本发明涉及到无机功能材料制备技术领域，特别涉及到一种用于降解染料废水的催化剂及其制备方法和应用。
背景技术：
目前有机染料废水已经成为主要的水体污染源之一。该废水具有水量大、浓度高、成分复杂、色度深和难降解等特点。大多数染料还具有毒性、致癌性、致畸和致突变的作用。亚甲基蓝是一种重要的有机化学合成阳离子染料，工业应用非常广泛。例如，可应用于麻、蚕丝织物、纸张的染色及竹、木的着色，应用于生物、细菌组织的染色以及应用于制造墨水和色淀等。亚甲基蓝在工业上的广泛应用也将导致含亚甲基蓝染料废水对水体的严重污染。目前有机染料废水的处理方法主要有生物法、混凝法、光催化法、吸附法、膜分离法及高级氧化技术等。生物法受pH值、温度、盐份和染料种类等因素的影响，使得生物法处理的效果不够理想。混凝法的运行费用较高，泥渣量大而且脱水困难，适用的pH值范围窄。光催化法需要光源照射体系，在实际应用中受天气影响大。吸附法易受水中的悬浮物和油脂等影响，而且吸附剂用量大和费用高。膜分离法分为电渗析法、反渗透法、纳滤法和超滤法等，其中电渗析法、反渗透法、纳滤法的优点是染料去除率高，能回收废水中的染料，工艺简单，但是所用膜的成本较高，操作压力较大，造成膜法的能耗偏高，影响了其工业化应用。传统的超滤法由于膜孔径较大，难以去除低分子量的有机污染物。
在氧化技术法中，通常是采用由亚铁离子和双氧水组成的芬顿试剂降解有机染料，原理是亚铁离子催化双氧水分解有机物，但该方法存在亚铁离子难以回收且易造成二次污染等缺点。
申请号为201110058905.0的专利申请公开了一种可降解MB工业废水的Cu2S催化剂的制备方法和应用，该专利申请是将二价铜与有机物4-氯-3-氨基苯磺酸反应制备铜有机配合物，然后以乙二醇和乙二胺为溶剂，加入铜有机配合物和可溶性硫化物，在水热反应釜中反应6～48小时制备得到Cu2S催化剂，Cu2S催化双氧水降解亚甲基蓝染料的时间是100分钟，因此该方法存在制备工艺复杂，且Cu2S对亚甲基蓝降解时间长，降解效率低等缺陷。
申请号为200510122782.7 的专利申请公开了一种亚甲基蓝染料废水处理方法及催化剂制备方法，该方法以溶剂热法制备锰的纳米结构氧化物，并催化双氧水分解亚甲基蓝染料，同样存在催化剂制备工艺复杂，降解亚甲基蓝染料时间所需时间长等不足。
申请号为CN201210145478.4的专利申请公开了“双层催化剂及其制备以及该催化剂在制备均酐中的应用”，该催化剂组分繁多，制备工艺复杂，且制得的催化剂需在温度为400～430℃条件下使用，能耗高。不利于推广和应用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种简单有效降解亚甲基蓝染料废水的催化剂及制备方法和应用。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种用于降解染料废水的催化剂，所述催化剂的通式为NiSbMnCrSi4O13，在常温常压能催化双氧水氧化分解废水中的亚甲基蓝染料。
一种用于降解染料废水的催化剂的制备方法，所述方法的制备按如下步骤进行：
1、制备凝胶：将硝酸镍、三氯化锑、硫酸锰和硝酸铬在常温常压下完全溶解在水中，在搅拌下滴加硅酸四乙酯，滴加完毕后，继续搅拌直至生成凝胶；
2、制备催化剂粉体：将步骤1获得的凝胶烘干并研磨成粉末，经煅烧后获得通式为NiSbMnCrSi4O13的催化剂粉体。
所述催化剂粉体中的镍元素、锑元素、锰元素、铬元素和硅元素的摩尔比为1：1：1：1： 4。
所述方法中将制备生成的凝胶在100℃−140℃温度下烘干并研磨成粉末。
所述方法中的煅烧是将凝胶粉末放入马弗炉中，在400℃− 900℃温度下煅烧5−15小时。
一种用于降解染料废水的催化剂的应用，将所述催化剂粉体悬浊于亚甲基蓝染料废水中，然后加入双氧水进行处理。
一种用于降解染料废水的催化剂的应用，按0.5-2.5g/L废水的比例加入所制备的催化剂NiSbMnCrSi4O13粉体，按2.0-23.0 g/L废水的比例加入双氧水，在搅拌下处理5-10分钟。
所述的NiSbMnCrSi4O13催化剂应用于亚甲基蓝废水的处理方法是：以制备的NiSbMnCrSi4O13粉体为催化剂，双氧水为氧化剂。降解反应条件为：亚甲基蓝浓度10mg/L，处理每升亚甲基蓝废水的催化剂粉体的用量为0.5-2.5g，双氧水加入量为2.0-23.0 g/L废水，溶液体系处于常温常压。试验中，当亚甲基蓝废水体积为40mL，浓度为10mg/L时，在搅拌下加入催化剂粉体40mg，双氧水0.3 g，催化降解10分钟，亚甲基蓝的降解率达到90%以上，残余溶液颜色为无色。
与现有技术相比，本发明具有如下显著的优点和显著的进步：
1、本发明所采用的催化剂的制备方法简单实用；
2、本发明所制备的催化剂粉体活性高，去除污染物效果显著，能在较短的时间内快速而且高效降解污染物；
3、本发明所采用的废水处理方法是在常温常压，无光照射下也可进行，工艺流程简单和成本低；
4、本发明的废水处理方法最终是将染料废水中污染物降解成无机小分子物质，从而避免了二次污染的产生。
具体实施方式
以下通过实施例进一步对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例1
1、制备催化剂粉体：分别称取2.91g六水硝酸镍（即1.0×10-2mol），2.28g三氯化锑（即1.0×10-2mol），1.69g一水硫酸锰（即1.0×10-2mol），4.00g九水硝酸铬（即1.0×10-2mol），将硝酸镍、三氯化锑、硫酸锰和硝酸铬在常温常压下完全溶解在50mL水中，在搅拌下滴加8.32 mL硅酸四乙酯（即4.0×10-2mol），滴加完毕后，继续搅拌直至生成凝胶，然后在140℃温度下烘干凝胶并研磨成粉末，将凝胶粉末放入马弗炉中，在400℃温度下煅烧15小时后，获得通式为NiSbMnCrSi4O13的催化剂粉体。
2、催化剂粉体的应用：在体积为40 mL，浓度为10.0 mg/L的亚甲基蓝染料废水中加入按上述方法制备得到催化剂粉体40 mg及0.3g双氧水；于常温常压，在搅拌作用下催化降解10 分钟，亚甲基蓝的降解率为91.56%。
实施例2
1、制备催化剂粉体：分别称取2.91g六水硝酸镍（即1.0×10-2mol），2.28g三氯化锑（即1.0×10-2mol），1.69g一水硫酸锰（即1.0×10-2mol），4.00g九水硝酸铬（即1.0×10-2mol），将硝酸镍、三氯化锑、硫酸锰和硝酸铬在常温常压下完全溶解在50mL水中，在搅拌下滴加8.32 mL硅酸四乙酯（即4.0×10-2mol），滴加完毕后，继续搅拌直至生成凝胶，然后在130℃温度下烘干凝胶并研磨成粉末，将凝胶粉末放入马弗炉中，在550℃温度下煅烧10小时后，获得通式为NiSbMnCrSi4O13的催化剂粉体。
2、催化剂粉体的应用：在体积为40 mL，浓度为10.0 mg/L的亚甲基蓝染料废水中加入按上述方法制备得到催化剂粉体40 mg及0.3g双氧水，于常温常压，在搅拌作用下催化降解10 分钟，亚甲基蓝的降解率为93.44%。
实施例3
1、制备催化剂粉体：分别称取2.91g六水硝酸镍（即1.0×10-2mol），2.28g三氯化锑（即1.0×10-2mol），1.69g一水硫酸锰（即1.0×10-2mol），4.00g九水硝酸铬（即1.0×10-2mol），将硝酸镍、三氯化锑、硫酸锰和硝酸铬在常温常压下完全溶解在50mL水中，在搅拌下滴加8.32 mL硅酸四乙酯（即4.0×10-2mol），滴加完毕后，继续搅拌直至生成凝胶，然后在120℃温度下烘干凝胶并研磨成粉末，将凝胶粉末放入马弗炉中，在750℃温度下煅烧10小时后，获得通式为NiSbMnCrSi4O13的催化剂粉体。
2、催化剂粉体的应用：在体积为40 mL，浓度为10.0 mg/L的亚甲基蓝染料废水中加入按上述方法制备得到催化剂粉体40 mg及0.3g双氧水，于常温常压，在搅拌作用下催化降解5 分钟，亚甲基蓝的降解率为94.25%。
实施例4
1、制备催化剂粉体：分别称取2.91g六水硝酸镍（即1.0×10-2mol），2.28g三氯化锑（即1.0×10-2mol），1.69g一水硫酸锰（即1.0×10-2mol），4.00g九水硝酸铬（即1.0×10-2mol），将硝酸镍、三氯化锑、硫酸锰和硝酸铬在常温常压下完全溶解在50mL水中，在搅拌下滴加8.32 mL硅酸四乙酯（即4.0×10-2mol），滴加完毕后，继续搅拌直至生成凝胶，然后在100℃温度下烘干凝胶并研磨成粉末，将凝胶粉末放入马弗炉中，在900℃温度下煅烧5小时后，获得通式为NiSbMnCrSi4O13的催化剂粉体。
2、催化剂粉体的应用：在体积为40 mL，浓度为10.0 mg/L的亚甲基蓝染料废水中加入按上述方法制备得到催化剂粉体40 mg及0.3g双氧水，于常温常压，在搅拌作用下催化降解5 分钟，亚甲基蓝的降解率为95.00%。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有制备方法和应用，除了互相排斥的特征和/或步骤、应用以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
以上所述仅是发明的非限定实施方式，还可以衍生出大量的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思和不作出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进的实施例，这些都属于本发明的保护范围。