安全生产监控方法及监控系统与流程

本发明涉及化工生产技术领域，具体涉及一种安全生产监控方法及监控系统。

背景技术：

化工领域日常有大量的现场作业，例如动火作业、受限空间作业、电气设备检修作业、高处作业、高压电作业、放射作业等，每种作业都有针对操作人员相应的安全保障，以及作业过程的监督要求。

目前，对化工现场作业安全保障主要分三个阶段：作业前培训、作业规范作业流程以及作业人员监督。其中作业监督是需要大量人力资源的工作，主要是因为在作业现场至少需要三种角色的人员同时在场：作业操作员、属地责任人以及安全监督员。

现有条件下，作业人员劳保装备佩戴不规范、操作人员偷懒或错误佩戴，作业人员安全防护意识差，使作业人员安全得不到有效防护；同时，生产现场也会出现登记作业人员与实际作业人员不匹配的情况，会增加不可控危险因素；并且，为有效监控生产现场以安全生产，通常需配置相当数量的监察人员，而现场监察人员过多与化工企业危险区域人员数量限制形成矛盾。

技术实现要素：

本发明提供了一种安全生产监控方法及监控系统，以解决现有技术中生产现场作业人员劳动保护用品佩戴不当、冒名作业等情况而影响安全生产，以及监控效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，一种安全生产监控方法，包括：

将生产现场划分为若干作业区域，建立作业人员与所述作业区域的关联数据模型；

获取所述生产现场的作业人员的个人特征信息；

将所述个人特征信息与预设特征信息进行比对，

且基于所述关联数据模型，比对所述生产现场的作业人员与所述作业区域的关联关系，并输出比对的结果。

进一步地，获取所述生产现场的作业人员在任一所述作业区域停留的时间，或者，获取所述生产现场任一所述作业区域内无作业人员的时间，与预设时间进行比对，并输出比对的结果。

进一步地，所述生产现场设置视频数据采集设备以获取所述个人特征信息；

所述视频数据采集设备连接有第一通信模块，用于输出所述个人特征信息。

进一步地，所述生产现场还设置有传感设备以获取所述个人特征信息；

所述传感设备连接有第二通信模块，用于输出所述个人特征信息。

进一步地，获取所述生产现场内的危险气体含量，并将所述危险气体含量的数据输送至监控平台。

进一步地，将所述危险气体含量与预设气体含量进行比对，并输出比对的结果。

进一步地，所述生产现场设置危险气体检测设备以获取所述危险气体含量；

所述危险气体检测设备连接有第三通信模块，用于输出所述危险气体含量的数据信息。

根据本发明的第二方面，还提供一种安全生产监控系统，包括：

信息采集模块，用于获取生产现场作业人员的个人特征信息；

通信模块，用于输出所述个人特征信息。

进一步地，还包括危险气体检测模块，用于获取所述生产现场的危险气体含量。

本发明实施例具有如下优点：

该方法通过获取生产现场作业人员的个人特征信息，并将所得个人特征信息与预设特征信息进行比对，能够对生产现场作业人员的身份、安全帽等佩戴情况进行实时监控，既能提高监控效率，减少监察人员配置，又能够提高安全生产条件，避免冒名作业。通过监控作业人员在相应作业区域的停留时间或相应区域无人值守时间，能够提高生产安全性。通过对生产现场危险气体含量的检测，能够实时监控危险气体含量变化，便于预防问题的发生，同时能够也便于及时发现问题，避免危险扩大。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例的一种安全生产监控方法的示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1所示，本发明实施例提供一种安全生产监控方法，该方法包括：将生产现场划分为若干作业区域，建立作业人员与作业区域的关联数据模型；获取生产现场的作业人员的个人特征信息；将个人特征信息与预设特征信息进行比对，且基于关联数据模型，比对生产现场的作业人员与作业区域的关联关系，并输出比对的结果。该监控方法尤其适用于化工生产，也可适用于其他生产现场。

在生产过程中，可以按照现场布局、作业相关性等条件将生产现场划分为若干作业区域。通常条件下，任一作业区域或相关作业区域内的作业人员是相对确定的，或者任一作业人员在相应一个或多个作业区域内作业的的情况是相对确定的。按照作业区域的划分以及作业人员的作业活动需求，建立作业人员与作业区域的对应关系，以建立二者的关联数据模型。

其中，生产现场的作业人员的个人特征信息包括但不仅限于以下内容：个人身份信息、是否佩戴安全帽、是否穿着劳保服饰、是否佩戴安全镜、是否在特定作业区域内等。

例如，可先录入各作业人员的个人信息，并录入佩戴安全帽、安全镜、穿着劳保服饰的特征信息，以及生产现场各作业区域内作业人员的特征信息等，将上述录入的特征信息作为预设特征信息。

在实际生产过程中，在生产现场实时获取的作业人员身份信息，以及安全帽、安全镜、劳保服饰的穿戴等个人特征信息，将上述个人特征信息实时传输至监控平台，便于实时显示、查看。其中，监控平台可以是具有视频显示功能的智能显示系统；也可以是具有视频和/或数字显示功能的智能终端，例如手机、iPad等设备。

其中，生产现场作业人员的个人特征信息可以通过视频数据采集设备进行采集，例如摄像设备。通过视频数据采集设备获取视频源，并可配置具有相应分析算法的分析软件，由所得的视频源数据中获取作业人员的个人特征信息。

其中，在生产现场配置的视频数据采集设备可直接配置相应的分析软件，现场直接分析处理后，再将分析结果输送至监控平台；也可以是监控平台集成有分析软件，生产现场的视频数据采集设备采集的视频源输送至监控平台，再进行分析处理。其中，生产现场配置的视频数据采集设备连接有第一通信模块，用于将视频数据采集设备采集的视频源数据或者经处理后的数据输送至监控平台。

视频数据采集设备配置有第一通信模块，用于将获取的个人特征信息输送至监控平台，使所获取的视频源或经处理后的数据能够及时处理、便于实时监控。上述实时获取的个人特征信息也可以在生产现场的获取位置直接提取；例如，经视频数据采集设备还可配置储存器件，以存储所获得的视频源或经分析处理后的数据。上述实时获取的个人特征信息也可以同时输送至监控平台，以便于实时、集中获取监控数据。

其中，生产现场还可配置传感设备，传感设备配合视频数据采集设备以获取个人特征信息。例如，在不宜设置视频数据采集设备的区域，或者，在不便设置视频数据采集设备的区域，可设置传感设备，以监控作业人员的作业状态。传感设备可配置第二通信模块，用于将获取的个人特征信息输送至监控平台。

其中，生产现场配置的视频数据采集设备和传感设备均可以有多套。视频数据采集设备可以是固定安装在生产现场内，也可以是安装在可移动结构上，根据生产现场实际情况灵活设置，或者是，视频数据采集设备固定安装和设置于可移动结构上两种方式相互配合，避免生产现场内出现视频数据采集死角而出现无法监控的情况，能够更全面、有效的监控生产现场。

获取生产现场的个人特征信息后，将上述个人特征信息与预设特征信息进行比对。根据比对后的结果，进行相应的处理。例如，当显示生产现场作业人员按照要求正确佩戴安全帽、安全镜，正确穿着劳保服饰时，记录为正常，可供查看；当作业人员未佩戴安全帽时，记录为异常，可进行报警提示，例如通过生产现场配置的显示装置或扩音装置等进行提示。

并且，根据所建立的关联数据模型以及所获取的生产现场作业人员的个人特征信息，比对生产现场的作业人员与作业区域的关联关系。例如，若作业人员在相应的作业区域内作业，且与关联数据模型中的信息一致，则记录为正常，也可在监控平台实时查看；若作业人员在规定的作业区域之外的作业区域，可记录为异常，可进行报警提示。无论是正常或异常情况，将比对的结果进行记录，也便于安全生产的管理、存证和安全隐患排查。采用上述方法进行监控，不仅能够减少监察人员数量，还能够有效提高监察效率，避免冒名作业的风险。

在一个具体的实施例中，在实际生产过程中，通过获取生产现场的作业人员在任一作业区域停留的时间，或者，获取生产现场任一作业区域内无作业人员的时间，与预设时间进行比对，并输出比对的结果。在上述各实施例的基础上，本实施例具体说明避免作业区域无人值守的情况。

其中，预设时间可根据实际生产情况灵活设置。特定的作业人员通常在特定的作业区域内作业，为避免出现作业场合长时间无人值守或简化操作的情况发生，通过监控某一作业区域内作业人员的停留时间，或者，作业区域内无人值守的时间，进一步提高生产安全性。具体地，生产现场可按照实际情况划分为若干作业区域，按照需求，可对生产现场的一个、多个或任意一个作业区域按照上述方式进行监控。

在一个具体的实施例中，获取生产现场内的危险气体含量，并将危险气体含量的数据输送至监控平台。在上述各实施例的基础上，本实施例具体说明对危险气体含量的监控。对危险气体含量的监控，包括对危险气体含量大小的监控，以及危险气体含量变化等情况的监控。

其中，危险气体含量可通过生产现场配置的危险气体检测设备获取；危险气体检测设备可配置第三通信模块，用于将所获取的危险气体含量输送至监控平台。具体地，危险气体检测设备可以是传感器件或其他气体检测器件，只要能够实现对危险气体的检测即可。危险气体检测设备还可配置相应的分析软件和/或存储器件，以便于现场分析或存储/提取数据，此处不再赘述。

通过对生产现场危险气体含量的检测，获取危险气体含量或危险气体含量变化情况。所获取的危险气体含量大小或危险气体含量变化数据可以直接输送至监控平台，实时显示、查看，能够避免超过阈值才发出示警的情况，便于随时监控危险气体变化，便于提前发现问题，能够提前做好预防措施。

优选地，将危险气体含量与预设气体含量进行比对，并输出比对的结果。通过设置相应的预设气体含量阈值，对生产现场的安全生产进行进一步有效监控。例如，当危险气体含量大小超过预设气体含量大小，监控平台可显示相应的结果，并发出示警信号，提醒及时处理。当一段时间内的危险气体含量变化速率超过预设气体含量变化速率，监控平台可显示相应的结构，并发出示警信号。

其中，危险气体的种类，以及预设气体含量可根据生产实际情况适应性调整。通过对生产现场危险气体含量的监测，能够实时监控危险气体含量变化，便于预防问题的发生，同时能够也便于及时发现问题，避免危险扩大。

本发明实施例还提供一种安全生产监控系统，该系统包括信息采集模块和通信模块；信息采集模块用于获取生产现场作业人员的个人特征信息；通信模块，用于输出所述个人特征信息。

具体地，信息采集模块可以是视频数据采集设备，例如摄像设备。信息采集模块也可以包括视频数据采集设备和传感设备。视频数据采集设备可以是固定安装在生产现场内，也可以是安装在可移动结构上，根据生产现场实际情况灵活设置，或者是，视频数据采集设备固定安装和设置于可移动结构上两种方式相互配合，避免生产现场内出现视频数据采集死角而出现无法监控的情况，能够更全面、有效的监控生产现场。信息采集模块获取个人特征信息的方法此处不再赘述。

在一个具体的实施例中，还包括危险气体检测模块，用于获取生产现场的危险气体含量。在上述各实施例的基础上，本实施例具体说明危险气体检测模块。危险气体检测模块可以是危险气体检测设备，其具体可以是传感器件或其他气体检测器件，只要能够实现对危险气体的检测即可。危险气体检测设备还可配置相应的分析软件和/或存储器件，以便于现场分析或存储/提取数据，此处不再赘述。

本发明的安全生产监控方法及监控系统，该方法通过获取生产现场作业人员的个人特征信息，并将所得个人特征信息与预设特征信息进行比对，能够对生产现场作业人员的身份、安全帽等佩戴情况进行实时监控，既能提高监控效率，减少监察人员配置，又能够提高安全生产条件，避免冒名作业。通过监控作业人员在相应作业区域的停留时间或相应区域无人值守时间，能够提高生产安全性。通过对生产现场危险气体含量的检测，能够实时监控危险气体含量变化，便于预防问题的发生，同时能够也便于及时发现问题，避免危险扩大。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。