一种多晶硅处理生产全面控制系统的制作方法

本发明涉及多晶硅处理生产领域，特别涉及一种多晶硅处理生产全面控制系统。

背景技术：

1、多晶硅处理生产全面控制系统是一种进行多晶硅处理控制的支撑设备，在市场需求的推动下，我国光伏产业发展迅猛。多晶硅作为光伏产业的重要工业原料，其市场需求量逐渐增加。近两年国内多晶硅项目快马加鞭，在全国各地开花，多晶硅行业进入了迅猛发展期，与此同时，多晶硅全工序中硅料后处理工序在近两年的发展中，发生翻天覆地的改变，特别是下游单晶客户对多晶硅产品质量要求逐步提高，从太阳能级跨步到电子级多晶硅，对满足n型单晶生产的硅料需求也愈加强烈，作为多晶硅生产的最后一道工序，担负着硅料外部品质把控的重任，面临着越来越大的挑战，随着科技的不断发展，人们对于多晶硅处理生产全面控制系统的要求也越来越高。

2、现有的多晶硅处理生产全面控制系统在使用时存在一定的弊端，传统后处理工艺倾向于人工处理，包括：人工破碎、包装、计量、分选、精选、打包、出入库等，随着用工成本的不断提升及行业发展需要，近两年行业大力发展后处理自动化生产，从破碎、包装、计量、贴标、装箱、打包、缠膜、出入库全流程实现自动化+人工生产。已投产项目和在建项目的后处理工序都在进行自动化代替人工的推进工作，成熟的后处理自动化生产工艺目前可以解放六成以上的人工，同时带来更稳定的产能及质量。但是在实际的生产中，自动化的推进还存在着一定的不足，一是生产过程如缺少人工的参与，生产数据的收集、分析、报告出具无法实现，过程生产信息收集不全导致如产生生产异常及产品质量问题后期追溯工作无法正常开展，二是不同于化工生产工艺的是后处理没有dcs等系统性的生产控制平台，设备的运行、故障无法时时监控，自动化设备故障率高，单机设备故障时，上下游设备衔接不当，对生产稳定性带来较大的影响，员工巡检、故障处理等工作效率低下，无法第一时间处理设备故障导致带来一系列问题，造成一定的产能、质量、经济损失，为此，我们提出一种多晶硅处理生产全面控制系统。

技术实现思路

1、解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供了一种多晶硅处理生产全面控制系统，对硅料生产全流程的生产信息进行自动收集、汇总，并根据实际需求生成分析表格，大大减少了过程中人工作业量，杜绝人为因素导致的信息错误，提高了工作效率、保障了生产信息的准确性、及时性，在生产过程出现异常、下游客户反馈质量问题时可有效追溯，及时分析出问题点并解决，提高产品质量管理水平，可以有效解决背景技术中的问题。

2、技术方案：为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种多晶硅处理生产全面控制系统，包括生产信息搭建平台、自动线信息采集平台、人工生产线信息采集平台、无线传输系统、报警信息传递及联锁系统、中央处理系统、异常问题追溯平台、控制功能平台、终端控制系统与设备自控设备，所述生产信息搭建平台、自动线信息采集平台与人工生产线信息采集平台连接无线传输系统，所述无线传输系统连接中央处理系统，所述中央处理系统连接报警信息传递及联锁系统、异常问题追溯平台、设备自控设备与终端控制系统，所述终端控制系统连接控制功能平台与设备自控设备。

3、作为本技术一种优选的技术方案，所述中央处理系统包括生产信息采集模块、自动线信息采集模块、人工生产线信息采集模块、电源模块、plc控制模块、显示模块、数据输出模块与数据整理模块，所述plc控制模块连接生产信息采集模块、自动线信息采集模块、人工生产线信息采集模块、电源模块、显示模块、数据输出模块与数据整理模块，所述数据整理模块连接显示模块与数据输出模块。

4、作为本技术一种优选的技术方案，所述plc控制模块包括plc处理器、数据采集模块、数据处理模块、数据对比模块与数据分析模块，所述plc处理器连接数据采集模块、数据处理模块、数据对比模块与数据分析模块。

5、作为本技术一种优选的技术方案，所述异常问题追溯平台包括系统信息传递模块、后台数据互通模块、异常问题处理模块、系统信息存储模块、异常信息分析模块与异常信息显示模块，所述异常问题处理模块连接系统信息传递模块、后台数据互通模块、系统信息存储模块、异常信息分析模块与异常信息显示模块。

6、作为本技术一种优选的技术方案，所述设备自控系统包括设备监控模块、设备搭建模块、设备信息模块、网线及仪表线、设备启停控制模块、plc控制系统与设备显示模块，所述设备监控模块、设备搭建模块、设备信息模块连接网线及仪表线，所述网线及仪表线连接plc控制系统，所述plc控制系统连接设备启停控制模块与设备显示模块。

7、作为本技术一种优选的技术方案，所述生产信息搭建平台、自动线信息采集平台和人工生产线信息采集平台的输出端通过无线传输系统与中央处理系统的输入端无线连接，所述中央处理系统与报警信息传递及联锁系统、异常问题追溯平台、设备自控设备和终端控制系统之间双向连接。

8、作为本技术一种优选的技术方案，所述生产信息采集模块、自动线信息采集模块、人工生产线信息采集模块的输出端与plc控制模块的输入端电性连接，所述plc控制模块的输出端与显示模块、数据输出模块和数据整理模块的输入端电性连接。

9、作为本技术一种优选的技术方案，所述plc处理器与数据采集模块、数据处理模块、数据对比模块和数据分析模块之间双向电性连接。

10、作为本技术一种优选的技术方案，所述异常问题处理模块与系统信息传递模块、后台数据互通模块、系统信息存储模块、异常信息分析模块和异常信息显示模块之间双向电性连接。

11、作为本技术一种优选的技术方案，所述设备监控模块、设备搭建模块和设备信息模块的输出端通过网线及仪表线与plc控制系统的输入端电性连接，所述plc控制系统的输出端与设备启停控制模块和设备显示模块的输入端电性连接。

12、有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种多晶硅处理生产全面控制系统，具备以下有益效果：该一种多晶硅处理生产全面控制系统，全系统信息集成：对硅料生产全流程的生产信息进行自动收集、汇总，并根据实际需求生成分析表格，包括：产量、分类、质量、人工信息、设备信息、产品信息等，细化至班组、生产线的信息收集，大大减少了过程中人工作业量，杜绝人为因素导致的信息错误，提高了工作效率、保障了生产信息的准确性、及时性，在生产过程出现异常、下游客户反馈质量问题时可有效追溯，及时分析出问题点并解决，提高产品质量管理水平；

13、全系统设备自控系统：后处理自动设备共计配备了37套plc控制系统和38个生产监控点位，对后处理全工序的设备、管线、公用介质进行时时监控，增加全系统自动报警、信息自动传递、设备联锁等功能，减少人工作业量、提高人工处理设备问题效率，有效做好设备预防性维修工作，降低设备大修几率，保障生产稳定运行率；

14、生产信息的全流程自动采集及数据汇总分析功能，生成专有信息看板，完整的生产信息数据库，满足所有问题的追溯功能，大量降低人力成本，提高生产信息准确率和生产数据分析价值，对保障企业产品质量、提高生产效率带来较大的潜在效益；

15、行业内后处理工序以往生产中缺少非标自动化设备监控，对自动化设备的运行监控是空白的，本系统是行业内首家多晶硅后处理工序自动化设备管理控制系统平台，集成的自动化设控制系统，将设备集中控制和人工参与平衡结合，在降低用工成本的同时，提高设备故障处理效率，做好设备预防性维护工作。

16、后处理非标自动化设备各厂家提供的为独立系统，设备故障信息传递有很大局限性，本系统建立设备故障报警系统，结合单体设备联锁，将因设备故障导致的各类损失降到最低，整个多晶硅处理生产全面控制系统结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。