触控面板系统和触控面板系统的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种触控面板系统和触控面板系统的制造方法。该触控面板系统包括触控面板和处理器。该触控面板包括至少一列单层触控单元；该处理器是设置于该至少一列单层触控单元的第一轴向，用以接收并处理该至少一列单层触控单元所产生的信号，并据以执行相对应的动作；耦接于该至少一列单层触控单元中的第一列单层触控单元的第一导线是朝该第一轴向延伸至该处理器。因此，当该触控面板的触控单元增加时，耦接于该触控面板的该至少一列单层触控单元的所有导线的设置方式不会因为该触控面板的宽度而有所限制。
【专利说明】触控面板系统和触控面板系统的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种触控面板系统和触控面板系统的制造方法，尤指一种可使耦接于触控面板的至少一列单层触控单元的所有导线的设置方式较具弹性的触控面板系统和触控面板系统的制造方法。
【背景技术】
[0002]请参照图1，图1是为现有技术说明耦接于电容式触控面板的触控电路100的导线102的示意图。如图1所示，导线102是先向触控电路100的两侧延伸，再往下汇集连接至处理器104。因此，当触控电路100的触控单元增加时，导线102在图1的设置方式将会因为触控面板的宽度而有所限制。例如当导线102的数目增加时，导线102占据触控电路100的两侧的面积亦会增加。如此,当电容式触控面板的宽度有限时,导线102的数量也将受到限制。因此，导线102在图1的设置方式并不是一个好的设置方式。
【发明内容】
[0003]本发明的一实施例提供一种触控面板系统。该触控面板系统包括触控面板和处理器。该触控面板包括至少一列单层触控单元；该处理器是设置于该至少一列单层触控单元的第一轴向，用以接收并处理该至少一列单层触控单元所产生的信号，并据以执行相对应的动作；耦接于该至少一列单层触控单元中的第一列单层触控单元的第一导线是朝该第一轴向延伸。
[0004]本发明的还一实施例提供一种触控面板系统的制造方法。该制造方法包括在触控面板上，形成至少一列单层触控单元；在该至少一列单层触控单元的第一轴向，形成耦接于该至少一列单层触控单元中的第一列单层触控单元与处理器之间的第一导线，其中该第一轴向是朝向该处理器。
[0005]本发明提供一种触控面板系统和触控面板系统的制造方法。该触控面板系统和该制造方法是使耦接于触控面板的至少一列单层触控单元中的第一列单层触控单元的第一导线是朝第一轴向延伸。因此，当该触控面板的触控单元增加时，耦接于该触控面板的该至少一列单层触控单元的所有导线的设置方式不会因为该触控面板的宽度而有所限制。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是为现有技术说明耦接于电容式触控面板的触控电路的导线的示意图。
[0007]图2是为本发明的一实施例说明一种触控面板系统的示意图。
[0008]图3是为本发明的还一实施例说明单层触控单元的示意图。
[0009]图4是为本发明的还一实施例说明一种触控面板系统的示意图。
[0010]图5是为本发明的还一实施例说明一种触控面板系统的示意图。
[0011]图6是为本发明的还一实施例说明一种触控面板系统的制造方法的流程图。
[0012]图7是为本发明的还一实施例说明一种触控面板系统的制造方法的流程图。[0013]图8是为本发明的还一实施例说明一种触控面板系统的制造方法的流程图。
[0014]其中，附图标记说明如下:
[0015]100触控电路
[0016]102导线
[0017]104、204处理器
[0018]200、300、400触控面板系统
[0019]202、302、402触控面板
[0020]206第一导线
[0021]210,212单层触控单元
[0022]308、408第二导线
[0023]410第三导线
[0024]2022第一列单层触控单元
[0025]3024,024第二列单层触控单元
[0026]4026第三列单层触控单元
[0027]600-606、700-708、800-810步骤
【具体实施方式】
[0028]请参照图2，图2是为本发明的一实施例说明一种触控面板系统200的示意图。触控面板系统200包括触控面板202和处理器204。触控面板202包括第一列单层触控单元2022，其中触控面板202是可为电容式触控面板。但本发明并不受限于触控面板202只包括第一列单层触控单元2022，亦即触控面板202可包括超过一列单层触控单元。处理器204是设置于第一列单层触控单元2022的第一轴向，用以接收并处理第一列单层触控单元2022所产生的信号，并据以执行相对应的动作；耦接于第一列单层触控单元2022的第一导线206是朝第一轴向延伸。如图2所示，第一列单层触控单元2022中的每一个单层触控单元在第一轴向的边长是大于垂直第一轴向的第二轴向的边长。另外，本发明并不受限于第一列单层触控单元2022包括6个单层触控单元。
[0029]请参照图3，图3是为本发明的还一实施例说明单层触控单元210、212的示意图。如图3所示，第一列单层触控单元2022的每二个对应的单层触控单元都可被单层触控单元210、212所取代。
[0030]请参照图4，图4是为本发明的还一实施例说明一种触控面板系统300的示意图。触控面板系统300和触控面板系统200的差别在于触控面板系统300的触控面板302包括第一列单层触控单元2022和第二列单层触控单元3024。但本发明并不受限于触控面板302仅包括第一列单层 触控单元2022和第二列单层触控单元3024。如图4所示，耦接于第二列单层触控单元3024的第二导线308是先朝第一轴向延伸后，再朝第二轴向延伸，以耦接于处理器204。如图4所示，第二列单层触控单元3024中的每一个单层触控单元在第一轴向的边长是大于垂直第一轴向的第二轴向的边长，以及本发明并不受限于第一列单层触控单元2022包括6个单层触控单元以及第二列单层触控单元3024包括6个单层触控单元。另外，只要触控面板系统300的耦接于第一列单层触控单元2022的第一导线206是朝第一轴向延伸，皆落入本发明的范畴。此外，触控面板系统300的其余操作原理皆和触控面板系统200相同,在此不再赘述。
[0031]请参照图5，图5是为本发明的还一实施例说明一种触控面板系统400的示意图。触控面板系统400和触控面板系统200的差别在于触控面板系统400的触控面板402包括第一列单层触控单元2022、第二列单层触控单元4024和第三列单层触控单元4026。但本发明并不受限于触控面板402仅包括第一列单层触控单元2022、第二列单层触控单元4024和第三列单层触控单元4026。如图5所示，耦接于第二列单层触控单元4024的第二导线408是先朝第二轴向延伸后，再朝第一轴向延伸，以耦接于处理器204 ;耦接于第三列单层触控单元4026的第三导线410是先朝第一轴向延伸后，再朝第二轴向延伸，以耦接于处理器204。如图5所示，第二列单层触控单元4024中的每一个单层触控单元在第二轴向的边长是大于第一轴向的边长，以及第三列单层触控单元4026中的每一个单层触控单元在第一轴向的边长是大于第二轴向的边长，以及本发明并不受限于第一列单层触控单元2022包括6个单层触控单元、第二列单层触控单元4024包括4个单层触控单元以及第三列单层触控单元4026包括6个单层触控单元。另外，只要触控面板系统400的耦接于第一列单层触控单元2022的第一导线206是朝第一轴向延伸，皆落入本发明的范畴。此外，触控面板系统400的其余操作原理皆和触控面板系统200相同，在此不再赘述。
[0032]请参照图2和图6，图6是为本发明的还一实施例说明一种触控面板系统的制造方法的流程图。图5的方法是利用图2的触控面板系统200说明，详细步骤如下:
[0033]步骤600:开始；
[0034]步骤602:在触控面板202上，形成第一列单层触控单元2022 ；
[0035]步骤604:在第一列单层触控单元2022的第一轴向，形成耦接于第一列
[0036]单层触控单元2022与处理器204之间的第一导线206 ；
[0037]步骤606:结束。
[0038]在步骤602中，如图2所示，第一列单层触控单元2022中的每一个单层触控单元在第一轴向的边长是大于垂直第一轴向的第二轴向的边长。
[0039]请参照图4和图7，图7是为本发明的还一实施例说明一种触控面板系统的制造方法的流程图。图7的方法是利用图4的触控面板系统300说明，详细步骤如下:
[0040]步骤700:开始；
[0041]步骤702:在触控面板202上，形成第一列单层触控单元2022和第二列单层触控单元3024 ；
[0042]步骤704:在第一列单层触控单元2022的第一轴向，形成耦接于第一列单层触控单元2022与处理器204之间的第一导线206 ；
[0043]步骤706:形成耦接于第二列单层触控单元3024的第二导线308 ；
[0044]步骤708:结束。
[0045]在步骤702中，如图4所示，第一列单层触控单元2022中的每一个单层触控单元在第一轴向的边长是大于垂直第一轴向的第二轴向的边长，以及第二列单层触控单元3024中的每一个单层触控单元在第一轴向的边长是大于垂直第一轴向的第二轴向的边长。在步骤706中，第二导线308是先朝第一轴向延伸后，再朝第二轴向延伸，以耦接于处理器204。
[0046]请参照图5和图8，图8是为本发明的还丨实施例说明一种触控面板系统的制造方法的流程图。图8的方法是利用图5的触控面板系统400说明，详细步骤如下:[0047]步骤800:开始；
[0048]步骤802:在触控面板202上，形成第一列单层触控单元2022、第二列单层触控单元4024和第三列单层触控单元4026 ；
[0049]步骤804:在第一列单层触控单元2022的第一轴向，形成耦接于第一列单层触控单元2022与处理器204之间的第一导线206 ；
[0050]步骤806:形成耦接于第二列单层触控单元4024的第二导线408 ；
[0051]步骤808:形成耦接于第三列单层触控单元4026的第三导线410 ；
[0052]步骤810:结束。
[0053]在步骤802中，如图5所示，第一列单层触控单元2022中的每一个单层触控单元在第一轴向的边长是大于垂直第一轴向的第二轴向的边长，第二列单层触控单元4024中的每一个单层触控单元在第二轴向的边长是大于第一轴向的边长，以及第三列单层触控单元4026中的每一个单层触控单元在第一轴向的边长是大于垂直第一轴向的第二轴向的边长。在步骤806中，第二导线408是先朝第二轴向延伸后，再朝第一轴向延伸，以耦接于处理器204。在步骤808中，第三导线410是先朝第一轴向延伸后，再朝第二轴向延伸，以耦接于处理器204。
[0054]综上所述，相较于现有技术，本发明所提供的触控面板系统和触控面板系统的制造方法，是使耦接于触控面板的至少一列单层触控单元中的第一列单层触控单元的第一导线是朝第一轴向延伸。因此，当触控面板的触控单元增加时，耦接于触控面板的至少一列单层触控单元的所有导线的设置方式不会因为触控面板的宽度而有所限制。
[0055]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种触控面板系统，包括: 触控面板，包括至少一列单层触控单元 '及 处理器，设置于该至少一列单层触控单元的第一轴向，用以接收并处理该至少一列单层触控单元所产生的信号，并据以执行相对应的动作； 该触控面板系统的特征在于还包括: 耦接于该至少一列单层触控单元中的第一列单层触控单元的第一导线是朝该第一轴向延伸。
2.如权利要求1所述的触控面板系统，其特征在于，该第一列单层触控单元中的每一个单层触控单元在该第一轴向的边长是大于垂直该第一轴向的第二轴向的边长。
3.如权利要求2所述的触控面板系统，其特征在于，耦接于该至少一列单层触控单元中的第二列单层触控单元的第二导线是先朝该第一轴向延伸后，再朝该第二轴向延伸。
4.如权利要求3所述的触控面板系统，其特征在于，该第二列单层触控单元中的每一个单层触控单元在该第一轴向的边长是大于该第二轴向的边长。
5.如权利要求2所述的触控面板系统，其特征在于，耦接于该至少一列单层触控单元中的第二列单层触控单元的第二导线是先朝该第二轴向延伸后，再朝该第一轴向延伸。
6.如权利要求5所述的触控面板系统，其特征在于，该第二列单层触控单元中的每一个单层触控单元在该第二轴向的边长是大于该第一轴向的边长。
7.如权利要求5所述的触控面板系统，其特征在于，耦接于该至少一列单层触控单元中的第三列单层触控单元的第三 导线是先朝该第一轴向延伸后，再朝该第二轴向延伸。
8.如权利要求7所述的触控面板系统，其特征在于，该第三列单层触控单元中的每一个单层触控单元在该第一轴向的边长是大于该第二轴向的边长。
9.如权利要求1所述的触控面板系统，其特征在于，该触控面板是为电容式触控面板。
10.一种触控面板系统的制造方法，包括: 在触控面板上，形成至少一列单层触控单元 '及 该制造方法的特征在于还包括: 在该至少一列单层触控单元的第一轴向，形成耦接于该至少一列单层触控单元中的第一列单层触控单元与处理器之间的第一导线，其中该第一轴向是朝向该处理器。
11.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，该第一列单层触控单元中的每一个单层触控单元在该第一轴向的边长是大于垂直该第一轴向的第二轴向的边长。
12.如权利要求11所述的制造方法，其特征在于，还包括: 形成耦接于该至少一列单层触控单元中的第二列单层触控单元的第二导线，其中该第二导线是先朝该第一轴向延伸后，再朝该第二轴向延伸。
13.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于，该第二列单层触控单元中的每一个单层触控单元在该第一轴向的边长是大于该第二轴向的边长。
14.如权利要求11所述的制造方法，其特征在于，还包括: 形成耦接于该至少一列单层触控单元中的第二列单层触控单元的第二导线，其中该第二导线是先朝该第二轴向延伸后，再朝该第一轴向延伸。
15.如权利要求14所述的制造方法，其特征在于，该第二列单层触控单元中的每一个单层触控单元在该第二轴向的边长是大于该第一轴向的边长。
16.如权利要求14所述的制造方法，其特征在于，还包括: 形成耦接于该至少一列单层触控单元中的第三列单层触控单元的第三导线，其中该第三导线是先朝该第一轴向延伸后，再朝该第二轴向延伸。
17.如权利要求16所述的制造方法，其特征在于，该第三列单层触控单元中的每一个单层触控单元在 该第一轴向的边长是大于该第二轴向的边长。
【文档编号】G06F3/044GK103543887SQ201210238443
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年7月10日 优先权日:2012年7月10日
【发明者】林招庆, 李文定, 倪君凯 申请人:源贸科技股份有限公司