有效对配浆装置进行控制，减小人工成本，监督更为有效，同时便于操作使用。

本发明提供一种配浆电气控制系统，包括处理模块、输入模块、显示模块和检视模块，所述处理模块、输入模块、显示模块和检视模块，所述输入模块用于输入配置信息，并将动作命令和配置信息发送给处理模块；所述检视模块用于获取状态信息，并将状态信息发送给处理模块；所述处理模块用于接收来自输入模块的配置信息和动作命令，接收来自检视模块的状态信息，并根据配置信息或动作命令形成生产动作，用于将配置信息、动作信息以及状态信息发送给显示模块；所述显示模块用于接收配置信息、动作信息以及状态信息，并显示配置信息、动作信息以及状态信息。

这样设置的有益效果是：设置成这种形式，可以有效实现对配浆装置的控制，同时可以起到有效的监督作用，减小人工成本，也便于操作使用。

本发明进一步设置为所述配置信息包括加热温度、目标温度、分浆质量、加水量；所述动作命令包括：注油指令、加水指令、加热指令、分浆指令、清洗指令、冷却搅拌指令和配浆搅拌指令；所述状态信息包括已有水量、配浆温度、冷却温度和出浆量。

这样设置的有益效果是：上述方案中，加热温度指的是，水浴或是油浴温度，目标温度指的是搅拌腔中物料达到的温度，分浆质量指的是完成配浆后排入加浆罐的质量，加水量指的是配浆过程中需要加水的质量，注油指令指的开始加入加热油或是停止加入加热油，加水指令指的是开始加入水液或是停止加入水液，加热指令指的是电热棒开始加热或是停止加热，分浆指令指的是开阀分浆或是关阀停止分浆，清洗指令指的是清洗球开始工作或是停止工作、冷却搅拌指令指的是开始冷却和停止冷却，配浆搅拌指令指的是开始配浆搅拌和停止配浆搅拌，已有水量指的读取加入水的质量，配浆温度指的是配浆罐中浆液的温度，冷却温度指的是加浆罐中浆液的温度，出浆量指的是加入加浆罐中浆液的质量。

本发明进一步设置为所述处理模块还用于根据配浆温度生产配浆温度趋势图，根据冷却温度生产冷却温度趋势图，并将配浆温度趋势图和冷却温度趋势图发送给显示模块，所述显示模块还用于接收并显示配浆温度趋势图和冷却温度趋势图。

这样设置的有益效果是，采用上述方案，通过生成趋势图，可以直观的看到整体设备的使用状态，提高整体设备的使用效果，便于数据的收集和整理，便于进行数据研究，从而提高产品的使用效果。

本发明进一步设置为所述处理模块还用于比对配置信息和状态信息，在已有水量大于加水量或配浆温度大于目标温度或出浆量大于分浆质量时生成报警信息，并将报警信息发送给显示模块，所述显示模块用于接收并显示报警信息。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，可以实时对设备的使用状态进行读取，并且及时的进行比对，获取系统的状态信息，同时在显示模块中进行显示，从而实现对使用人员发出警报的目的。

本发明进一步设置为还包括报警模块，所述报警模块用于接收报警信息并控制警报装置工作，所述处理模块还用于将报警信息发送给报警模块。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置报警模块，在生成报警信息后，可以及时发生警报，从而起到警示作用，避免造成资源的浪费，提高系统的使用效果。

本发明进一步设置为所述处理模块还用于在检测到动作命令时生成手动控制信息，并将手动控制信息发送给报警模块，所述报警模块接收手动控制信息并控制警报装置停止工作。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，这样设置，避免在手动控制时，出现警报而影响使用操作的效率。这里的手动控制信息是检测的到动作命令即生成，不会因为一次生成而取消后续的生成，避免出现漏检的情况。

本发明进一步设置为所述报警模块还用于在接收手动控制信息一分钟后控制报警装置开始工作。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，避免长时间没有手动操作而使得物料持续排放，造成资源的浪费，基于设备的填料速度，设置一分钟后的延时开启，可以及时发出警报，避免资源浪费，在下一次受到手动控制信息后，即停止工作，这种形式简单，利于实现，具有良好的使用效果。

附图说明

图1为本发明实施例的原理框图。

具体实施方式

由图1可以看出公开了一种配浆电气控制系统，包括处理模块101、输入模块103、显示模块102和检视模块104，所述处理模块101、输入模块103、显示模块102和检视模块104，所述输入模块103用于输入配置信息，并将动作命令和配置信息发送给处理模块101；所述检视模块104用于获取状态信息，并将状态信息发送给处理模块101；所述处理模块101用于接收来自输入模块103的配置信息和动作命令，接收来自检视模块104的状态信息，并根据配置信息或动作命令形成生产动作，用于将配置信息、动作信息以及状态信息发送给显示模块102；所述显示模块102用于接收配置信息、动作信息以及状态信息，并显示配置信息、动作信息以及状态信息。这样设置的有益效果是：设置成这种形式，可以有效实现对配浆装置的控制，同时可以起到有效的监督作用，减小人工成本，也便于操作使用。

上述配置信息包括加热温度、目标温度、分浆质量、加水量；所述动作命令包括：注油指令、加水指令、加热指令、分浆指令、清洗指令、冷却搅拌指令和配浆搅拌指令；所述状态信息包括已有水量、配浆温度、冷却温度和出浆量。这样设置的有益效果是：上述方案中，加热温度指的是，水浴或是油浴温度，目标温度指的是搅拌腔中物料达到的温度，分浆质量指的是完成配浆后排入加浆罐的质量，加水量指的是配浆过程中需要加水的质量，注油指令指的开始加入加热油或是停止加入加热油，加水指令指的是开始加入水液或是停止加入水液，加热指令指的是电热棒开始加热或是停止加热，分浆指令指的是开阀分浆或是关阀停止分浆，清洗指令指的是清洗球开始工作或是停止工作、冷却搅拌指令指的是开始冷却和停止冷却，配浆搅拌指令指的是开始配浆搅拌和停止配浆搅拌，已有水量指的读取加入水的质量，配浆温度指的是配浆罐中浆液的温度，冷却温度指的是加浆罐中浆液的温度，出浆量指的是加入加浆罐中浆液的质量。

上述处理模块101还用于根据配浆温度生产配浆温度趋势图，根据冷却温度生产冷却温度趋势图，并将配浆温度趋势图和冷却温度趋势图发送给显示模块102，所述显示模块102还用于接收并显示配浆温度趋势图和冷却温度趋势图。这样设置的有益效果是，采用上述方案，通过生成趋势图，可以直观的看到整体设备的使用状态，提高整体设备的使用效果，便于数据的收集和整理，便于进行数据研究，从而提高产品的使用效果。

上述处理模块101还用于比对配置信息和状态信息，在已有水量大于加水量或配浆温度大于目标温度或出浆量大于分浆质量时生成报警信息，并将报警信息发送给显示模块102，所述显示模块102用于接收并显示报警信息。这样设置的有益效果是：采用上述方案，可以实时对设备的使用状态进行读取，并且及时的进行比对，获取系统的状态信息，同时在显示模块102中进行显示，从而实现对使用人员发出警报的目的。

本发明进一步设置为还包括报警模块105，所述报警模块105用于接收报警信息并控制警报装置工作，所述处理模块101还用于将报警信息发送给报警模块105。这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置报警模块105，在生成报警信息后，可以及时发生警报，从而起到警示作用，避免造成资源的浪费，提高系统的使用效果。

上述处理模块101还用于在检测到动作命令时生成手动控制信息，并将手动控制信息发送给报警模块105，所述报警模块105接收手动控制信息并控制警报装置停止工作。这样设置的有益效果是：采用上述方案，这样设置，避免在手动控制时，出现警报而影响使用操作的效率。这里的手动控制信息是检测的到动作命令即生成，不会因为一次生成而取消后续的生成，避免出现漏检的情况。

上述报警模块105还用于在接收手动控制信息一分钟后控制报警装置开始工作。这样设置的有益效果是：采用上述方案，避免长时间没有手动操作而使得物料持续排放，造成资源的浪费，基于设备的填料速度，设置一分钟后的延时开启，可以及时发出警报，避免资源浪费，在下一次受到手动控制信息后，即停止工作，这种形式简单，利于实现，具有良好的使用效果。

上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以此来限定本发明的权利范围，因此，依本发明申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本发明所涵盖的范围。