冷水自控系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及数据中心技术领域，尤其涉及一种冷水自控系统。
【背景技术】
[0002]数据中心机房中设置有冷水自控系统，冷水自控系统中设置有传感器。现有技术中，是通过法兰连接将传感器直接安装在冷水管道内，传感器在维护时需要将冷水系统停止，并关闭管道前后阀门。
[0003]但是，这种直接将传感器安装到冷水管道内的方式，造成传感器的维护不方便。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本发明的一个目的在于提出一种冷水自控系统，该系统可以实现传感器的在线维护，方便维护操作。
[0006]为达到上述目的，本发明实施例提出的冷水自控系统，包括:冷水管道；传感器；所述传感器采用螺纹方式连接在所述冷水管道外。
[0007]本发明实施例提出的冷水自控系统，通过将传感器采用螺纹方式连接到冷水管道夕卜，可以在需要更换传感器时，直接在冷水管道外卸下传感器，实现传感器的在线维护，方便操作。
[0008]本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0009]本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0010]图1是本发明一实施例提出的冷水自控系统的结构示意图；
[0011]图2是本发明另一实施例提出的冷水自控系统的结构示意图；
[0012]图3是本发明实施例中一种数据处理流程示意图；
[0013]图4是本发明另一实施例提出的冷水自控系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0015]本发明实施例提出了一种冷水自控系统，该系统可以应用在数据中心，该系统包括冷水管道和传感器，现有技术中，传感器通过法兰方式直接安装在冷水管道内，与现有技术不同的是，本实施例中，所述传感器采用螺纹方式连接在所述冷水管道外。
[0016]本实施例通过将传感器采用螺纹方式连接到冷水管道外，可以在需要更换传感器时，直接在冷水管道外卸下传感器，实现传感器的在线维护，方便操作。
[0017]图1是本发明一实施例提出的冷水自控系统的结构示意图，本实施例以传感器是温度传感器为例，该系统包括冷水管道11和温度传感器12，本实施例中，该系统还包括管箍13和盲管14。
[0018]参见图1，管箍13焊接在所述冷水管道11上，所述管箍13内设置有内螺纹。管箍13采用厚壁设计，例如，管箍13的厚度是5毫米(mm)。进一步的，管箍13采用内外电镀方式处理。
[0019]盲管14包括具有不同直径的第一部分和第二部分。第一部分可以具体是铜管，且用电镀方式处理，第二部分可以是不锈钢材质。第一部分是管状形状，第二部分是螺母形状。
[0020]参见图1，所述第一部分上设置有第一部分的外螺纹141，所述第二部分上设置有第二部分的外螺纹142，所述第一部分的外螺纹141与所述管箍13的内螺纹连接。可以理解的是，如图1所示，第一部分还包括伸入冷水管道中的部分，第一部分的外螺纹141可以只占用第一部分的部分，第一部分的伸入冷水管道中的部分上可以不设置外螺纹。
[0021]温度传感器12包括连接部121和探头122，所述连接部121上设置有内螺纹，所述连接部121上的内螺纹与所述盲管14的第二部分的外螺纹142连接，所述探头122插入所述盲管14的第一部分内。
[0022]一个实施例中，温度传感器12的连接部121中设置有隔温垫，确保温度传感器不与外界温度接触。在温度传感器12的探头122插入盲管14的第一部分内后，在间隙使用导热硅油15填充，加强了温度的紧密传导。
[0023]参见图1，温度传感器12还包括接线口 123，接线口 123用于连接线盒或者电缆。接线口 123的方向是向下的，实现接线下垂式安装，起到防水和易维护的作用。
[0024]如图1所示，当冷水管道是立管时，温度传感器可以安装在冷水管道的侧面，当冷水管道是横管时，温度传感器也采用侧装，且从上到下的方向上位置在冷水管道的直径1/2或者2/3处，确保良好的水面下接触。具体的，管箍13可以设置在横管的冷水管道的1/2或者2/3处。
[0025]本实施例中，通过管箍，盲管将温度传感器以螺纹方式连接在冷水管道外，可以在需要更换温度传感器时，通过松开螺纹实现温度传感器的更换，实现温度传感器的在线更换，提高操作便捷性。
[0026]图2是本发明另一实施例提出的冷水自控系统的结构示意图，本实施例以传感器是压力传感器为例，该系统包括冷水管道21和压力传感器22，本实施例中，该系统还包括管箍23，管接件24和二通球阀25。
[0027]参见图2，管箍23焊接在所述冷水管道21上，所述管箍23内设置有内螺纹。管箍23采用厚壁设计，例如，管箍23的厚度是5毫米(mm)。进一步的，管箍23采用内外电镀方式处理。
[0028]管接件24可以包括一个或者多个，管接件中包括90°转弯部分，这样传感器不仅不会因加管接件而妨碍，而且可以防护传感器的连接部不会进水。
[0029]参见图2，管接件24，两端分别设置有外螺纹，且一端的外螺纹与所述管箍23的内螺纹连接。
[0030]二通球阀25，两端分别设置有内螺纹，且一端的内螺纹与所述管接件24的另一端的外螺纹连接。
[0031]所述压力传感器22包括连接部221，所述连接部221上设置有外螺纹，所述外螺纹与所述二通球阀25的另一端的内螺纹连接。
[0032]参见图2，压力传感器22还包括接线口 222，接线口 222用于连接线盒或者电缆。接线口 222的方向是向下的，实现接线下垂式安装，起到防水和易维护的作用。
[0033]如图2所示，当冷水管道是立管时，压力传感器可以安装在冷水管道的侧面，当冷水管道是横管时，压力传感器也采用侧装，且从上到下的方向上位置在冷水管道的直径1/2或者2/3处，确保良好的水面下接触。具体的，管箍23可以设置在横管的冷水管道的1/2或者2/3处。
[0034]本实施例中，压力传感器故障时不需中断管道的前后阀门，只需关闭二通球阀。
[0035]本实施例中，通过管箍，管接件，二通球阀将压力传感器以螺纹方式连接在冷水管道外，可以在需要更换压力传感器时，通过松开螺纹实现压力传感器的更换，实现压力传感器的在线更换，提高操作便捷性。
[0036]现有技术中，每种传感器只设置一个，这会导致数据不准确。
[0037]为了解决这个问题，本实施例中的每种传感器可以设置为两个。具体的，