触控单元的制作方法
【专利摘要】本发明是一种触控单元，包含：多个第一轴向电极及第二轴向电极，所述第一轴向电极沿一第一方向延伸，其中各第一轴向电极包含有沿第一方向设置的第一感应电极并形成有一中空区，并该第一感应电极具有一第一延伸端及一第二延伸端及连通所述中空区的中空通道，而该第二轴向电极的第二感应电极设置于中空区内并连接一通过所述中空通道的第二连接线，通过本发明第一轴向电极及第二轴向电极的设计，可有效达到降低触控单元制造成本及减少整体厚度的效果。
【专利说明】触控单元
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种触控单元，尤指一种兼具有大幅减少厚度及降低生产成本的效果的触控单元。【背景技术】
[0002]随着信息技术与通讯网络的迅速发展，电子信息产品渐渐普及于个人，相对的触控面板也同时迅速发展，现今触控面板依其感应原理的不同，主要区分为电阻式、电容式、电磁式以及光学式等四种，其中电容式触碰面板结构具防尘、防火以及高分辨率等特性，因而广泛地被采用，该电容式触控面板作用原理，主要是依据电容量变化来确认接触点位置，利用触控物(如手指等导体)的接近对电极间产生电容性的电性变化，而确定接触点的坐标。
[0003]电容式触控面板已渐渐的成为触控技术中的主流，并应用在各项电子信息产品当中，例如手机、平板计算机、随身听、手持式电子装置(设备)、各种显示器、监视器等等，所述电容式触控面板的电子信息产品其原理为应用感应人体微弱电流所形成的电容值变化的方式来达到触控的目的，进而测得手指的位置变化与点选状况，与达成操控的目的。
[0004]而一般电容式的多点式触控面板主要应用为双层式触控面板，其双层式触控面板均于各透明导电基板上进行多道网版印刷制程或黄光蚀刻制程有可相互对应配合的氧化铟锡(ITO)层，该类透明导电基板的材质多为玻璃，由于透明导电基板单价高，制造时会重复耗费较多的生产材料，当触控面板制程中产生不良品时，必须将整个触控面板报废，且无法回收，进而造成成本浪费，更且各透明导电基板需分别进行有所述氧化铟锡(ITO)层，而其进行多道网版印刷制程或黄光蚀刻制程且对应时其制造步骤繁琐与制造成本同时大幅提升，又且其双层式的触控面板亦会使电子装置的整体厚度增加，无法满足可携式电子装置轻薄短小的需求，因此整体厚度较厚等缺点势必需要有所改良；故公知技术具有下列缺点。
[0005]1.厚度较厚；
[0006]2.制造繁琐；
[0007]3.制造成本较高。
[0008]因此，要如何解决上述公用技术的问题与缺失，即为本案的发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
【发明内容】
[0009]为此，为解决上述公知技术的缺点，本发明的主要目的，提供一种减少整体厚度的触控单元。
[0010]本发明的另一目的，提供一种可大幅降低制造成本的触控单元。
[0011]为达上述目的本发明提供一种触控单元，包括:多个第一轴向电极及多个第二轴向电极，所述第一轴向电极沿一第一方向延伸，其中各第一轴向电极包含有多个个第一感应电极，其中所述第一感应电极沿该第一方向相互连接设置，且所述第一感应电极中央位置处形成有一中空区，并该第一感应电极一端缘往该第一方向具有一第一延伸端，另一端缘相反该第一方向具有一第二延伸端，该第一延伸端与第二延伸端间形成有一中空信道，该中空信道连通所述中空区，而该第二轴向电极包含有多个第二感应电极及多个第二连接线，所述第二感应电极设置于中空区内，而所述第二连接线一端连接所述第二感应电极且沿一第二方向延伸并通过所述中空通道，通过本发明第一轴向电极及第二轴向电极的设计，可有效达到降低触控单元制造成本及减少整体厚度的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的较佳实施例的平面示意图；
[0013]图2是本发明的较佳实施例的局部示意图。
[0014]主要组件符号说明
[0015]触控单元I
[0016]第一轴向电极10
[0017]第一感应电极101
[0018]中空区102
[0019]第一延伸端103
[0020]第二延伸端104
[0021]中空通道105
[0022]第一轴向连接线106
[0023]第二轴向电极11
[0024]第二感应电极111
[0025]第二连接线112
[0026]第二轴向连接线113
[0027]透明基板12
[0028]第一方向Y
[0029]第二方向X
【具体实施方式】
[0030]本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。
[0031]本发明是一种触控单元1，请参阅图1及图2所示，是显示本发明较佳实施例的平面示意图及局部示意图，该触控单元I具有多个第一轴向电极10及多个第二轴向电极11及一透明基板12，所述第一第一轴向电极10及第二轴向电极11披覆(成形)于所述透明基板12上，其中该透明基板12的材质于该较佳实施是以玻璃做说明，但并不局限于此，亦可选择为聚乙烯对苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate, PET)、聚碳酸酉旨(Poly Carbonate, PC)、聚乙烯(polyethylene, PE)、聚氯乙烯(Poly Vinyl Chloride,PVC)、聚丙烯(Poly Propylene, PP)、聚苯乙烯(Poly Styrene, PS)、聚甲基丙烯酸甲酉旨(Polymethylmethacrylate,PMMA)、环烯经共聚物(cyclo olefin coplymer, C0C)其中任一材质。
[0032]且所述第一轴向电极10及第二轴向电极11材质是为铟锡氧化物(Indium TinOxide, ITO)或铺锡氧化物(Antimony Tin Oxide, ΑΤΟ)或铟锋氧化物(indiumzinc oxide,IZO)薄膜，并所述第一轴向电极10及第二轴向电极11于该较佳实施例是以溅镀的方式形成在该透明基板12的一侧面上，但并不局限于此，于具体实施时，亦可选择以涂布凝胶、电镀或蒸镀的方式形成在该侧面上，合先陈明。
[0033]而所述第一轴向电极10沿一第一方向Y延伸，于本实施例中其第一方向Y以Y轴为实施方式，其中各第一轴向电极10包含多个个第一感应电极101,所述第一感应电极101沿该第一方向Y相互连接设置，且所述第一感应电极101呈C状，并于中央位置处形成有一中空区102,而一端缘往该第一方向Y具有一第一延伸端103,另一端相反该第一方向Y具有一第二延伸端104,该第一延伸端103与第二延伸端104往相互方向延伸，并该第一延伸端103与第二延伸端104间形成有一中空通道105，该中空通道105连通所述中空区102，又所述第一轴向电极10还具有一第一轴向连接线106,该第一轴向连接线106沿所述第一方向Y延伸且连接所述第一感应电极101。
[0034]而所述第二轴向电极11包含多个第二感应电极111及多个第二连接线112，所述第二感应电极111分别设置于该第一感应电极101的中空区102内，而所述第二连接线112一端连接所述第二感应电极111且沿一第二方向X延伸并通过所述中空通道105，于本实施例中其第二方向X以X轴为实施方式，又该第二轴向电极11还具有多个第二轴向连接线113，该第二轴向连接线113沿所述第二方向X延伸且连接该第二连接线112另一端，借此，通过本发明第一轴向电极10及第二轴向电极11的设计，可有效达到降低触控单元I制造成本及减少整体厚度的效果。
[0035]另，所述第一轴向电极10及第二轴向电极11对应贴合于该透明基板12 —侧，并该第一轴向电极10及第二轴向电极11另一侧可贴合有保护层，其保护层材质为氮化硅(SiNx)、二氧化硅(Si02)、碳化硅(SiC)其中任一；并所述保护层12于该较佳实施例以涂布凝胶、电镀、蒸镀、沉积或溅镀其中任一的方式所形成的薄膜结构在该第一轴向电极10及第二轴向电极11相对透明基板12另一侧并披覆保护。
[0036]以上所述，本发明相较于公知技术具有下列的优点:
[0037]1.减少整体厚度；
[0038]2.制造成本较低。
[0039]以上所述，仅为本发明的较佳具体实施例，本发明的特征并不局限于此，任何熟悉该项技艺者在本发明领域内，可轻易思及的变化或修饰，皆应涵盖在以下本发明的申请专利权利要求范围中。
【权利要求】
1.一种触控单元，其特征在于，包括: 多个第一轴向电极，沿一第一方向延伸，其中各第一轴向电极包含多个个第一感应电极，所述第一感应电极沿该第一方向相互连接设置，且所述第一感应电极中央位置处形成有一中空区，而一端缘往该第一方向具有一第一延伸端，另一端缘相反该第一方向具有一第二延伸端，该第一延伸端与第二延伸端间形成有一中空信道，该中空信道连通所述中空区； 多个第二轴向电极，其中各第二轴向电极包含多个第二感应电极及多个第二连接线，所述第二感应电极设置于中空区内，而所述第二连接线一端连接所述第二感应电极且沿一第二方向延伸并通过所述中空通道。
2.如权利要求1所述的触控单元，其特征在于，所述各第一轴向电极还具有一第一轴向连接线，该第一轴向连接线沿所述第一方向延伸且连接所述第一感应电极。
3.如权利要求1所述的触控单元，其特征在于，所述第二轴向电极还具有多个第二轴向连接线，该第二轴向连接线沿所述第二方向延伸且连接该第二连接线另一端。
4.如权利要求1所述的触控单元，其特征在于，所述第一轴向电极及第二轴向电极披覆(成形)于一透明基板上。
5.如权利要求4所述的触控单元，其特征在于，所述透明基板的材质选择为玻璃、聚乙烯对苯二甲酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯及环烯烃共聚物其中任一材质。
【文档编号】G06F3/041GK103543863SQ201210246401
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年7月16日 优先权日:2012年7月16日
【发明者】林志忠 申请人:林志忠