专利名称：电子装置及其组装方法与应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电子装置及其组装方法，和应用该装置及方法的触控显示装置， 尤其涉及一种能确保组装质量的电子装置及其组装方法，和应用该装置及方法的触控显示>J-U ρ α装直。
背景技术：
目前，黏着剂常用于各种电子装置组装中，以触控显示器为例，触控显示器可由防护镜片、触控板及显示器组成。防护镜片用来保护触控显示器，以减少对于触控显示器的伤害。触控板是用来感测物体的触碰和移动的，显示器可以是液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)。防护镜片、触控板及显示器是利用黏着剂来接合成一体。该黏着剂需均匀地形成在防护镜片的背面、触控板的两侧面以及显示器的表面上，将防护镜片、触控板及显示器接合成一体。
当黏着剂形成在电子装置的基板之间时，可先涂布一框胶于基板上，接着，涂布水胶在框胶内，从而在两基板之间形成黏着层。然而，由于气泡容易被密封在黏着层的框胶内，会影响电子装置的基板接合强度，进而影响电子装置的组装质量。发明内容
本发明的主要目的是提供一种电子装置及其组装方法与所应用的触控显示装置， 通过在框胶上形成至少一个排气开口，从而排出水胶内的气泡，确保接合胶层的形成质量， 进而改善电子装置的基板组装质量。
为达上述的目的，本发明提供的技术方案是本发明的电子装置至少包含二基板和至少一接合层，接合层形成在基板间，所述接合层包含一框胶及一水胶，框胶至少具有一排气开口，水胶形成于所述框胶内。
本发明的触控显示装置包含防护镜片、触控板、显示面板及至少一接合层。触控板设置于防护镜片的一侧，显示面板设置于触控板一侧，防护镜片与触控板之间至少形成一接合层，所述接合层包含一框胶及一水胶，框胶至少具有一排气开口，水胶形成于所述框胶内。
所述电子装置的组装方法包括以下步骤提供一基板；一框胶形成于所述基板上，所述框胶至少具有一排气开口 ；一水胶形成于所述框胶内，以形成一接合层；贴合另一基板于所述接合层上；对接合层进行真空抽气；以及固化该接合层。
所述框胶的重量百分比浓度大于所述水胶的重量百分比浓度。
所述框胶具有多个排气开口，分别形成于所述框胶的相对两侧。
所述框胶呈矩形，具有四个排气开口，分别形成于所述框胶的四个角落。
所述排气开口的开口宽度大于等于2 mm且小于等于2 cm。
所述接合层至少还包含一阻挡条，该阻挡条形成于排气开口的外侧，用以阻挡由排气开口所渗出的水胶。
所述接合层形成于触控板与显示面板之间。
所述电子装置的组装方法方法还包含以下步骤所述排气开口的外侧至少形成一阻挡条，用以阻挡由排气开口所渗出的水胶。
本发明的有益效果在于，由于本发明的电子装置及其组装方法与所应用的触控显示装置，可利用框胶的排气开口来抽出水胶内的气泡，以避免水胶内的气泡影响接合胶层的接合强度，从而可确保电子装置的基板组装质量。
图I为本发明实施例
图2为本发明实施例
图3为本发明实施例
图4为本发明实施例
图5为本发明实施例
图6为本发明实施例
图7为本发明实施例
图中标记所示如下100:触控显示装置；120,320 :接合层；122,322 :水胶；130 :触控板；310 :基板；S201 :提供基板；S203 :形成水胶于框胶内；S205 :对接合层进行真空抽气；的触控显示装置的示意图。的接合层的示意图之一。的接合层的示意图之二。的接合层的示意图之三。的电子装置的组装方法的方法流程图。 的接合层在抽气前的示意图。的接合层的示意图。110 :防护镜片；121,321 :框胶；123,323 :排气开口 ；140 :显示面板；324 :阻挡条；S202 :形成框胶于基板上；S204 :贴合另一基板于接合层上； S206 :固化接合层。
具体实施方式
为了让本发明的目的、特征、优点能更明显易懂，下面将结合附图进一步加以说明，但是应该指出，下述实施例只是用来说明本发明，而非用来限定本发明。
下述实施例中的电子装置可以是触控显示装置、显示装置、平板计算机、智能型手机、笔记型计算机、桌上型计算机、电视、卫星导航、车上显示器、航空用显示器或可携式DVD 放影机等，所述电子装置至少包含二基板，及至少包含一接合层，接合层形成于基板之间， 将基板进行接合并组装成一体。
实施例I :以下是以本发明的电子装置所应用的触控显示装置100为例来进行说明，但不仅限于此，本发明也可以应用于其它种类的电子装置中。
请参照图1，本实施例的触控显示装置100具有触控功能，可以用来进行显示显像。触控显示装置100可包含防护镜片110、接合层120、触控板130、显示面板140及背光模块150。防护镜片110的作用是保护触控显示装置100的结构，接合层120的作用是接合防护镜片110、触控板130及显示面板140形成一体，触控板130具有触控功能，显示面板140是用来显示影像，背光模块150是用来提供背光至显示面板140。
如图I所示，本实施例的防护镜片110可设置于触控显示装置100的最外侧，以用来保护和封装触控显示装置100的整体结构，并且具有防刮、防潮、防炫光、防静电、减少反射等功能。触控板130是利用接合层120来设置于防护镜片110的背面上，同时触控板130 也设置在显示面板140的一侧，以用来感测手指或物体的触碰及移动，所以，触控板130具备触控功能。显示面板140是利用接合层120来设置在触控板130 —侧，显示面板140可选用液晶显示(IXD)面板。背光模块150设置于显示面板140的一侧，作用是提供背光至显示面板140。
请参照图I和图2，本实施例的接合层120的材料可选用光学胶(OCA)，接合层120 分别形成于防护镜片110、触控板130及显示面板140之间，以接合组装上述基板成一体。 接合层120包含框胶121及水胶122，框胶121是用来包围住水胶122，以确定水胶122的涂布范围，从而保证水胶122的形成质量。水胶122形成于框胶121内，用来接合在二基板 (如防护镜片110、触控板130、显示面板140)之间。其中，框胶121的重量百分比浓度大于水胶122的重量百分比浓度，以确保接合层120的形成范围。
如图2所示，本实施例的框胶121所包围的形状可为任意形状，如矩形或圆形，且框胶121具有一排气开口 123，用以排出渗入于水胶122中的气泡，从而确保接合层120的形成质量。所述排气开口 123可开设于框胶121的任意位置上，使得水胶122内的气泡可被排出。排气开口 123的开口宽度优选范围是大于等于2 mm且小于等于2 cm，例如I cm， 以避免影响框胶121的包围功能，并可顺利排出气泡。
如图3所示，框胶121可具有多个排气开口 123，其分别形成于框胶121的相对两侧。因此，当对框胶121内的水胶122进行抽吸时，排气开口 123之间的流体(水胶122或气体)可形成对流情形，因而有利于气体(气泡)的排出。
如图4所示，框胶121呈矩形，具有四个排气开口 123，其分别形成于框胶121的四个角落。因此，当对框胶121内的水胶122进行抽吸时，对称配置的排气开口 123之间的流体(水胶122或气体)也可以形成对流情形，因而有利于气体(气泡)的排出。
如图5所示，该图为本发明电子装置的组装方法的方法流程图，当组装本实施例的电子装置(如触控显示装置100)时，组装方法可包括以下步骤步骤S201中，提供一基板(如防护镜片110)。
步骤S202中，在基板表面(如防护镜片110的背面)上形成框胶121，其中框胶 121可利用一框胶涂布机(未绘出)来涂布于基板上。
步骤S203中，在框胶121内涂布水胶122，以形成接合层120。此时，框胶121及水胶122还尚未被固化，且水胶122是以条状形式被涂布于框胶121内，如图6所示。
步骤S204中，将另一基板贴合于接合层120上(如触控板130)。
步骤S205中，对两基板(如防护镜片110及触控板130)之间的接合层120进行真空抽气，使得水胶122在真空吸引的作用下均匀地扩散并填满于框胶121内。此时，电子装置的基板及接合层120可置于一真空箱内，以进行真空抽气，从而使得水胶122内的气泡通过框胶121的排气开口 123排出。
步骤S206中，固化基板之间的接合层120。此时,可利用光固化(light curing) 方式来固化基板之间的接合层120。所述光固化方式是，通过可见光(波长约380nnT780nm)或不可见光(如紫外光或红外光)来达到固化效果。
因此，利用框胶121的排气开口 123，使得水胶122内的气泡被抽出接合层120，以确保固化后之接合层120的质量，从而改善电子装置之基板组装质量。
实施例2 参照图7，图7为本发明实施例2的接合层的示意图。以下仅就本实施例与实施例I之间的不同进行说明，其相似处在此不再赘述。相较于实施例1，实施例2的电子装置至少包含二基板310，并至少包含一接合层320，接合层320形成在基板310之间，用来将基板310 接合并组装成一体。接合层320可包含框胶321、水胶322及至少一阻挡条324，框胶321 用来包围住水胶322，以确保水胶322的涂布范围,避免渗胶等问题出现。水胶322形成于框胶321内，用以接合基板310。其中，框胶321至少包括一排气开口 323，用来将水胶322 内的气泡排出。阻挡条324的材料可与框胶321相同，阻挡条324形成于排气开口 323的外侧，且不与框胶321连接，是用来阻挡从排气开口 323渗出的水胶322，其中阻挡条324的长度优选大于排气开口 323的开口宽度。因此，当对接合层120进行真空抽气时，由排气开口 323所渗出的水胶322可以先被阻挡在阻挡条324处，避免水胶322的扩散范围过度扩大，确保接合层320的质量。
由上述本发明的实施例可知，本发明电子装置及其组装方法与所应用的触控显示装置可利用框胶的排气开口来排出水胶内的气泡，以改善气泡问题，确保电子装置的基板组装质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求
1.一种电子装置，其特征在于，包含 至少二基板； 至少一接合层，所述接合层形成于基板之间，接合层包含 一框胶，至少具有一排气开口 ；以及 一水胶，形成于所述框胶内。
2.根据权利要求I所述的电子装置，其特征在于，所述框胶的重量百分比浓度大于所述水胶的重量百分比浓度。
3.根据权利要求I所述的电子装置，其特征在于，所述框胶具有多个排气开口，且分别形成在框胶的相对两侧。
4.根据权利要求I所述的电子装置，其特征在于，所述框胶呈矩形，具有四个排气开口，且分别形成于框胶的四个角落。
5.根据权利要求I所述的电子装置，其特征在于，所述排气开口的开口宽度大于等于2謹且小于等于2 cm。
6.根据权利要求I所述的电子装置，其特征在于，所述接合层至少还包含一阻挡条，所述阻挡条形成于排气开口的外侧，用以阻挡由排气开口所渗出的水胶。
7.—种触控显示装置，其特征在于，包含 一防护镜片； 一触控板，所述触控板设置在防护镜片的一侧； 一显示面板，所述显示面板设置在触控板一侧；以及 至少一接合层，所述接合层形成在防护镜片和触控板之间，接合层包含 一框胶，至少具有一排气开口 ；以及 一水胶，形成于所述框胶内。
8.根据权利要求7所述的触控显示装置，其特征在于，所述接合层形成在触控板和显示面板之间。
9.一种电子装置的组装方法，其特征在于，包含以下步骤 提供一基板； 形成一框胶于基板上，所述框胶至少具有一排气开口 ； 形成一水胶于框胶内，以形成一接合层； 贴合另一基板于接合层上； 对接合层进行真空抽气；以及 固化该接合层。
10.根据权利要求9所述的组装方法，其特征在于，还包含以下步骤在排气开口的外侧至少形成一阻挡条，用以阻挡由排气开口所渗出的水胶。
全文摘要
一种电子装置及其组装方法与应用，该电子装置的组装方法包含如下步骤在基板上形成一框胶，该框胶具有至少一个排气开口；形成一水胶于该框胶内，以形成一接合层；贴合另一基板于该接合层上；对该接合层进行真空抽气；以及固化该接合层，此电子装置可为触控显示装置。
文档编号G06F3/041GK102929423SQ20121000874
公开日2013年2月13日 申请日期2012年1月12日 优先权日2011年8月8日
发明者黄新富, 吴俊良, 黄堉恺 申请人:瀚宇彩晶股份有限公司