一种带钢清洗段信号的应急处理系统及方法与流程

本发明属于冷轧板带自动控制技术领域，尤其涉及一种带钢清洗段的应急处理系统及方法。

背景技术：

在连续退火带钢生产线中，需要保持连续生产，而带钢清洗段存在许多的用于反馈信号的感应器，因此在生产过程中会反馈非常多的反馈信号，而由于生产环境高温和灰尘的影响，各个感应器容易失灵，一旦某个感应器发生故障，不仅无法正常检测，而且相关的反馈信号也会失常发生故障，更严重的会造成清洗段相应清洗模式启动不了，进而影响到连续退火带钢生产线清洗段运行不了，导致停车故障的发生，严重的降低生产效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种在清洗段信号发生故障时能够及时发现该故障并反馈故障信息，避免因为信号故障而导致生产线停止运行的带钢清洗段信号的应急处理系统及方法。

在一个总体方面，提供了一种带钢清洗段信号的应急处理方法，包括如下步骤：

接收带钢清洗段的反馈信号；

分析处理反馈信号，判断反馈信号是否存在故障，若是则发出反馈信号的相关信息；

接收并分析收到的反馈信号的相关信息，启动与其相应的信号屏蔽按钮，以消除带钢清洗段的反馈信号。

可选的，分析处理反馈信号，判断反馈信号是否存在故障具体包括：

比较反馈信号的故障时间和反馈信号的预设时间，若反馈信息的故障时间小于或等于反馈信号的预设时间，则故障自动消除；若反馈信号的故障时间大于反馈信号的预设时间，则存在故障。

可选的，相关信息包括故障时间信息和位置信息。

可选的，带钢清洗段的反馈信号包括排烟模式反馈信号、清洗模式反馈信号和加热模式反馈信号。

在另一个总体方面，还提供了一种带钢清洗段信号的应急处理系统，系统包括：

信号获取单元，用于接收带钢清洗段的反馈信号；

信号分析处理单元，用于分析处理反馈信号，判断反馈信号是否存在故障，若是则发出反馈信号的相关信息，若否则不作处理；

信号屏蔽按钮，用于消除带钢清洗段的反馈信号；

控制单元，用于接收并分析收到的反馈信号的相关信息，启动与其相应的信号屏蔽按钮。

可选的，信号分析处理单元还用于：比较反馈信号的故障时间和反馈信号的预设时间，若反馈信息的故障时间小于或等于反馈信号的预设时间，则故障自动消除；若反馈信号的故障时间大于反馈信号的预设时间，则存在故障。

可选的，相关信息包括故障时间信息和位置信息。

可选的，带钢清洗段的反馈信号包括排烟模式反馈信号、清洗模式反馈信号和加热模式反馈信号。

本发明提供了一种带钢清洗段的应急处理系统及方法，当信号获取单元接收反馈信号后，信号分析处理单元会判断该反馈信号，并发出反馈信号的相关信息，控制单元根据相应的相关信息启动相应的信号屏蔽按钮将反馈信号消除，在清洗段，反馈信号失常会导致产线停止，而反馈信号失常并非产线故障引起的，因此，消除该反馈信号后，可以保证产线继续运行，具备很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的带钢清洗段信号的应急处理方法的流程示意图；

图2为本发明实施例二提供的带钢清洗段信号的应急处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

图1是本发明的带钢清洗段的应急处理系统及方法的流程图，如图1所示，本实施例的带钢清洗段信号的应急处理方法，包括以下步骤：

s01、接收带钢清洗段的反馈信号。

在连续退火带钢生产线中，带钢清洗段存在许多的反馈信号，该反馈信号用于检测带钢生产线的正常运行，而很多时候，带钢清洗段的反馈信号往往会受到外界因素的影响而发生抖动或者信号，由此会产生错误的生产线故障信息，导致生产线意外的停线，而带钢清洗段的反馈信号通常包括排烟模式反馈信号、清洗模式反馈信号和加热模式反馈信号，分别代表排烟段、清洗段和加热段的运行状态。而在排烟段、清洗段和加热段中，又会分为监测风机运行反馈信号、泵运行反馈信号、流量反馈信号、温度反馈信号、液位反馈信号和压力反馈信号等多种反馈信号，每一个反馈信号都会被应急处理系统接收。

s02、分析处理反馈信号，判断反馈信号是否存在故障，若是则发出反馈信号的相关信息。

在本实施例的步骤s02中，当应急处理系统接收到步骤s01中的各种反馈信号后，会分析反馈信号的各种相关信息，相关信息包括故障信息和位置信息，例如在加热段存在的温度反馈信号，一旦温度反馈信号信息发生故障，数据异常或中断，应急处理系统就会捕捉到，然后得到温度反馈信号故障的时长，比较反馈信号的故障时间和反馈信号的预设时间，若反馈信息的故障时间小于或等于反馈信号的预设时间，则故障自动消除；若反馈信号的故障时间大于反馈信号的预设时间，则存在故障。例如故障时间是3秒，3秒后信号故障消失，说明外界对信号的影响消失，信号恢复正常。因此，通常情况下，会设置一个预设时间，例如15秒，当实际故障时间长度大于15秒时，说明反馈信号的故障无法自动消失，而故障的反馈信号会导致带钢的生产系统作出停止生产的错误动作，使产线停下等待维修，导致生产效率下降，此时应急处理系统就会发出反馈信号的相关信息。而当实际故障时间长度小于预设时间，则说明反馈信号的故障自动消失，不会导致带钢的生产系统作出停止生产的错误动作，因此应急处理系统不作处理。

s03、接收并分析收到的反馈信号的相关信息，启动与其相应的信号屏蔽按钮，以消除带钢清洗段的反馈信号。

在本实施例的步骤s03中，当应急处理系统接收并分析收到的反馈信号的相关信息，就可以根据相关信息得知具体是哪一个反馈信号出现问题，从而启动相应的信号屏蔽按钮，将该信号消除，从而使该出现问题的反馈信号不会影响带钢产线的正常运行。

实施例二

作为本发明的又一实施例，图2为本发明实施例二提供的带钢清洗段信号的应急处理系统的结构示意图，如图2所示，本实施例提供的一种带钢清洗段信号的应急处理系统包括信号获取单元，用于接收带钢清洗段的反馈信号；信号分析处理单元，用于分析处理反馈信号，判断反馈信号是否存在故障，若是则发出反馈信号的相关信息，若否则不作处理；信号屏蔽按钮，用于消除带钢清洗段的反馈信号；控制单元，用于接收并分析收到的反馈信号的相关信息，启动与其相应的信号屏蔽按钮。

值得注意的是，除了通过控制单元控制信号屏蔽按钮以外，现场的工作人员看到信号分析处理单元发出的反馈信号的相关信息，也可以手动控制信号屏蔽按钮，主动消除带钢清洗段的反馈信号。

进一步的，信号分析处理单元还用于比较反馈信号的故障时间和反馈信号的预设时间，若反馈信息的故障时间小于或等于反馈信号的预设时间，则故障自动消除；若反馈信号的故障时间大于反馈信号的预设时间，则存在故障，反馈信号通常包括排烟模式反馈信号、清洗模式反馈信号和加热模式反馈信号，分别代表排烟段、清洗段和加热段的运行状态。而在排烟段、清洗段和加热段中，又会分为监测风机运行反馈信号、泵运行反馈信号、流量反馈信号、温度反馈信号、液位反馈信号和压力反馈信号等多种反馈信号，例如在加热段存在的温度反馈信号，一旦温度反馈信号信息发生故障，数据异常或中断，应急处理系统就会捕捉到，然后得到温度反馈信号故障的时长，例如故障时间是3秒，3秒后信号故障消失，说明外界对信号的影响消失，信号恢复正常。因此，通常情况下，会设置一个预设时间，例如15秒，当实际故障时间长度大于15秒时，说明反馈信号的故障无法自动消失，而故障的反馈信号会导致带钢的生产系统作出停止生产的错误动作，使产线停下等待维修，导致生产效率下降，此时应急处理系统就会发出反馈信号的相关信息。而当实际故障时间长度小于预设时间，则说明反馈信号的故障自动消失，不会导致带钢的生产系统作出停止生产的错误动作，因此应急处理系统不作处理。也就是说，如果故障时间小于等于预设时间，信号分析处理单元不作处理；如果故障时间大于预设时间，信号分析处理单元发出反馈信号的相关信息，该相关信息包括故障时间信息和位置信息。

综上，本发明实施例提供了一种带钢清洗段的应急处理系统及方法，当信号获取单元接收反馈信号后，信号分析处理单元会判断该反馈信号，并发出反馈信号的相关信息，控制单元根据相应的相关信息启动相应的信号屏蔽按钮将反馈信号消除，在清洗段，反馈信号失常会导致产线停止，而反馈信号失常并非产线故障引起的，因此，消除该反馈信号后，可以保证产线继续运行，具备很好的实用性。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。