专利名称：批运送系统的批最大化的制作方法
技术领域：
这发明涉及一个批运送系统，尤其是涉及一个使从一个物资源到一个物资目的地的物资运送最大化的批运送系统。
问题众所周知，批运送系统中利用自动化设备将物资从一个物资源运送到一个物资目的地，其中该自动化设备用于控制和测量运送物资的数量。在批运送处理过程中要解决的问题是使运送物资的数量最大化、以及使装载和运输该物资的成本最小化。运送物资的最大数量是由各种运送参数限制的，这些参数包括但是不局限于顾客订货的数量、集装箱的诸如质量或者体积等实际约束条件、该物资的物理特性、及/或管理该物资运输的任何政府限制。
众所周知，通过监控物资的运送直到所运送的物资满足或者超过一定评判标准为止，对一个物资的运送进行控制。评判标准是在该批运送过程中、必须得到满足的运送参数中的一个约束条件。以下是一个批运送系统的例子，其在一个物资的运送期间仅仅监控一个评判标准即体积。一个水泥公司希望使用其卡车的最小行程数量，向一个建筑工程运送100立方码的水泥。每辆卡车最多能够容纳5立方码水泥。显然解决方案要求每辆5立方码容量的20辆卡车货物。不幸地是，最近州际高速公路当局会对每卡车超过5,000磅重量限度的水泥公司进行罚款。此外，水泥公司的研究表明水泥中使用的沙子以及掺合料每日的密度变化性会对卡车上装载水泥的每日密度变化性产生影响。这种密度变化性会导致一些卡车在装载最多5立方码水泥时要重很多。基于这个研究，水泥公司对水泥在密度上的变化假定了一个最坏情况方案。水泥公司决定一辆卡车将仅仅装载4立方码的水泥，而不是为每辆卡车的承重购买昂贵的税率。因此，为了避免来自州际高速公路当局的更多罚款，就需要25个货车容量向该建筑工地运送水泥。
这是一个要解决的问题，即这些最坏情况方案会导致从一个物资源到一个物资目的地的物资非最优化传递。在上述问题中，用于最大重量的一个最坏情况方案假定为某个体积。由于正常情况比最坏情况方案要好，所以在正常情况下运送水泥的重量要小于在该最坏情况方案中运送的水泥重量。在正常情况下运送水泥的重量没有被最优化为允许的最大重量。因此，在每辆水泥卡车中可以运送更多的水泥。
另一个在运送期间仅仅监控一个评判标准的批运送系统的例子是一个测量物资净固体的系统。净固体是指在某种固体和至少一种其它液体物资的混合物(要么悬浮或者溶解)内该物资的数量。在这个例子中，净固体是指在糖水混合物中糖的数量。一个饮料公司订购以40％糖和60％水的混合物形式的25,000公斤糖。用于向用户运送该糖水混合物的集装箱最大容积为10,000升。分析表明该糖水混合物的密度是逐批不同的。为了防止溢出，该公司决定为该混合物的密度变化性假定一个最坏情况方案。在研究该混合物的密度变化性之后，公司决定在一个最坏情况方案中，该糖水混合物的密度是2公斤/升。由集装箱的最大体积(10,000升)以及糖水混合物在最坏情况方案中的密度(2公斤/升)计算可得要运送的混合物的最大质量是20,000公斤。由要运送的糖水混合物的最大质量20,000公斤的40％计算可得每次装载的、要运送的糖净固体数量是8,000公斤。然而，在正常情况下该糖水混合物的平均密度是2.5公斤/升。在正常情况下的一次平均运送中，该批运送系统监控要运送的净固体，并向集装箱运送6,000公斤糖。因此，在第一次运送中，集装箱仅仅包含顾客订购的25,000公斤糖中的8,000公斤，而且该混合物仅仅占据集装箱的8,000升空间。假定是正常情况，剩余的17,000公斤糖将不得不再运送3次。再次，为了说明密度变化性的最坏情况方案，该物资不能最大限度地装满10,000升的集装箱。
因此可以看出在从一个物资源向一个物资目的地的物资传递中仅仅监控一个条件是有问题的，它没有导致该批运送量的最大化。
解决方案根据本发明的批运送系统，上述及其他问题将得到解决，该批运送系统通过监控两个目标使从一个物资源到一个物资目的地运送的物资数量最大化。一个主要目标是在用于向目的地运送该物资的运送参数中最重要的约束条件的数值。典型地，该主要目标是比用户已经订购的物资数量少一些的一个数量，以及集装箱或者运输工具的主要约束条件。该主要目标的一个例子是一个集装箱的体积例如5立方码。次要目标是在向目的地运送该物资的过程中第二重要的约束条件的数值。该次要目标的一个例子是每辆运货车允许的最大承重量例如5,000磅。
本发明的一个优点是运送到目的地的物资数量是最大化的，同时没有达到或超过主要目标或者次要目标。在本发明的一个实施例中，该主要目标和次要目标是质量、体积，及/或净固体。在一个其中主要目标是质量、而次要目标是体积的实施例中，本发明在考虑到对运输工具管理的质量限制、目的地的质量限制、以及目的地的体积限制的同时，使运送物资的数量最大化。本发明消除了对为变化的密度假定任何最坏情况方案的任何需要。本发明通过没有达到或者超过主要目标或者次要目标来考虑物资的密度变化。
根据本发明，包括一个流量计和一个遥控阀的自动控制设备，和物资传递给目的地的路径一起串联放置。根据本发明，一个批控制器执行用于控制向目的地运送物资的过程的指令。该批控制器从流量计接收流经该流量计的物资流速信息。当接收到流速信息时，该批控制器基于该流速信息计算一个主要计量和一个次要计量。主要计量是由该流速信息依据运送参数中最重要的约束条件计算得到的、在一段特定时间内通过该流量计运送的物资数量。次要计量是由流速信息依据运送参数中第二最重要的约束条件计算得到的、在一段特定时间内通过该流量计运送的物资数量。然后该批控制器将该主要计量添加到一个主要总和中，并将该次要计量加到一个次要总和中。该主要总和是由该主要计量的总和计算得到的、运送到物资目的地的物资总量。该次要总和是由该次要计量的总和计算得到的、运送到物资目的地的物资总量。
在这些计量已经被加到这些总和中之后，该批控制器确定该主要总和是否大于或等于为该批规定的主要目标。如果该主要总和大于或等于该主要目标的话，则该批控制器通过发送一个信号关闭该阀，以终止向目的地运送物资。如果该主要总和小于该主要目标的话，该批控制器确定该次要总和是否大于或等于该次要目标。如果该次要总和大于或等于该次要目标的话，则通过发送一个信号关闭该阀，以终止向目的地运送物资。如果该次要总和小于该次要目标的话，则该批控制器返回到从流量计接收流速信息。该批控制器继续监控该主要总和以及次要总和，直到至少有一个总和至少等于它的目标为止。
在本发明中，在上述水泥例子中，该主要目标是卡车的体积(5立方码)，而次要目标是卡车的最大重量(5,000磅)。在最坏情况方案中，基于5,000磅的重量限制和假定的4立方码的体积，水泥公司假定一个最大密度1250磅/立方码。在正常情况下的平均密度将小于在最坏情况方案中的最大密度，是因为正常情况要比最坏情况方案要好。假定在正常情况下进行运送，水泥的总平均密度假定为1100磅/立方码。当运送的物资满足或超过主要目标或次要目标时，本发明终止该批运送。在这个例子中，当次要目标达到5,000磅时，本发明终止该批运送。基于这个正常情况下的总平均密度以及5,000磅的重量限制，每辆卡车可以平均负载4.54立方码。运送100立方码仅仅需要22卡车而不是25卡车。这样，利用本发明，就节省了使用3卡车运送水泥的成本。在糖水混合物中，基于10,000升最大限度和混合物2.5公斤/升的平均密度，本发明在正常情况下每卡车运送10,000公斤的糖。这样，通过每卡车运送10,000公斤，本发明就减少了一卡车的混合物运送。
从上可知，本发明的一个方面是提供一种用以操作一个物资运送系统的方法，该系统用于从一个物资源向一个物资目的地运送物资，所述系统包含如下步骤(a)开始所述物资的一次运送；(b)从一个流量计接收流经所述流量计的所述物资的流速信息；(c)基于所述流速信息，计算流经所述流量计的物资的一个主要计量；(d)基于所述流速信息，计算流经所述流量计的物资的一个次要计量；(e)将所述主要计量加到在所述物资运送中所运送的物资的一个主要总和中；(f)将所述次要计量加到在所述物资运送中所运送的物资的一个次要总和中；(g)确定所述主要总和是否大于或等于一个主要目标；(h)作为对确定了所述主要总和大于或等于所述主要目标的反应，终止所述物资的运送；(i)作为对确定了所述主要总和小于所述主要目标的反应，确定所述次要总和是否大于或等于一个次要目标；(j)作为对确定了所述次要总和大于或等于所述次要目标的反应，终止所述物资的运送；以及(k)作为确定了所述次要总和小于所述次要目标的反应，重复步骤(b)-(j)。
另一个方面进一步包含以下步骤在所述步骤(a)之前，接收用于从所述物资源向所述物资目的地运送所述物资的所述主要目标；以及在所述步骤(a)之前，接收用于从所述物资源向所述物资目的地运送所述物资的所述次要目标。
另一个方面是用于计算流经所述流量计的物资的所述主要计量的所述步骤，进一步包含基于所述流速信息、从一个质量流量计量中计算所述主要计量的步骤。
另一个方面是用于计算流经所述流量计的物资的所述主要计量的步骤，进一步包含基于所述流速信息、从一个体积流量计量计算所述主要计量的步骤。
另一个方面是，基于所述流速信息计算所述主要计量的所述步骤进一步包含如下步骤处理所述流速信息以产生一个净固体计量；以及指定所述净固体计量作为所述主要计量。
另一个方面是计算流经所述流量计的物资的所述次要计量的所述步骤，进一步包含基于所述流速信息、从一个体积流量计量中计算所述次要计量的步骤。
另一个方面是，基于所述流速信息、计算所述次要计量的所述步骤进一步包含如下步骤处理所述流速信息以产生一个净固体计量；以及指定所述净固体计量作为所述次要计量。
另一个方面是开始所述物资的所述运送的所述步骤包含一个开启一个阀门的步骤。
另一个方面是，开始所述物资的所述运送的所述步骤包含一个激活一个泵的步骤。
另一个方面是，终止所述物资的所述运送的所述步骤包含一个关闭一个阀门的步骤。
另一个方面是，终止所述物资的所述运送的所述步骤包含一个控制一个泵的步骤。
详细说明
图1说明了本发明的批运送系统100。从物资源101接收物资，并且经过路径102应用到流量计103上。阀107经由路径106从流量计103接收物资。做为选择，阀107可以是一个泵。物资经由路径108从107流向物资目的地110。批控制器105监控并控制经过该批运送系统100的物资流动。流量计103经由路径104向批控制器105发送流量信息。当批控制器105确定规定数量的物资已经流经流量计103时，批控制器105经过路径109发送一个信号来关闭阀107。一旦接收到信号，就关闭阀107。
在图2中以框图形式说明了批控制器105。通过执行经过总线201从诸如一个只读存储器(ROM)之类的程序存储器211中读取的指令，处理器200控制在该批运送系统100中的物资流动。为了执行这些指令，处理器200经过总线202从诸如一个随机存取存储器(RAM)之类的短期工作存储器212中读取数据，并且向其中写入数据。数据经由总线203写入长期储存存储器213中，并且从中读取数据。
处理器200通过经由路径109向阀107发送信号来打开和关闭阀107。处理器200能够产生有关该批处理的显示数据，并且经过视频总线204将该数据发送给显示器214。显示器214是一个监视器或等效设备，它能够显示由处理器200产生的显示数据。接口215是一个键盘或其它这种设备，它允许一个用户经过总线205向处理器200输入数据。接口215可以包含一个“开始”批按钮，以及一个“重置”按钮以重置在一批中的总和。
图3的流程图给出了由本发明最佳实施例中的处理器200执行的处理过程的一个概述。概述的处理过程300起始于步骤301。在步骤302中，处理器200接收由用户输入的主要目标和次要目标。主要目标是，在用于向目的地运送物资的运送参数中最重要约束的数量。通常，主要目标是一个比用户已经订购的物资数量小一些的数量，以及集装箱或运输工具的一个主要约束。一个主要目标的例子是一个集装箱的体积，诸如5立方码。次要目标是，在向目的地运送物资的过程中第二重要约束的数量。一个次要目标的例子是每辆运货车允许的最大重量，诸如5,000磅。以下将在图4中对步骤302作进一步描述。
在接收了这些目标之后，处理器200在步骤303中开始该批。以下将在图5中对步骤303作进一步描述。一旦开始了该批，在步骤304中，处理器200基于来自流量计103的流速信息，计算一个主要计量和一个次要计量。该主要计量是由流速信息计算得到的、在一段特定时间内经过该流量计运送的物资在与运送参数中最重要约束相同的计量中的数量。该次要计量是由流速信息计算得到的、在一段特定时间内经过该流量计运送的物资在与运送参数中第二重要约束相同的计量中的数量。然后在步骤305中，处理器200将该主要计量和次要计量添加到相应的主要总和和次要总和中。该主要总和是由主要计量求和计算得到的、运送到物资目的地的物资总量。该次要总和是由次要计量求和计算得到的、运送到物资目的地的物资总量。该主要总和和次要总和开始时为零或其它的已知点。
在步骤306中，处理器200确定该主要总和是否大于或等于该主要目标。如果该主要总和大于或等于该主要目标的话，处理器200就继续步骤308以结束该批。如果该主要总和小于该主要目标的话，处理器200就继续步骤307。在步骤307中，处理器200确定次要总和是否大于或等于该次要目标。如果该次要总和大于或等于该次要目标的话，处理器200就继续步骤308以结束该批。如果该次要总和小于该次要目标的话，则处理器200返回到步骤304，为来自流量计103的更多流速信息计算主要计量和次要计量。以下将在图6中对步骤304-307进行进一步描述。在步骤308中，处理器200结束该批。以下将在图7中对步骤308作进一步描述。
图4所示的是步骤302一个流程图，其中实施例的主要目标和次要目标是质量、体积、及/或净固体。过程302始于步骤400。当一个批需要重新配置新的主要目标和次要目标时，过程302还可以始于步骤401。在步骤402中，处理器200接收由用户通过接口215输入的指定主要目标如质量、体积、或净固体。净固体是在某种固体和至少一种其它液体物资的混合物内该固体的数量，诸如在一个糖水混合物中糖的数量。例如，该净固体是从上次读取以来通过该流量计运送的糖的净增量。一旦已经指定了主要目标，在步骤403中，处理器200接收由用户通过接口215输入的指定次要目标如质量、体积、或净固体。
在步骤404中，处理器200确定主要目标或次要目标是否已经被指定为净固体。如果该主要目标或次要目标已经被指定为净固体，则在步骤405中，处理器200接收由用户通过接口215输入的、从混合物列表中对该净固体的一个选择，并且继续步骤406。一个用于净固体选择的混合物列表的例子是糖和水、酒精和水、以及淀粉和水。如果主要目标或次要目标没有被指定为净固体，则处理器200继续步骤406。在步骤406中，处理器200接收由用户通过接口215输入的主要目标。在步骤407中，处理器200接收由用户通过接口215输入的次要目标。一旦两个目标都已经输入了，处理器200继续步骤410以起动该批的运送。
图5所示是步骤303的流程图，其中实施例的主要目标和次要目标是质量、体积、及/或净固体。步骤303始于步骤410以起动该批运送。在步骤501中，处理器200确定在接口215上的该“重置”按钮是否被按下。如果该“重置”按钮被按下了，则在步骤502中，处理器200将该主要总和初始化为零。然后，在步骤503中处理器200将该次要总和初始化为零，并且继续步骤504。如果该“重置”按钮没有被按下，则处理器200继续步骤504。在步骤504中，处理器200进行等待，直到在接口215上的该“开始”按钮被按下为止。一旦该“开始”按钮被按下了，在步骤505中，处理器200向阀107发送一个开始物资流动信号以开始该批。本领域技术人员可以理解，在本发明的其它实施例中，在步骤501-504中的“开始”按钮和“重置”按钮可以被电子按下。处理器200继续到步骤510，以开始监控在该批运送期间的物资流动。
图4所示的是步骤304-307的流程图，其中的实施例的主要目标和次要目标是质量、体积、及/或净固体。处理器200开始于图6上的步骤510。在步骤601中，处理器200从流量计103接收流速信息，并且基于该流速信息计算质量和体积计量。在步骤602中，处理器200确定对主要目标的指定。如果指定的主要目标是质量，则在步骤603中处理器200将来自流量计103的质量计量加到主要总和中。如果指定的主要目标是体积，则处理器200在步骤604中将来自流量计103的体积计量添加到主要总和中。如果指定的主要目标是净固体，则处理器200在步骤606中将来自该流速信息的一个净固体计量添加到主要总和中。
该净固体计量是由流量计103计算得到的。流量计103测量流速、密度、以及温度。在由于该混合物热膨胀引起的密度变化以及由于该混合物中液体物资膨胀引起的密度变化的基础上，流量计103计算该净固体计量。然后流量计103将该净固体计量发送给处理器200。
在把来自流量计103的计量加到该主要总和中之后，在步骤607中，处理器200确定对该次要目标的指定。如果指定的次要目标是质量，则处理器200在步骤608中将来自流量计103的质量计量加到主要总和中。如果指定的次要目标是体积，则处理器在步骤609中将来自流量计103的体积计量加到主要总和中。如果指定的次要目标是净固体，则处理器在步骤611中将来自流量计103的净固体计量添加到次要总数中。
在将来自流量计103的计量加到该次要总和中之后，在步骤612中处理器200确定该主要总和是否大于或等于主要目标。如果该主要总和大于或等于该主要目标，则处理器200继续到步骤620以结束该批。如果该主要总和小于该主要目标的话，则处理器200继续步骤613。在步骤613中，处理器200确定该次要总和是否大于或等于该次要目标。如果该次要总和大于或等于该次要目标的话，则处理器200继续到步骤620以结束该批。如果该次要总和小于该次要目标的话，处理器200返回到步骤601，以从流量计103中读取更多的流速信息。处理器200将重复步骤601-613，直到该主要总和或次要总和至少等于相应的主要目标或次要目标为止。
图7所示的是在该批运送期间结束该物资流动的多个步骤308的一个流程图，其中实施例的主要目标和次要目标是质量、体积、及/或净固体。处理器200在步骤620开始结束该批。在步骤701中，处理器200向阀107发送一个结束物资流动信号，以停止该批中物资的流动。然后在步骤702中处理器200确定下一批是否应该用新的主要目标和次要目标进行重新配置。如果该批需要被重新配置，则处理器200返回到步骤401，以重新配置该批。如果该批不需要被重新配置，则处理器200继续步骤703。在步骤703中，处理器200确定该批是否需要重新开始。如果该批需要重新开始，则处理器200返回到步骤401，以开始该批。如果该批不需要重新开始，则处理器200在步骤704结束。
以上描述的发明涉及使运送到一个目的地的物资数量最大化。虽然在此为了示例公开了特定的实施例，但是可以预计到本领域技术人员能够而且可以设计出使从一个物资源到一个物资目的地传送物资的数量最大化的替换方法，而且该方法属于以下权利要求书的字面说明或者等效原则的范围以内。例如，阀107可以是一个能够被控制用于开始/停止物资流动的阀或泵。
权利要求
1.一种用于操作一个物资运送系统(100)的方法，其中该系统用于从一个物资源(101)向一个物资目的地(110)运送物资，所述系统包含以下步骤(a)开始(303)所述物资的一次运送；(b)从一个流量计(103)接收(601)流经所述流量计(103)的所述物资的流速信息；(c)基于所述流速信息，计算(304)流经所述流量计(103)的物资的一个主要计量；(d)基于所述流速信息，计算(304)流经所述流量计(103)的物资的一个次要计量；(e)将所述主要计量加(305)到在所述物资运送中所运送的物资的一个主要总和中；(f)将所述次要计量加(305)到在所述物资运送中所运送的物资的一个次要总和中；(g)确定(306)所述主要总和是否大于或等于一个主要目标；(h)作为对确定(306)了所述主要总和大于或等于所述主要目标的反应，终止(308)所述物资的运送；(i)作为对确定(306)了所述主要总和小于所述主要目标的反应，确定(307)所述次要总和是否大于或等于一个次要目标；(j)作为对确定(307)了所述次要总和大于或等于所述次要目标的反应，终止(308)所述物资的运送；(k)作为对确定(307)了所述次要总和小于所述次要目标的反应，重复步骤(b)-(j)。
2.如权利要求1所述的方法，进一步包含如下步骤在所述步骤(a)之前，接收(302)用于从所述物资源(101)向所述物资目的地(110)运送所述物资的所述主要目标；以及在所述步骤(a)之前，接收(302)用于从所述物资源(101)向所述物资目的地(110)运送所述物资的所述次要目标。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于在计算(304)流经所述流量计(103)的物资的所述主要计量的所述步骤中，进一步包含基于所述流速信息、从一个质量流量计量中计算(603)所述主要计量的步骤。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于在计算(304)流经所述流量计(103)的物资的所述主要计量的所述步骤中，进一步包含从来自所述流速信息的一个体积流量计量中计算(604)所述主要计量的步骤。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于基于所述流速信息计算(304)所述主要计量的所述步骤，进一步包含如下步骤处理所述流速信息以产生一个净固体计量；以及指定(606)所述净固体计量为所述主要计量。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于在计算(304)流经所述流量计(103)的物资的所述次要计量的所述步骤中，进一步包含从来自所述流速信息的一个体积流量计量中计算(609)所述次要计量的步骤。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于基于所述流速信息计算(304)所述次要计量的所述步骤，进一步包含如下步骤处理所述流速信息以产生一个净固体计量；以及指定(611)所述净固体计量为所述次要计量。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于开始(303)所述物资运送的所述步骤包含打开(505)一个阀的步骤。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于开始(303)所述物资运送的所述步骤包含激活一个泵的步骤。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于终止(308)所述物资运送的所述步骤包含关闭(701)一个阀的步骤。
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于终止(308)所述物资运送的所述步骤包含控制一个泵的步骤。
12.一种具有计算机可执行指令的计算机可读介质(211)，其中这些指令用于执行一种操作一个物资运送系统(100)的方法，该系统用于从一个物资源(101)向一个物资目的地(110)运送物资，所述方法包含以下步骤(a)开始(303)所述物资的一次运送；(b)从一个流量计(103)接收(601)流经所述流量计(103)的所述物资的流速信息；(c)基于所述流速信息，计算(304)流经所述流量计(103)的物资的一个主要计量；(d)基于所述流速信息，计算(304)流经所述流量计(103)的物资的一个次要计量；(e)将所述主要计量加(305)到所述物资运送中所运送的物资的一个主要总和中；(f)将所述次要计量加(305)到所述物资运送中所运送的物资的一个次要总和中；(g)确定(306)所述主要总和是否大于或等于一个主要目标；(h)作为对确定(306)了所述主要总和大于或等于所述主要目标的反应，终止(308)所述物资的运送；(i)作为对确定(306)了所述主要总和小于所述主要目标的反应，确定(307)所述次要总和是否大于或等于一个次要目标；(j)作为对确定(307)了所述次要总和是大于或等于所述次要目标的反应，终止(308)所述物资的运送；(k)作为对确定(307)了所述次要总和是小于所述次要目标的反应，重复步骤(b)-(j)。
13.如权利要求12所述的计算机可读介质(211)，其特征在于所述计算机可执行的指令进一步包含以下步骤在所述步骤(a)之前，接收(302)用于从所述物资源(101)向所述物资目的地(110)运送所述物资的所述主要目标；以及在所述步骤(a)之前，接收(302)用于从所述物资源(101)向所述物资目的地(110)运送所述物资的所述次要目标。
14.如权利要求12所述的计算机可读介质(211)，其特征在于在计算(304)所述主要计量的所述步骤中，所述主要计量是基于所述流速信息的一个质量流量计量。
15.如权利要求14所述的计算机可读介质(211)，其特征在于在确定(304)所述主要总和是否大于或等于一个主要目标的所述步骤中，所述主要总和是质量数量。
16.如权利要求12所述的计算机可读介质(211)，其特征在于在计算(304)所述主要计量的所述步骤中，所述主要计量是来自所述流速信息的一个体积流量计量。
17.如权利要求16所述的计算机可读介质(211)，其特征在于在确定(306)所述主要总和是否大于或等于一个主要目标的所述步骤中，所述主要总和是体积数量。
18.如权利要求12所述的计算机可读介质(211)，其特征在于所述的基于所述流速信息计算(304)所述主要计量的步骤进一步包含处理所述流速信息以产生一个净固体计量；以及指定(606)所述净固体计量为所述主要计量。
19.如权利要求18所述的计算机可读介质(211)，其特征在于在确定(306)所述主要总和是否大于或等于一个主要目标的所述步骤中，所述主要总和是净固体数量。
20.如权利要求12所述的计算机可读介质(211)，其特征在于在计算(304)所述次要计量的所述步骤中，所述次要计量是来自所述流速信息的一个质量流量计量。
21.如权利要求20次要的计算机可读介质(211)，其特征在于在确定(307)次要总和是否大于或等于一个次要目标的所述步骤中，所述次要目标和所述次要总和是质量数量。
22.如权利要求12所述的计算机可读介质(211)，其特征在于在计算(304)所述次要计量的所述步骤中，所述次要计量是来自所述流速信息的一个体积流量计量。
23.如权利要求22所述的计算机可读介质(211)，其特征在于在确定(307)次要总和是否大于或等于一个次要目标的所述步骤中，所述次要目标和所述次要总和是体积数量。
24.如权利要求12所述的计算机可读介质(211)，其特征在于所述基于所述流速信息计算(304)所述次要计量的步骤进一步包含处理所述流速信息以产生一个净固体计量；以及指定(611)所述净固体计量为所述次要计量。
25.如权利要求24所述的计算机可读介质(211)，其特征在于在确定(307)次要总和是否大于或等于一个次要目标的所述步骤中，所述次要目标和所述次要总和是净固体数量。
26.如权利要求12所述的计算机可读介质(211)，其特征在于开始(303)所述物资的所述运送的所述步骤包含打开(505)一个阀的步骤。
27.如权利要求12所述的计算机可读介质(211)，其特征在于开始(303)所述物资的所述运送的所述步骤包含打开一个泵的步骤。
28.如权利要求12所述的计算机可读介质(211)，其特征在于终止(308)所述物资的所述运送的所述步骤包含关闭(701)一个阀的步骤。
29.如权利要求12所述的计算机可读介质(211)，其特征在于终止(308)所述物资所述运送的所述步骤包含控制一个泵的步骤。
全文摘要
一个批运送系统(100),通过确定来自于一个流量计(103)的一个主要总和以及/或者一个次要总和是否已经达到一个主要目标和一个次要目标,使从一个物资源(101)到一个物资目的地(102)的物资运送数量最大化。在本发明的一个实施例中,该主要目标和次要目标是质量、体积、和/或净固体。
文档编号G06Q10/00GK1363070SQ00807781
公开日2002年8月7日 申请日期2000年3月15日 优先权日1999年3月19日
发明者D·尼莱, G·坎贝尔 申请人:微动公司