用于加工高强度汽车发动机紧固件的抛丸机控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高强度汽车发动机紧固件生产领域，具体是指一种用于加工高强度汽车发动机紧固件的抛丸机控制系统。
【背景技术】
[0002]抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，主要用于去除工件表面的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
[0003]在生产加工高强度汽车发动机紧固件时需要使用抛丸机，但是现有的抛丸机，其设备控制水平较低，自动化水平较低，智能化程度较低，在设备使用的过程中需要大量的人工进行参与，大大提高了设备的使用成本，不利于设备的普及。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述问题，提供一种用于加工高强度汽车发动机紧固件的抛丸机控制系统，提升了产品的智能性，降低了产品的使用成本，同时更好的节省了人力资源，延长了设备的使用寿命与维护周期。
[0005]本发明的目的通过下述技术方案实现:
[0006]用于加工高强度汽车发动机紧固件的抛丸机控制系统，包括中心控制器，与中心控制器相连接并对其进行供电的电源，设置在中心控制器上的显控屏，设置在中心控制器上的信号发射器，通过无线网络与信号发射器相连接的送料自旋转结构，信号输出端与中心控制器的信号输入端口相连接的激光感应器，与中心控制器相连接的自动抛丸电路，以及同时与该自动抛丸电路相连接的抛丸电机与抛丸循环系统;该自动抛丸电路还与激光感应器的信号输出端相连接;送料自旋转结构由与信号发射器通过无线网络连接的信号接收器，通过信号触发电路与信号接收器相连接的旋转驱动电机组成;该自动抛丸电路的电源输入端与中心控制器的电源输出端相连接、电源输出端同时与抛丸电机和丸料循环系统的电源输入端相连接、信号输入端与激光感应器的信号输出端相连接;该信号触发电路的电源输入端上连接有供电电源、电源输出端与旋转驱动电机相连接、信号输入端与信号接收器相连接。
[0007]进一步的，所述自动抛丸电路由依次串联的激光信号触发电路、触发判断电路和供电输出电路组成。
[0008]所述激光信号触发电路由单向晶闸管VSl，三极管VTl，三极管VT2，P极经电阻Rl后与单向晶闸管VSI的第二电极相连接、N极与三极管VT2的发射极相连接的二极管DI，一端与三极管VTl的集电极相连接、另一端与三极管VT2的基极相连接的电阻R2，一端与三极管VT2的基极相连接、另一端经电容Cl后与三极管VT2的发射极相连接、滑动端与三极管VTI的基极相连接的滑动变阻器RPl，以及一端与三极管VTl的发射极相连接、另一端与三极管VT2的集电极相连接的电阻R3组成;其中，单向晶闸管VSl的第一电极与三极管VTl的集电极相连接，电容Cl的负极与三极管VT2的发射极相连接，单向晶闸管VSl的控制极作为该自动抛丸电路的信号输入端且与激光感应器的信号输出端相连接，单向晶闸管VSl的第二电极与二极管Dl的N极作为该自动抛丸电路的电源输入端且与中心控制器的电源输出端相连接。
[0009]所述触发判断电路由时基集成电路Ul，负极与时基集成电路Ul的管脚2相连接、正极与三极管VT2的集电极相连接的电容C2，一端同时与时基集成电路Ul的管脚6和管脚7相连接、另一端与电容C2的正极相连接的电阻R4，N极经电阻R5后与时基集成电路Ul的管脚3相连接、P极经电阻R7后与时基集成电路Ul的管脚I相连接的二极管D2，正极与二极管D2的P极相连接、负极与时基集成电路Ul的管脚I相连接的电容C3，以及一端与二极管D2的N极相连接、另一端同时与时基集成电路Ul的管脚4和管脚8相连接的电阻R6组成;其中，时基集成电路Ul的型号为NE555，电容C3的负极与三极管VT2的发射极相连接，时基集成电路Ul的管脚8还与三极管VTl的发射极相连接。
[0010]所述供电输出电路由运算放大器Pl，P极与二极管D2的N极相连接、N极经电容C5后与运算放大器Pl的正输入端相连接的二极管D3，正极与三极管VTl的发射极相连接、负极与二极管03的_及相连接的电容C4，以及正极与运算放大器Pl的负输入端相连接、负极与运算放大器Pl的负电源端相连接的电容C6组成;其中，电容C6的负极与电容C3的负极相连接，电容C4的正极与运算放大器Pl的正电源端相连接，运算放大器Pl的输出端与电容C6的负极组成该自动抛丸电路的电源输出端且同时与抛丸电机和丸料循环系统的电源输入端相连接。
[0011]再进一步的，所述信号触发电路由串联设置的触发判断电路与开关控制电路组成。
[0012]所述触发判断电路由三极管VT3，三极管VT4，一端经电阻R9后与三极管VT4的发射极相连接、另一端顺次经电阻R8和电阻RlO后与三极管VT3的集电极相连接、滑动端与三极管VT3的基极相连接的滑动变阻器RP2，一端与三极管VT3的集电极相连接、滑动端与三极管VT4的集电极相连接的滑动变阻器RP3，一端与三极管VT4的发射极相连接的电阻R11，以及正极与三极管VT3的发射极相连接、负极与三极管VT4的发射极相连接的电容C7组成;其中，三极管VT3的发射极与三极管VT4的基极相连接，滑动变阻器RP2与电阻R8的连接点作为该信号触发电路的信号输入端且与信号接收器的信号输入端相连接。
[0013]所述开关控制电路由时基集成电路U2，三极管VT5，正极与时基集成电路U2的管脚5相连接、负极与时基集成电路U2的管脚I相连接的电容C8，N极与电容C8的负极相连接、P极与时基集成电路U2的管脚3相连接的二极管D5，正极与二极管D5的P极相连接、负极与二极管D5的N极相连接的电容C9，N极与时基集成电路U2的管脚4相连接、P极与三极管VT5的集电极相连接的二极管D4，与二极管D4并联设置的继电器K1，以及一端与三极管VT5的发射极相连接、另一端与电容C9的负极相连接的电阻Rl 2组成；其中，时基集成电路U2的型号为NE555，电容C8的负极经电阻Rl I后与电容C7的负极相连接，时基集成电路U2的管脚4和管脚8相连接且同时与电阻R8和电阻RlO的连接点相连接，时基集成电路U2的管脚2和管脚6相连接且同时经滑动变阻器RP3后与三极管VT3的集电极相连接，三极管VT5的基极与电容C9的正极相连接，二极管D4的N极与电容C9的负极组成该信号触发电路的电源输入端且连接有电源，二极管D4的N极经继电器Kl的常开触点K-1后与电容C9的负极组成该信号触发电路的电源输出端且与旋转驱动电机相连接。
[0014]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0015](I)本发明能够自动根据激光感应器的感应信号自动控制抛丸电机、丸料循环系统以及旋转驱动电机的启动与关闭，很好的提升了产品的智能性，降低了产品的使用成本，同时更好的节省了人力资源，延长了设备的使用寿命与维护周期。
[0016](2)本发明设置有自动抛丸电路，通过该电路能够自动控制抛丸电机与丸料循环系统的运