专利名称：散热器鳍片装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种散热器的鳍片装置。
背景技术：
由于近年来电脑产业迅速发展，组装电脑内部的微处理器、晶片等电子元件，其不但在尺寸上愈趋小型发展，在功能上也日益提高，由此其元件所散发的热能也相对地提高，为了避免温度的上升而影响电脑运作的效率或造成内部电子组件的损坏，甚而影响其使用寿命，通常会以具有较大散热面积的散热装置贴靠于电子发热元件表面，用以提高散热效率，以期降低电子元件的温度，以能有效使电脑维持正常运作及延长其使用寿命。
目前市面上关于散热装置及措施不胜枚举，大致可分为铝挤型、压铸型、堆叠式鳍片及折叠型等四种散热板结构，皆可提升散热效果，以协助电脑内部元件散热而维持电脑正常运作。
其中铝挤型与压铸型散热器由于必须配合模具成型，受限于模具，该等散热鳍片的高宽比无法任意增大，致使其散热的面积受限，散热效率无法有效提升，因此，如何克服上述制作技术上与设计上的问题，以增进其散热效能，尚有待进一步的研究与改良。
一般堆叠式及折叠型散热器，其散热鳍片是藉由板材堆叠、折叠后焊黏于底座上，有逐渐取代铝挤型及压铸型散热器的趋势，由图8观之，其是为一种习用折叠型散热器的外观示意图，其中散热鳍片(80)是呈U形连续弯折，该散热鳍片(80)弯折的下弯曲部位底部(81)是平直形状，以供叠合固定于平板状的底板(82)上，另图9为一种习用堆叠型散热器。
散热器一般在使用会搭配风扇以期达到其散热效能，风扇所形成的气流，呈放射状或沿切线方向的旋涡朝外流散，但习用的折叠或堆叠散热器的鳍片(80，90)均呈平行排列，鳍片排列方向与风扇产生气流方向并非一致，而有改进的空间与必要性。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种散热器鳍片装置，可配合风扇所形成的呈放射涡旋状气流达到增进散热效果的功效。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种散热器鳍片装置，其特征在于其主要由金属片一体成型为呈连续弯折的散热鳍片且各弯折片间形成有连续供空气通过的空间，该散热鳍片弯曲部位的底部及顶面是可为呈圆弧形排列，各底部或顶面的径向位在朝向圆弧中心，且位于内缘一端的宽度较另一端为窄，使该空间形成为一供气流通过的楔形状；藉此，以达到增进其在组合上的弹性，并可配合风扇所形成呈放射向的气流以达到增进散热效果的功效。
所述的散热器鳍片装置，其特征在于该散热鳍片弯曲部位底部是可为依同圆心呈圆环形排列。
所述的散热器鳍片装置，其特征在于该散热鳍片顶面是呈倾斜状，其位在朝向圆心一端较另一端的高度为高。
所述的散热器鳍片装置，其特征在于该散热鳍片是由一直条状板材弯折制成。
所述的散热器鳍片装置，其特征在于该散热鳍片是由一螺旋状板材弯折制成。
本实用新型还提供一种散热器鳍片装置，其特征在于其由金属片一体成型为呈连续弯折的散热鳍片且各弯折片间形成有连续供空气通过的空间，该散热鳍片弯曲部位的底部及顶面是呈圆弧形排列，该散热鳍片位在各侧片、顶面、侧片及底部之间的各折线的延伸线未通过散热鳍片的圆心，而是与其内部所形成假想圆相切，且位于内缘一端的宽度较另一端为窄，使该空间形成为一供气流通过的楔形状；藉此，以达到增进其在组合上的弹性，并可配合风扇所形成沿切线方向的气流以达到增进散热效果的功效。
所述的散热器鳍片装置，其特征在于该散热鳍片弯曲部位底部是呈圆环形排列。
所述的散热器鳍片装置，其特征在于该散热鳍片顶面是呈等高平直形状。
所述的散热器鳍片装置，其特征在于该散热鳍片顶面位在朝向构成散热鳍片呈圆弧形排列的中心点一端较另一端的高度为高而呈倾斜状。
所述的散热器鳍片装置，其特征在于该散热鳍片顶面朝向构成散热鳍片呈圆环形排列的中心点一端较另一端的高度为高而呈倾斜状。
综上所述可知，本实用新型的散热器鳍片装置，其优点和功效在于其主要是关于一种以机械将金属片一体冲压成型呈连续弯折的散热鳍片，该散热鳍片藉由调整控制底部、顶面的内外侧宽度及侧片的高度变化可使折叠后的鳍片呈圆弧形、圆环状排列的圆弧或圆环可调整为对称圆心或不对称圆心，鳍片以此方式排列可配合风扇所形成呈放射涡旋状气流达到增进散热效果的功效。
为使能进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，兹以较佳实施例配合附图详细说明如后
图1是本实用新型散热鳍片实施例(一)的外观示意图。
图2是本实用新型散热鳍片实施例(二)的外观示意图。
图3A是本实用新型散热鳍片实施例(二)由一直条状板材弯折的部份结构展开示意图。
图3B是本实用新型散热鳍片实施例(二)由一螺旋状板材弯折的部份结构展开示意图。
图3C是图3B螺旋状板材未弯折时的外观示意图。
图3D是本实用新型散热鳍片实施例(二的一)由一螺旋状板材弯折的部份结构展开示意图。
图4是本实用新型散热鳍片实施例(三)的俯视示意图。
图5是本实用新型散热鳍片实施例(四)的俯视示意图。
图6是本实用新型散热鳍片实施例(五)的俯视示意图。
图7是本实用新型散热鳍片实施例(四)的部份结构展开示意图。
图8是一种习用折叠式散热器实施例的外观示意图。
图9是一种习用堆叠式散热器实施例的外观示意图。
具体实施方式本实用新型主要是提供一种散热器鳍片装置，请配合参看图1所示，其是为本实用新型散热鳍片实施例(一)的外观示意图，其中散热鳍片(10)是依折线(101)呈连续弯折形成，由侧片(13)、顶面(12)、侧片(14)及底部(11)所组成，且该散热鳍片(10)的底部(11)是依同圆心呈圆弧状排列，即各折线(101)通过圆心处，其顶面(12)是等高呈平直状，各底部(11)或顶面(12)于位在圆心方向一端的宽度较另一端为窄。
配合参看图2、3所示，其是本实用新型散热鳍片实施例(二)的外观示意图及部分结构展开示意图，其中散热鳍片(20)是依各折线(201)弯折侧片(23)、底部(21)、侧片(24)及顶面(22)的次序呈连续弯折，该散热鳍片(20)的底部(21)亦是依同圆心呈圆弧状排列，即各折线(201)通过圆心处，各底部(21)或顶面(22)于位在圆心方向一端的宽度较另一端为窄，又其顶面(22)是呈倾斜状，位在朝向圆心一端较另一端的高度为高，由图3A与图3B观之，其中侧片(23，24)、底部(21)与顶面(22)是皆呈梯形，各底部(21)与顶面(22)的斜边是与侧片(23，24)的斜边相邻接，底部(21)与顶面(22)的平行长边是同位于散热鳍片(20)圆弧的外侧，侧片(23，24)的平行长边是同位于散热鳍片(20)圆弧的内侧边，图3A的散热鳍片(20)是由一直条状板材弯折构成，而图3B的散热鳍片(20)是由一螺旋状板材(20′)弯折所构成(请参看如图3C所示)。请参看图3D为本实用新型实施例二之一，其中各顶面(22)与底部(21)成平行。
前述本实用新型散热鳍片实施例(一)以及下列本实用新型散热鳍片实施例(三)的折叠结构，是与图3的部分结构展开示意图相近似，而可依此类推。
请参看图4所示，其是本实用新型散热鳍片实施例(三)的俯视示意图，其中散热鳍片(30)是依同圆心呈圆环状排列，该散热鳍片(30)的顶面(32)是可配组设一风扇(60)，该风扇(60)所形成的气流是呈放射状朝外散放，由于本实用新型的散热鳍片(10，20，30)是依同圆心呈圆弧状或圆环状排列，故其连续弯部位亦呈放射状排列，藉由风扇(60)所形成呈放射状朝外散放的气流，故可增进散热效果。
由图5、7观之，其是本实用新型实施例(四)及(五)的部分结构展开示意图，其中散热鳍片(40)是依折线(401)弯折侧片(43)、顶面(42)、侧片(44)及底部(41)的次序呈连续弯折，且前述位在各侧片(43)、顶面(42)、侧片(44)及底部(41)之间的各折线(401)的延伸线未通过散热鳍片(40)的圆心，而是与其内部所形成假想圆相切。
请参看图5、6所示，其是上述散热鳍片实施例(四)(五)的俯视示意图，其中散热鳍片(40，50)的折线未通过圆心而呈圆弧形及圆环形排列，使得散热鳍片(40，50)所形成的供气流通过的空间呈非朝向圆心，由图6观之，于散热鳍片(50)顶面(52)是可搭配一风扇(60a)，该风扇(60a)所形成的气流是沿切线方向朝外散放，由于本实用新型散热鳍片(40，50)呈圆弧形及圆环形排列，各底部(41，51)或顶面(42，52)于位在朝圆心一端的宽度较另一端为窄，由于各底部(41，51)与顶面(42，52)的中心线是未通过构成散热鳍片(40，50)呈圆弧形及圆环形排列的中心点，故其连续弯部位亦呈沿切线方向排列，配合以风扇(60a)所形成沿切线方向朝外散放的气流，亦可达到增进散热效果。
综上所述，本实用新型可将散热鳍片依同圆心呈圆弧形、圆环形或依不对称圆心而呈圆弧形及圆环形排列，以增进其在组合上的弹性，并达到增进散热效果的功效。
权利要求1.一种散热器鳍片装置，其特征在于其是由金属片一体成型为呈连续弯折的散热鳍片，该各弯折片间设有连续的供空气通过的空间，该散热鳍片弯曲部位的底部及顶面是呈圆弧形排列，该各底部或顶面的径向朝向圆弧中心，且该散热鳍片弯曲部位的底部及顶面位于内缘一端的宽度较另一端为窄，使该空间呈楔形状。
2.如权利要求1所述的散热器鳍片装置，其特征在于该散热鳍片弯曲部位底部是依同圆心呈圆环形排列。
3.如权利要求1或2所述的散热器鳍片装置，其特征在于该散热鳍片顶面是呈倾斜状，该散热鳍片顶面朝向圆心一端较另一端的高度为高。
4.如权利要求3所述的散热器鳍片装置，其特征在于该散热鳍片是由一直条状板材所制成。
5.如权利要求4所述的散热器鳍片装置，其特征在于该散热鳍片是由一螺旋状板材所制成。
6.一种散热器鳍片装置，其特征在于其是由金属片一体成型为呈连续弯折的散热鳍片，且各弯折片间设有连续的供空气通过的空间，该散热鳍片弯曲部位的底部及顶面是呈圆弧形排列，该散热鳍片的各侧片、顶面、侧片及底部之间的各折线的延伸线未通过散热鳍片的圆心，而是与其内部的一假想圆相切，且位于该底部及该顶面内缘一端的宽度较另一端为窄，使该空间呈楔形状。
7.如权利要求6所述的散热器鳍片装置，其特征在于该散热鳍片弯曲部位底部是呈圆环形排列。
8.如权利要求6或7所述的散热器鳍片装置，其特征在于该散热鳍片顶面是呈等高平直形状。
9.如权利要求6所述的散热器鳍片装置，其特征在于该散热鳍片顶面位在朝向构成该散热鳍片呈圆弧形排列的中心点一端较另一端的高度为高而呈倾斜状。
10.如权利要求7所述的散热器鳍片装置，其特征在于该散热鳍片顶面朝向构成该散热鳍片呈圆环形排列的中心点一端较另一端的高度为高而呈倾斜状。
专利摘要一种散热器鳍片装置，其主要由金属片一体冲压成型为呈连续弯折的散热鳍片且各弯折片间形成有连续供空气通过的空间，该散热鳍片弯曲部位的底部及顶面是可为呈圆弧形排列，各底部或顶面的径向位在朝向圆弧中心，且位于内缘一端的宽度较另一端为窄，使该空间形成为一供气流通过的楔形状；藉此，以达到增进其在组合上的弹性，并可配合风扇所形成呈放射向的气流以达到增进散热效果的功效。
文档编号G06F1/20GK2550836SQ0223658
公开日2003年5月14日 申请日期2002年6月7日 优先权日2002年6月7日
发明者王天来, 郑振华, 林志诚, 马艺超 申请人:华孚科技股份有限公司, 王天来