专利名称：节能型稳压器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种稳压器。
通常在稳压器电路中，配装的基本部件有补偿、调压和取样三个变压器，铁芯采用叠片式结构的普通变压器，实现电路中调压和稳压的目的。由于叠片式变压器存在漏磁、磁耗和噪声大等缺点，影响了配套主机稳压器性能的进一步提高。
本实用新型的目的是采用转绕式铁芯“R型”变压器为基本配件的节能型稳压器，能进一步提高产品的性能。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是它包括三相补偿变压器，三相调压变压器，取样变压器，伺服电机控制与传动机构，接触器操作电路。三相补偿变压器和三相调压变压器的铁芯均用按转绕铁芯直径截面不同，裁剪出一条宽度由小逐渐变大到直径的钢带分别转绕而成的，其截面为半圆截面的两个铁芯，在两个铁芯的一侧拼合后，再在两个铁芯外，按转绕铁芯直径截面不同，裁剪出一条宽度由直径逐渐变小的钢带转绕而成的，其截面为半圆截面的铁芯组合而成；取样变压器的铁芯是由按转绕铁芯直径截面不同，裁剪出一条宽度由小逐渐变大到直径再逐渐变小的钢带转绕而成的，其截面为圆形截面的铁芯。
本实用新型与现有技术相比，具有的有益的效果是由于三种变压器的铁芯是由不同宽度变化的整条钢带绕制而成的“R型”变压器，具有漏磁少、波形不会产生畸变，提高稳压器性能，噪音降低约30分贝，节能达20～30％，成本低，使用可靠具有实用价值和较好的经济效益。
图1是本实用新型的电路结构图；图2a是“R型”三相变压器转绕铁芯结构示意图；图2b是“R型”三相变压器转绕铁芯A-A剖视图；图2c是“R型”三相变压器转绕铁芯B-B剖视图；图2d是“R型”三相变压器转绕铁芯C-C剖视图；图3a是“R型”单相变压器转绕铁芯结构示意图；图3b是“R型”单相变压器转绕铁芯D-D剖视以下结合附图，对本实用新型作进步描述。
如图1所示的电路中，三相补偿变压器A和三相调压变压器B均采用三相“R型”转绕铁芯的变压器；取样变压器C采用单相“R型”转绕铁芯的变压器。其稳压过程是根据输出电压的变化，由电压检测单元取样，检测并输出信号控制伺服电机SM转动，经减速机构并由链条带动调压变压器B上的电刷组滑动(或滚动)来调节调压变压器的二次电压，以改变补偿变压器A补偿电压的极性和大小，实现输出电压自动稳定在稳压整定精度允许的范围内，从而达到自动稳压的目的。
如图2所示为“R型”三相变压器转绕铁芯结构示意图。它由按转绕铁芯直径截面不同，裁剪出两条宽度由小逐渐变大到直径的钢带分别转绕成的，其截面为半圆截面的铁芯2、3，铁芯2的截面形状如图2c的右半部2′和图2d的左半部2″所示，铁芯3的截面形状如图2b的右半部3′和图2c的左半部3″所示。在铁芯2、3的一侧拼合后，再在铁芯2、3外，按转绕铁芯直径截面不同，裁剪出一条宽度由直径逐渐变小的钢带转绕成的，其截面为半圆截面的铁芯1组合而成如图2a所示的铁芯，铁芯1的截面形状如图2b左半部1′和图d的右半部1″所示。
如图3所示为“R型”单相变压器转绕铁芯结构示意图。它由按转绕铁芯直径截面不同，裁剪出一条宽度由小逐渐变大到直径再逐变小的钢带转绕成的，如图3a所示的铁芯4，铁芯4的截面形状如图3b所示。
以上变压器的每层矽钢片的宽度及长度由计算机算出，输入铁芯截片机进行铁片裁剪，裁好的条形不同宽度的矽钢片，由转绕器转绕成图2、图3中所示不同尺寸铁芯。用两半圆线圈骨架套到圆截面的铁芯上进行绕制线圈。
权利要求1.一种节能型稳压器，它包括三相补偿变压器，三相调压变压器，取样变压器，伺服电机控制与传动机构，接触器操作电路，其特征在于三相补偿变压器[A]和三相调压变压器[B]的铁芯均用按转绕铁芯直径截面不同，裁剪出一条宽度由小逐渐变大到直径的钢带分别转绕而成的，其截面为半圆截面的铁芯[2]、[3]，在铁芯[2]、[3]的一侧拼合后，再在铁芯[2]、[3]外，按转绕铁芯直径截面不同，裁剪出一条宽度由直径逐渐变小的钢带转绕而成的，其截面为半圆截面的铁芯[1]组合而成；取样变压器[C]的铁芯是由按转绕铁芯直径截面不同，裁剪出一条宽度由小逐渐变大到直径再逐渐变小的钢带转绕而成的，其截面为圆形截面的铁芯[4]。
专利摘要节能型稳压器,包括三相补偿、三相调压、取样三个变压器,伺服电机控制与传动机构,接触器操作电路。补偿、调压变压器的铁芯均用一条宽度由小逐渐变大到直径的钢带绕成,两铁芯一侧合并后,再用一条宽度由直径逐渐变小的钢带绕成;取样变压器的铁芯用一条宽度由小逐渐变大到直径再逐渐变小的钢带绕成。由于稳压器中的变压器铁芯均用整条钢带转绕而成的“R”型变压器,具有漏磁小,噪音低,节约能源,使用可靠,具有实用价值和较好的经济效益。
文档编号G05F1/24GK2388631SQ9924583
公开日2000年7月19日 申请日期1999年9月30日 优先权日1999年9月30日
发明者潘金德 申请人:潘金德