专利名称：触控面板的边框结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及触控面板，特别是关于一种利用触控面板的边框结构。
背景技术：
随着科技的发展，触控面板的应用也日益普遍。而依其感应原理，目前主要可分为电阻式、电容式、音波式、及光学式等类型。其中电阻式触控面板与电容式触控面板目前已是市场上较被广泛运用的类型。又，利用电场分布原理的触控面板其作动流程大致如下所述。也即当使用触控笔或使用者手指碰触触控面板时，面板中因导线层所产生的分布电场对应该被触碰位置而电性变化转换成一坐标信号，并凭借该坐标信号而进一步判断该被触碰位置。因此，触控面板中的该导线层的设计往往是影响触控面板是否可准确地判断出被触碰的位置的关键要素 之一 O例如以电容式触控面板为例，其凭借感测一触点输入位置的各侧电流，并凭借所述的这些电流的相互关系进而判定该触碰输入位置。而导线层的设置是用来补偿面板上的电场线分布。一般而言，当导线层所产生的电场线性表现越佳时，触控面板越可准确地判断出被触碰位置。另外，导线层因分布于触控面板的周围，所以导线层的宽度则会直接影响触控萤幕的可利用范围大小。也即当导线层的整体尺寸越大时，触控面板的可用感测区域的尺寸越小。因此，即使电场的线性表现可凭借增加导线层的列数来改善，然而，增加导线层的列数往往相对地缩减触控面板的可用感测区域的尺寸，且也提高了触控面板的制造成本及工时。对此，常有提出以Z形电极搭配绝缘区及交互形成之间隙用以改善电场线性分布的现象；或搭配所述的这些结构而于间隙内更置有一长条形或T形银线用以改善上述所欲达成的目的。另外，也有利用复数条相互平行的银线及间隙所组成的导线层，用以改善电场线性分布；或搭配所述的这些相互平行的银线结构间更置有一绝缘区段，用以改善上述所欲达成的目的。然而，上述的该些结构，对于触控面板四边角处的电场分布仍无法彻底有效达成稳定的线性分布，因此，如何有效兼顾触控面板的电场线性分布、降低导线层复杂度以及减少整体导线层的宽度，是触控面板设计与制造者致力改进的目标。且复杂细微的导线层在制造过程中常容易断裂，一般触控面板是于导电基材上印刷银线以形成导线层，的后再于其上涂覆绝缘胶作为该导线层的保护层，然而该绝缘胶在高温高湿的制程中反而会产生破坏导线层的物质，另外，该导线层印刷于基材上，特别是当该基材为可挠性材料时，常会有附着性不佳而脱落(peeling)的情形发生。因此，有鉴于上述缺失，本实用新型是提供一种触控面板的边框结构，
发明内容
本发明的一目的，旨在提供一种触控面板的边框结构，俾利用一粘固层完全披覆于该边框上的该导线层表面，而达到防止该导线层于使用时的脱落问题，大幅提升其使用品质。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种触控面板的边框结构，其特征在于，包括一基板，是一透明绝缘材质；—感应层，形成于该基板一侧表面；一导线层，是环绕设置于该感应层四周缘处，且与该感应层电连接；及一粘固层，设置于该导线层的表面，而将该导线层粘固于该粘固层与该感应层间，该粘固层完全包覆该导线层。
于一实施例中，为了提高本发明的适用性，本发明的该基板的材质可为塑胶、高分子塑胶、玻璃或为选自树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylenet ErephTthalate,PET)、聚碳酸酯(Poly Carbonate, PC)、聚乙烯(Polyethylene, PE)、聚氯乙烯(Poly VinylChloride, PVC)、聚丙烯(Poly Propylene, PP)、聚苯乙烯(Poly Styrene, PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate, PMMA)或上述任意至少两种材料的混合物的塑胶聚合物其中之一。且该感应层为选自氧化铟锡(Indium Tin Oxide, ITO)、氧化铟锌(IndiumZinc Oxide, IZO)、氧化锋招(Al-doped ΖηΟ,ΑΖΟ)或氧化锡铺(Antimony Tin Oxide, ΑΤΟ)所组成的参杂氧化物(Impurity-Doped Oxides)群组其中之一。该导线层的材质是选自铬、招、银、钥、铜、黄金、高导电金属或合金材质其中之一。于一实施例中，该感应层是选自真空溅镀、磁控溅镀、层状溅镀、喷雾热解法、脉冲激光镀膜、电弧放电离子镀膜、反应性蒸镀、离子束溅镀或化学气相沉积其中之一方式，而将该感应层设置于该基板上。另外，本发明的该粘固层是选自透明的固化胶、UV胶、烘烤式透明胶或绝缘透明油墨其中之一。再者，该粘固层或可选自不透明的固化胶、UV胶、烘烤式胶体或绝缘油墨其中之一，而可兼具图像层的功能，用以遮蔽该导线层。于一实施例中，如该感应层形成于该基板一侧的一整面上时，于该感应层对应该基板四周缘环设有一图像层，且该导线层设置于该图像层上，使该图像层可遮蔽该导线层。据此，本发明是利用该粘固层完全包覆该导线层，而防止现有边框上的导线层长时间使用容易脱落的问题。更甚者，该粘固层与该基板均为挠性材质时，当该基板在使用时受力扭曲变形时，同时也使该导线层及该粘固层扭曲变形，故也能防止扭曲变形后的该导线层的脱落问题。
图I是本发明较佳实施例的制造流程图；图2是本发明较佳实施例的立体结构示意图；图3是本发明较佳实施例的剖视图；图4是本发明另一较佳实施例的剖视图。附图标记说明S1 S4-步骤；10_触控面板的边框结构；11_基板；12_感应层；13-导线层；14_粘固层；20_触控面板的边框结构；21_基板；22-感应层；23_导线层；24-粘固层；25_图像层。
具体实施例方式为使贵审查委员能清楚了解本发明的内容，谨以下列说明搭配图式，敬请参阅。请参阅图I、图2、图3，是本发明较佳实施例的制造流程图、立体结构示意图及其剖视图。如图中所示，本发明的触控面板的边框结构10于制造时包括下列步骤(SI)提供一基板11，该基板11是透明绝缘材质而制成的矩形结构体。且该基板11的材质可为塑胶、高分子塑胶、玻璃或为选自树脂、聚对苯二甲酸 乙二醇酯(PolyethylenetErephTthalate,PET)、聚碳酸酯(Poly Carbonate,PC)、聚乙烯(Polyethylene,PE)、聚氯乙烯(Poly Vinyl Chloride,PVC)、聚丙烯(Poly Propylene,PP)、聚苯乙烯(Poly Styrene,PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate, PMMA)或上述任意至少两种材料的混合物的塑胶聚合物其中之一，而作为承载上述构件的底材。(S2)在该基板11的其中一侧的表面上形成一感应层12，利用真空溅镀、磁控溅镀、层状溅镀、喷雾热解法、脉冲激光镀膜、电弧放电离子镀膜、反应性蒸镀、离子束溅镀或化学气相沉积其中之一方式，而将该感应层12设置于该基板11上。且该感应层12选自氧化铟锡(Indium Tin Oxide, IT0)、氧化铟锋(Indium Zinc Oxide, ΙΖ0)、氧化锋招(Al-doped ZnO, ΑΖ0)或氧化锡铺(Antimony Tin Oxide, ΑΤ0)所组成的参杂氧化物(Impurity-Doped Oxides)群组其中之一。(S3)在该感应层12的周缘处设置一导线层13，并将该导线层13与该感应层12电连接，该导线层13除了复数条导线外，也可电连接有如电容或电阻等电子元件。且该导线层13的材质是选自铬、铝、银、钥、铜、黄金、高导电金属或合金材质其中之一，且随着使用不同的金属材质而有不同的导电性质。(S4)在该导线层13的表面设置一粘固层14。该粘固层14是以贴合、涂布、印刷或喷涂其中之一种方式，设置于该导线层13的表面，而将该导线层13黏固于该粘固层14与该感应层12之间，并使该粘固层14完全包覆该导线层13，而防止该导线层13在使用时的发生脱落问题。且该粘固层14是选自透明的固化胶、UV胶、烘烤式透明胶或绝缘透明油墨其中之一。另外，该粘固层14或可选自不透明的固化胶、UV胶、烘烤式胶体或绝缘油墨其中之一，而可兼具图像层的功能，用以遮蔽该导线层13。上述透明或不透明的胶体最佳地是采用UV胶，而有较佳的粘固效果且不会产生破坏导线层的物质。又，根据上述制造步骤所制得的该触控面板的边框结构10，如图2、图3所示，包括作为底材的该基板11，且该基板11 一侧的表面的中央位置形成有该感应层12，且该感应层12与该基板11的四周缘分别具有一间隔，并将该导线层13设置于该基板12的间隔上，该导线层13又与该感应层12电连接，最后，该粘固层14再完全包覆于该导线层13上，以使该导线层13被包覆粘固于该粘固层14与该感应层12之间，凭借该粘固层14的绝缘物理性质而避免使用时的短路问题。请参阅图4，是本发明另一较佳实施例的剖视图。如图中所示，本实施例中的触控面板的边框结构20是同样包括了一基板21、一感应层22、一导线层23及一粘固层24。其中，该感应层22形成于该基板21 —侧的一整面上，并在该感应层22对应该基板21四周缘环设有一图像层25，该图像层25是绝缘且不透明的材质而制成，且将该导线层23设置于该图像层25上，而由该基板21的另一面观察时，该图像层25是完全遮蔽该导线层23而形成边框的图样，最后再将该粘固层24完全包覆于该导线层23上，使该导线层23被包覆粘固于该粘固层24与该图像层25之间。由以上二种实施例中，足见本发明是利用该粘固层14、24完全包覆该导线层13、23，而将该导线层13、23粘固于该粘固层14、24与该感应层12或该图像层25之间，进而防止该导线层13、23长时间使用容易脱落的问题。又或当该粘固层14、24与该基板11、21均为挠性材质时，当该基板11、21在使用时受力扭曲变形时，同时也使该导线层13、23连同该粘固层14、24同步扭曲变形，而防止扭曲变形后的该导线层13、23发生脱落问题。 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明实施的范围，其他如该基板、该感应层、该导线层或该粘固层等材质、厚度或形状等，可作种种简单替换，也都在本发明的保护范畴之中。
权利要求
1.一种触控面板的边框结构，其特征在于，包括 一基板，是一透明绝缘材质； 一感应层，形成于该基板一侧表面； 一导线层，是环绕设置于该感应层四周缘处，且与该感应层电连接；及 一粘固层，设置于该导线层的表面，而将该导线层粘固于该粘固层与该感应层间，该粘固层完全包覆该导线层。
2.根据权利要求I所述的触控面板的边框结构，其特征在于，该基板的材质为塑胶、高分子塑胶、玻璃或为选自树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或上述任意至少两种材料的混合物的塑胶聚合物。
3.根据权利要求I所述的触控面板的边框结构，其特征在于，该感应层为选自氧化铟锡、氧化铟锌、氧化锌铝或氧化锡锑所组成的参杂氧化物群组其中之一。
4.根据权利要求3所述的触控面板的边框结构，其特征在于，该感应层是选自真空溅镀、磁控溅镀、层状溅镀、喷雾热解法、脉冲激光镀膜、电弧放电离子镀膜、反应性蒸镀、离子束溅镀或化学气相沉积其中之一方式，而将该感应层设置于该基板上。
5.根据权利要求I所述的触控面板的边框结构，其特征在于，该导线层的材质是选自铬、招、银、钥、铜、黄金、高导电金属或合金材质其中之一。
6.根据权利要求I所述的触控面板的边框结构，其特征在于，该粘固层是选自透明的固化胶、UV胶、烘烤式透明胶或绝缘透明油墨其中之一。
7.根据权利要求I所述的触控面板的边框结构，其特征在于，该粘固层是选自不透明的固化胶、UV胶、烘烤式胶体或绝缘油墨其中之一。
8.根据权利要求I所述的触控面板的边框结构，其特征在于，该感应层形成于该基板一侧的一整面上，并在该感应层对应该基板四周缘环设有一图像层，且该导线层设置于该图像层上，使该图像层能够遮蔽该导线层。
全文摘要
本发明是一种触控面板的边框结构，其包括一基板，是一透明绝缘材质；一感应层，形成于该基板一侧表面；一导线层，是环绕设置于该感应层四周缘处，且与该感应层电连接；及一粘固层，设置于该导线层的表面而粘固该导线层于该粘固层与该感应层间，以完全包覆该导线层。据而，利用该粘固层的披覆保护效果而防止该导线层在使用时的线路脱落问题，特别是当该基板由可挠性材质而制成时，该粘固层更能发挥其保护功效。
文档编号G06F3/041GK102841694SQ20111016554
公开日2012年12月26日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日
发明者叶裕洲, 刘盈盈, 詹孝顺, 林元生 申请人:介面光电股份有限公司