触控装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种触控装置，包括触控面板、传感控制器以及容值调整单元。触控面板具有多个扫描端口与多个传感端口，其中触控面板经由传感端口输出多个传感信号。传感控制器通过对应耦接至扫描端口的多条扫描线路来驱动触控面板，并且通过对应耦接至传感端口的多条传感线路接收传感信号。容值调整单元经由扫描线路耦接在触控面板与传感控制器之间。容值调整单元是用以调整触控面板的等效电容值。
【专利说明】触控装置
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种触控装置，且特别是有关于一种电容式触控装置。
【背景技术】
[0002]近年来，随着无线移动通讯和信息家电的快速发展与进步，为了达到更便利、体积 更轻巧化以及更加直觉化的操作而消除人们与电脑装置之间的隔阂，许多信息产品已由传 统的键盘或鼠标等输入装置，转变为使用触控面板(Touch Panel)作为输入装置。其中，由 于投射式电容触控面板的触控传感效果较为良好，因此许多的厂商都投入大量的资金研发 相关的技术。
[0003]随着使用者需求的提高，触控面板的尺寸也越做越大。然而，由于触控面板尺寸的 提升，触控装置内部的走线也必须越来越长。当走线越长时，其所产生的寄生效应将会使得 触控面板难以被驱动。
[0004]目前一般的解决方式为改变触控面板内部电极的结构布局来达到降低耦合电容 的目的，但是此方式随着触控面板尺寸的增加，其效益将相当有限。此外，另一种目前的解 决方式为提高传感电路(Sensor IC)的信号驱动力。虽然利用此方式可解决驱动大尺寸的 触控面板所产生的问题，但是相对地，这一方式将会无可避免地造成传感触控装置整体功 率消耗的增加。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种触控装置，可用以降低走线上的寄生电容效应，以使触控装置在 不需额外提升功率消耗的情况下驱动大尺寸的触控面板。
[0006]本发明提出一种触控装置，包括触控面板、传感控制器以及容值调整单元。触控面 板具有多个扫描端口与多个传感端口，其中触控面板经由传感端口输出多个传感信号。传 感控制器通过对应耦接至扫描端口的多条扫描线路来驱动触控面板，并且通过对应耦接至 传感端口的多条传感线路接收传感信号。容值调整单元经由扫描线路耦接在触控面板与传 感控制器之间，用以调整触控面板的等效电容值。
[0007]在本发明一实施例中，传感控制器包括驱动模块以及传感模块。驱动模块提供驱 动信号，并依序经由所述多条扫描线路输出驱动信号至触控面板。传感模块通过传感线路 接收传感信号，并依据传感信号产生触控面板的触碰信息。
[0008]在本发明一实施例中，容值调整单元包括多个调整电容。各个调整电容具有第一 端与第二端，所述多个调整电容的第一端耦接传感控制器，且各个调整电容的第二端对应 耦接各条扫描线路，其中调整电容的电容值依据触控面板的尺寸而决定。
[0009]在本发明一实施例中，容值调整单元包括调整电容以及多工器。调整电容具有第 一端与第二端。调整电容的第一端稱接传感控制器。多工器具有输入端与输出端。多工器 的输入端耦接调整电容的第二端，且多工器的输出端耦接各条扫描线路。其中，调整电容的 电容值依据触控面板的尺寸而决定，且多工器依据多工控制信号将调整电容耦接至所述多条扫描线路其中之一，以使驱动信号经由耦接调整电容的各条扫描线路依序输出至触控面 板。
[0010]在本发明一实施例中，容值调整单元还包括开关单元。开关单元依据尺寸选择信 号决定是否将调整电容耦接至传感控制器。所述的开关单元包括第一开关以及第二开关。 第一开关具有第一端与第二端。第一开关的第一端耦接传感控制器，且第一开关的第二端 耦接调整电容的第一端。第二开关具有第一端与第二端。第二开关的第一端耦接传感控制 器与第一开关的第一端，且第二开关的第二端耦接多工器与调整电容的第二端。其中，当触 控面板的尺寸大于预设值时，第一开关依据尺寸选择信号导通，且第二开关依据尺寸选择 信号截止，以及当触控面板的尺寸小于预设值时，第一开关依据尺寸选择信号截止，且第二 开关依据尺寸选择信号导通。
[0011]本发明提出一种触控装置，包括触控面板以及传感控制器。触控面板具有多个扫 描端口与多个传感端口，其中触控面板经由传感端口输出多个传感信号。传感控制器通过 对应耦接至扫描端口的多条扫描线路来驱动触控面板，并且通过耦接至传感端口的多条传 感线路接收传感信号，其中传感控制器还用以调整触控面板的等效电容值。
[0012]在本发明一实施例中，传感控制器包括容值调整单元。容值调整单元经由扫描线 路耦接至触控面板，其中容值调整单元将驱动信号依序输出至对应的扫描线路，并用以调 整触控面板的等效电容值。
[0013]在本发明一实施例中，容值调整单元包括调整电容以及多工器。调整电容具有第 一端与第二端。调整电容的第一端接收驱动信号。多工器具有输入端与输出端。多工器的 输入端耦接调整电容的第二端，且多工器的输出端耦接各条扫描线路。其中，调整电容的 电容值依据触控面板的尺寸而决定，且多工器依据多工控制信号将调整电容耦接至所述多 条扫描线路其中之一，以使驱动信号经由耦接调整电容的各条扫描线路依序输出至触控面 板。
[0014]本发明提出一种触控装置，包括触控面板、传感控制器以及容值调整单元。触控面 板具有多个驱动传感端口，其中触控面板经由驱动传感端口输出多个传感信号。传感控制 器通过耦接至驱动传感端口的多条驱动传感线路输出驱动信号来驱动触控面板，并且通过 驱动传感线路接收传感信号。容值调整单元由驱动传感线路耦接在触控面板与传感控制器 之间。容值调整单元用以调整触控面板的等效电容值。
[0015]在本发明一实施例中，容值调整单元包括多个调整电容。各个调整电容具有第一 端与第二端。调整电容的第一端耦接传感控制器，且各个调整电容的第二端对应耦接至各 条驱动传感线路，其中调整电容的电容值系依据触控面板的尺寸而决定。
[0016]基于上述，本发明实施例的触控装置利用串联在线路上的容值调整单元而降低了 触控面板与传感控制器之间的寄生电容效应。因此，传感控制器得以在不改变驱动信号的 驱动能力的情况下，驱动具有较大尺寸的触控面板。
[0017]应了解的是，上述一般描述及以下【具体实施方式】仅为示例性及阐释性的，其并不 能限制本发明所欲主张的范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面的所示附图是本发明的说明书的一部分，示出了本发明的示例实施例，所示附图与说明书的描述一起说明本发明的原理。
[0019]图1为本发明一实施例的触控装置100的示意图；
[0020]图2为图1实施例的触控面板与传感控制器120之间的等效电路示意图；
[0021]图3为本发明一实施例的触控装置300的示意图；
[0022]图4为本发明一实施例的容值调整单元430的示意图；
[0023]图5为本发明一实施例的触控装置500的示意图；
[0024]图6为本发明一实施例的触控装置600的示意图；
[0025]图7为图6实施例的触控面板610与传感控制器620之间的等效电路示意图。
[0026]附图标记说明:
[0027]100、300、500、600:触控装置；
[0028]110、610:触控面板；
[0029]1121 ?112n:扫描端口 ；
[0030]1141 ?114m:传感端口 ；
[0031]120、520、620:传感控制器；
[0032]122、522:驱动模块；
[0033]124,524:传感模块；
[0034]130、330、430、526、630:容值调整单元；
[0035]332:多工器；
[0036]434:开关单元；
[0037]612_1 ?612_1:驱动传感端口 ；
[0038]C_a、C_al ?C_an:调整电容；
[0039]C_mpl、C_mp2、C_ms、C_ss:电容；
[0040]R_mp 1、R_mp2、R_sp 1:电阻；
[0041]SCL_1 ?SCL_n:扫描线路；
[0042]SEL_1 ?SEL_m:传感线路；
[0043]SDL_1?SDL_1:驱动传感线路；
[0044]Sffl:第一开关；
[0045]SW2:第二开关；
[0046]s_d:驱动信号；
[0047]s_sl ?s_sm、s_sl ?s_s1:传感信号；
[0048]s_mc:多工控制信号；
[0049]s_sc:尺寸选择信号；
[0050]s_rsc:反相尺寸选择信号。
【具体实施方式】
[0051]本发明实施例提出一种触控装置，其可利用耦接在传感控制器与触控面板之间的 容值调整单元来降低走线的寄生电容效应，以使触控装置能够在不需额外提升功率消耗的 情况下驱动大尺寸的触控面板。为了使本发明的内容更容易明了，以下特举实施例作为本 发明确实能够据以实施的范例。另外，凡可能之处，在附图及实施方式中使用相同标号的元件/构件/步骤代表相同或类似部分。
[0052]图1为本发明一实施例的触控装置100的示意图。请参照图1，触控装置100包 括触控面板110、传感控制器120以及容值调整单元130。触控面板110具有多个扫描端口 112_1?112_11与多个传感端口 114_1?114_m，其中触控面板110经由传感端口 114_1? 114_m输出多个传感信号s_sl?s_sm，且m、n为正整数。传感控制器120通过对应耦接至 扫描端口 112_1?112_n的多条扫描线路SCL_1?SCL_n来驱动触控面板110，并且通过 耦接至传感端口 114_1?114_m的多条传感线路SEL_1?SEL_m接收触控面板110所输出 的传感信号s_sl?s_sm。容值调整单元130经由扫描线路SCL_1?SCL_n耦接在触控面 板110与传感控制器120之间。其中，容值调整单元130用以调整触控面板110的等效电 容值。
[0053]在本实施例中，触控面板110例如为互容式(mutual capacitance)的触控面板， 其利用传感触控面板中电极与电极间的互感电容(mutual capacitor)的电容值改变，以输 出多个传感信号s_sl?s_sm。传感控制器120包括驱动模块122与传感模块124。驱动 模块122用以提供驱动触控面板110所需的驱动信号s_d，并且依序经由扫描线路SCL_1? SCL_n将驱动信号s_d输出至触控面板110，而传感模块124则通过传感线路SEL_1?SEL_ m接收传感信号s_sl?s_sm,并依据传感信号s_sl?s_sm判断使用者在触控面板110上 的触控动作，例如触碰位置或触碰手势等等，并且据以产生触控面板110的触碰信息。
[0054]此外，容值调整单元130在本实施例中例如为多个调整电容C_al ?C_an。调整电 容C_al?C_an的第一端耦接传感控制器120，且调整电容C_al?C_an的第二端对应耦 接扫描线路SCL_1?SCL_n。其中，调整电容C_al?C_an的第一端可通过传感控制器120 上的对应的多个输入端口(未示出)而与传感控制器120相互耦接。换言之，各调整电容 C_al?C_an对应串联在每一扫描线路SCL_1?SCL_n上。其中，调整电容C_al?C_an的 电容值依据触控面板110的尺寸而决定，也即调整电容C_al?C_an的电容值与触控面板 110的尺寸为正相关。举例来说，当触控面板110的尺寸越大时，则调整电容C_al?C_an 的电容值就会越大；反之，当触控面板110的尺寸越小时，则调整电容C_al?C_an的电容 值就会越小；甚至，当触控面板110的尺寸小到某一预设尺寸时，则也可不需使用到调整电 容C_al?C_an (容后再详述)。
[0055]具体而言，对互容式的触控面板110来说，其依据预设的时脉信号而依序地经由 扫描线路SCL_1?SCL_n驱动触控面板110中的对应的感应通道(sensing channel),以 致使感应通道能够传感电极间的电容值变化，并通过触控面板110中的读取通道(readout channel)将所传感到的传感信号s_sl?s_sm输出至传感端口 114_1?114_m。换言之， 每一条扫描线路SCL_1?SCL_n都经由扫描端口 112_1?112_n耦接触控面板110中对应 的感应通道，并且每一条传感线路SEL_1?SEL_m也都经由传感端口 114_1?114_m耦接 对应的读取通道。
[0056]对一般触控装置的设计来说，触控面板的尺寸越大，将会使得触控面板的走线越 长，越长的走线则意味着触控面板110内由电极图案(未示出)所产生的寄生电容效应 越严重。对于触控装置100而言，触控面板110的电极间的互感电容将会随着扫描线路 SCL_1?SCL_n与传感线路SEL_1?SEL_m的寄生电容，以及触控面板110内由电极图案 (未示出)所产生的寄生电容效应增加而随之增加，进而造成驱动模块122必须提供具有较大驱动能力的驱动信号S d才能够使触控面板110正常的传感使用者的触控动作。
[0057]为了提供具有较大驱动能力的驱动信号s_d，则无可避免地必须消耗较多的功率。 因此，本发明实施例的容值调整单元130利用调整电容C_al?C_an，以电容串联的效应来 降低触控面板110与传感控制器120之间的扫描线路SCL_1?SCL_n走线所造成的寄生电 容，以及触控面板110内由电极图案(未示出)产生的寄生电容效应的影响，进而使得传感 控制器120在无须增加功率消耗的情况下，得以驱动尺寸更大的触控面板110。
[0058]为了更清楚的说明本实施例，图2为图1实施例的触控面板110与传感控制器120 之间的等效电路不意图。请参照图2,在此以扫描端口 112_1与传感端口 114_1之间的等效 电路为例，在未加入容值调整单元130的情况下，触控面板110与传感控制器120之间的电 路特性模型可等效为电阻R_mpl、电阻R_mp2、电容C_mpl、电容C_mp2以及电容C_ms。其中， 电阻R_mpl为扫描端口 112_1的等效电阻(包括电极的电阻以及扫描线路SCL_1的寄生电 阻)，电容C_mpl为扫描端口 112_1对地的等效电容(包括电极的电容以及扫描线路SCL_1 的寄生电容)。电阻R_mp2为传感端口 114_1的等效电阻(包括电极的电阻以及传感线路 SEL_1的寄生电阻)，电容C_mp2为传感端口 114_1对地的等效电容(包括电极的电容以及 传感线路SEL_1的寄生电容)。并且，电容C_ms例如为触控面板110的扫描端口 112_1与 传感端口 114_1之间(也即电极间)的互感电容。
[0059]详细而言，当触控面板110为大尺寸的电容式触控面板时，由于走线效应的影响， 扫描线路SCL_1的寄生电容，以及触控面板110内由电极图案(未示出)产生的寄生电容 效应将造成电容C_ms的电容值相当大，例如为100微微法拉(pF)，而使得触控面板110难 以被驱动。因此，在本实施例中更进一步地加入容值调整单元130。在图2中，容值调整单 元130的加入使得扫描线路SCL_1上增加了一个串联的调整电容(:_&1，而降低了整体的等 效电容值。举例来说，在调整电容C_al等于电容C_ms的电容值，而等效上由调整电容(:_ al看入的电容值为约略50pF的情况下(假设电容C_mpl、电容C_mp2为远小于电容C_ms)， 传感控制器120在驱动触控面板110时，即如同驱动互感电容的电容值为50pF的触控面板 110。因此，相较于一般的触控装置，本实施例的触控装置100在不改变驱动信号s_d的驱 动能力的情况下，仍可驱动具有较大尺寸的触控面板。此外，由于互感电容过大会造成触控 面板难以驱动，而互感电容过小也会造成触控面板所输出的传感信号失真，因此调整电容 C_al?C_an的大小需依据触控面板110的尺寸而进行调整。
[0060]图3为本发明一实施例的触控装置300的示意图。请参照图3，触控装置300包 括触控面板110、传感控制装置120以及容值调整单元330。本实施例与图1实施例相似， 都是利用在扫描线路SCL_1?SCL_n上串联电容来降低走线的寄生电容效应。本实施例与 图1实施例不同之处在于本实施例的容值调整单元330更进一步地利用多工切换的方式， 配合驱动信号s_d的输出顺序依序将调整电容耦接至对应的扫描线路SCL_1?SCL_n。
[0061]在本实施例中，容值调整单元330包括调整电容C_a以及多工器332。调整电容(:_ a具有第一端与第二端，其第一端稱接传感控制器120。多工器332具有输入端与输出端， 其输入端耦接调整电容C_a的第二端，且其输出端耦接扫描线路SCL_1?SCL_n。相似地， 调整电容C_a的电容值依据触控面板110的尺寸来进行调整。此外，多工器332依据多工 控制信号s_mc将调整电容C_a耦接至扫描线路SCL_1?SCL_n其中之一，以使驱动信号s_ d经由调整电容输出至扫描线路SCL_1?SCL_n。[0062]详细而言，驱动模块122将驱动信号s_d经由调整电容C_a输出至多工器332的 输入端后，多工器332依据多工控制信号s_mc，依序通过扫描线路SCL_1?SCL_n将驱动信 号s_d输出至触控面板110。换句话说，多工器332依据多工控制信号s_mc将调整电容C_ a依照驱动信号s_d输出至触控面板110的时序而耦接至对应的扫描线路SCL_1?SCL_n。
[0063]当驱动信号s_d依序经由每一条扫描线路SCL_1?SCL_n驱动触控面板110时， 触控面板110与传感控制器120之间的电路特性模型也可等效为图2的等效电路示意图， 以使触控装置300的走线上的寄生电容效应能够有效地被降低。
[0064]此外，触控装置300与图1的触控装置100其余的动作都相同，故于此不再赘述。
[0065]另一方面，图3的容值调整单元330也可依据触控面板110尺寸而决定是否将调 整电容C_a耦接至对应的扫描线路SCL_1?SCL_n，如图4所示。图4为本发明一实施例的 容值调整单元430的示意图。请同时参照图3与图4，容值调整单元430相较于容值调整单 元330的差异在于容值调整单元430还包括开关单元434。开关单元434依据尺寸选择信 号s_sc决定是否将调整电容C_a耦接至传感控制器120，以使驱动信号s_d经由调整电容 C_a传送至多工器332的输入端。其中，尺寸选择信号s_sc可以来自于传感控制器120,但 并不限制于此。
[0066]在本实施例中，容值调整单元430可同样地用于如图3的触控装置300的架构，藉 以降低扫描线路SCL_1?SCL_n的寄生电容效应。开关单元434包括第一开关SWl以及第 二开关SW2。第一开关SWl的第一端耦接传感控制器120，且其第二端耦接调整电容C_a的 第一端。第二开关SW2的第一端耦接传感控制器120与第一开关SWl的第一端，且其第二 端耦接多工器332与调整电容C_a的第二端。
[0067]换言之，容值调整单元430分别根据第一开关SWl与第二开关SW2被提供了两个 不同的信号路径，当第一开关SWl导通时，容值调整单元430利用如图3实施例的容值调整 单元330的方式来降低寄生电容效应。当第二开关SW2导通时，则调整电容C_a被短路，而 使得驱动信号s_d不经由调整电容C_a直接输入多工器332的输入端。
[0068]设计者可以依据触控面板110的尺寸而事先设计/内建一个对应于某一预设尺寸 的预设值于传感控制器120中，且传感控制器120可以通过读取所内建的预设值而得知触 控面板110的尺寸。在传感控制器120能够得知触控面板110的尺寸的条件下，传感控制 器120可以产生两互补的尺寸选择信号s_sc与s_rsc以分别控制第一开关SWl与第二开 关SW2。当第一开关SWl依据尺寸选择信号s_sc而导通时，则驱动信号s_d会通过调整电 容C_a而被传送到多工器332的输入端，藉以补偿因走线所造成的寄生电容效应。换言之， 调整电容C_a被耦接至传感控制器120以令多工器332经由调整电容C_a接收驱动信号s_ d,而使容值调整单元430等效为容值调整单元330。
[0069]相反地，当第二开关SW2依据反相的尺寸选择信号s_rsc而导通时，则驱动信号s_ d会被直接传送到多工器332的输入端，藉以停止补偿因走线所造成的寄生电容效应。换言 之，传感控制器120将以一般的方式(也即不加入调整电容C_a)来驱动触控面板110。
[0070]值得注意的是，在本实施例中，第一开关SWl与第二开关SW2分别利用尺寸选择信 号s_sc以及反相的尺寸选择信号s_rsc来加以控制，因此当第一开关SWl导通时，第二开 关SW2将对应地截止，而第一开关SWl截止时，第二开关SW2则将对应地导通。然而，在其 他实施例中，第一开关SWl与第二开关SW2也可分别为N型晶体管与P型晶体管，以使第一开关SWl与第二开关SW2可依据同样的尺寸选择信号s_sc而选择性地导通第一开关SWl与第二开关SW2其中之一，本发明不以此为限。
[0071]此外，开关单元434在本实施例中利用第一开关SWl与第二开关SW2的方式实现。然而，在其他实施例中，开关单元434也可具有不同的实施例，例如一个耦接在多工器332与调整电容C_a之间的开关，依据尺寸选择信号s_sc切换耦接调整电容C_a至多工器332的输入端或直接耦接传感控制器120至多工器332的输入端，本发明也不以此为限。
[0072]图5为本发明一实施例的触控装置500的示意图。在本实施例中，为了降低触控装置的布局走线复杂度，因此更进一步地将容值调整单元526设计在传感控制器520之中。请参照图5，触控装置500包括触控面板110与传感控制器520。传感控制器520包括驱动模块522、传感模块524以及容值调整单元526。其中，驱动模块522与传感模块524的功能与前述相同，故于此不再赘述。
[0073]容值调整单元526类似于图3实施例的容值调整单元330，包括多工器332以及调整电容C_a，且多工器332与调整电容C_a的功能也与前述相同。其中，容值调整单元526与330不同之处在于容值调整单元526设计于传感控制器520之中。更进一步地说，设计者可利用集成电路布局(Integrated Circuit layout,简称IC layout)的方式,将容值调整单元526设置在传感控制器520中，以降低触控装置500在触控面板110与传感控制器520之间的扫描线路SCL_1?SCL_n的走线复杂度。
[0074]由于传感控制器520利用多工器332及其多工控制信号s_mc来依序输出驱动信号s_d至对应的扫描线路SCL_1?SCL_n以驱动触控面板110。因此，在实际的应用中，仅需额外地将调整电容C_a布局在多工器332与驱动模块522之间，以使驱动模块522经由调整电容C_a输出驱动信号s_d至多工器332的输入端，即可实现所述的容值调整单元526的架构来降低走线上的寄生电容效应。
[0075]图6为本发明一实施例的触控装置600的示意图。请参照图6，触控装置600包括触控面板610、传感控制器620以及容值调整单元630。触控面板610具有多个驱动传感端口 612_1?612_i，其中触控面板610经由驱动传感端口 612_1?612」输出多个传感信号s_sl?s_si，且i为正整数。传感控制器620通过对应耦接至驱动传感端口 612_1?612_i的多条驱动传感线路SDL_1?SDL_i输出驱动信号s_d来驱动触控面板，并且通过驱动传感线路SDL_1?SDL_i接收传感信号s_sl?s_si。容值调整单元630经由驱动传感线路SDL_1?SDL_i耦接在触控面板610与传感控制器620之间。其中，容值调整单元630是用以调整触控面板610的等效电容值。
[0076]在本实施例中，触控面板610例如为自容式(self capacitance)的触控面板，它利用传感触控面板中各个电极与地(ground)之间的电容值改变，以输出多个传感信号s_si?s_si。在自容式的触控装置600中，触控面板610藉由其驱动传感端口 612_1?612_i接收驱动信号s_d,并且同样地利用驱动传感端口 612_1?612」回传传感信号s_sl?s_sm以判断使用者于触控面板110上的触控动作，例如触碰位置或触碰手势等等，并且据以产生触控面板的触碰信息。
[0077]此外，容值调整单元630在本实施例中例如为多个调整电容C_al ?C_ai。调整电容C_al?C_ai的第一端耦接传感控制器620，且调整电容C_al?C_ai的第二端对应耦接驱动传感线路SDL_1?SDL_i。换言之，调整电容C_al ?C_ai对应串联在每一驱动传感线路SDL_1?SDL_i上。其中，调整电容C_al?C_ai的电容值依据触控面板610的尺寸来进行调整。
[0078]相较于图1实施例的触控面板110，由于自容式的触控面板610利用传感各个电极之间的自电容(self capacitor)来判断触控面板610上是否有触控动作的产生，因此自容式的触控面板610中的感应通道也同时为读取通道。并且，在触控面板610的感应通道依据驱动信号而驱动后，触控面板610也将通过感应通道输出传感信号s_sl?s_si。换言之，每一条驱动传感线路SDL_1?SDL_i都经由驱动传感端口 612_1?612」耦接对应的感应通道(也为读取通道)，使得触控装置600通过驱动传感线路SDL_1?SDL_i进行触控面板610与传感控制器620之间的传输。
[0079]在本实施例中，传感控制器620经由调整电容C_al?C_ai及其对应的驱动传感线路SDL_1?SDL_i输出驱动信号s_d来驱动触控面板610。其后，触控面板将同样地经由驱动传感线路SDL_1?SDL_i回传对应的传感信号s_sl?s_si至传感控制器620进行信号处理。因此，触控装置600可依据串联在驱动传感线路SDL_1?SDL_i上的调整电容C_al?C_ai而降低触控面板610的等效电容值。
[0080]图7为图6实施例的触控面板与传感控制器620之间的等效电路示意图。请参照图7，在此以驱动传感端口 612_1的等效电路为例，在未加入容值调整单元630的情况下，触控面板610与传感控制器620之间的电路特性模型可等效为电阻R_spl以及电容C_ss。其中，电阻R_spl为驱动传感端口 612_1的等效电阻(包括电极的电阻以及驱动传感线路SDL_1的寄生电阻)。电容C_ss则为驱动传感端口 612_1的自电容，也即电极与地之间的电容。
[0081]详细而言，当触控面板110为大尺寸的电容式触控面板时，由于走线效应的影响，驱动传感线路SDL_1的寄生电容将造成电容(:_%的电容值将会相当大而使得触控面板110难以被驱动。因此，在本实施例中更进一步地加入容值调整单元630。在图7中，容值调整单元630的加入使得驱动传感线路SDL_1上增加了一个串联的调整电容(:_&1，而降低了整体的等效电容值。因此，相较于一般的触控装置，本实施例的触控装置100在不改变驱动信号s_d的驱动能力的情况下，仍可驱动具有较更大尺寸的自容式的触控面板。此外，由于自电容过大会造成触控面板难以驱动，而自电容过小也会造成触控面板所输出的传感信号失真，因此调整电容C_al?C_ai的大小需依据触控面板610的尺寸而进行调整。
[0082]综上所述，本发明实施例的触控装置利用串联在线路上的容值调整单元而降低了触控面板与传感控制器之间的寄生电容效应。因此，传感控制器得以在不改变驱动信号的驱动能力的情况下，驱动具有较大尺寸的触控面板。此外，容值调整单元也可直接布局在传感控制器的电路中，以降低触控装置的走线复杂度。
[0083]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种触控装置，其特征在于，包括:一触控面板，具有多个扫描端口与多个传感端口，其中该触控面板经由该些传感端口输出多个传感信号；一传感控制器，通过对应耦接至该些扫描端口的多条扫描线路来驱动该触控面板，并且通过对应耦接至该些传感端口的多条传感线路接收该些传感信号；以及一容值调整单元，经由该些扫描线路耦接在该触控面板与该传感控制器之间，用以调整该触控面板的等效电容值。
2.根据权利要求1所述的触控装置，其特征在于，该传感控制器包括:一驱动模块，提供一驱动信号，并依序经由该些扫描线路输出该驱动信号至该触控面板；以及一传感模块，通过该些传感线路接收该些传感信号，并依据该些传感信号产生该触控面板的触碰信息。
3.根据权利要求1所述的触控装置，其特征在于，该容值调整单元包括:多个调整电容，各该些调整电容具有第一端与第二端，该些调整电容的第一端耦接该传感控制器，且各该些调整电容的第二端对应耦接各该些扫描线路，其中该些调整电容的电容值与该触控面板的尺寸呈正相关。
4.根据权利要求1所述的触控装置，其特征在于，该容值调整单元包括:一调整电容，具有第一端与第二端，其第一端耦接该传感控制器；以及一多工器，具有输入端与输出端，其输入端耦接该调整电容的第二端，且其输出端耦接各该些扫描线路，其中，该调整电容的电容值依据该触控面板的尺寸而决定，且该多工器依据一多工控制信号将该调整电容耦接至该些扫描线路其中之一。
5.根据权利要求4所述的触控装置，其特征在于，该容值调整单元还包括:一开关单元，依据一尺寸选择信号决定是否经由该调整电容耦接该传感控制器，其中该开关单元包括:一第一开关，具有第一端与第二端，其第一端耦接该传感控制器，且其第二端耦接该调整电容的第一端；以及一第二开关，具有第一端与第二端，其第一端耦接该传感控制器与该第一开关的第一端，且其第二端耦接该多工器与该调整电容的第二端，其中，当该触控面板的尺寸大于一预设值时，该第一开关依据该尺寸选择信号导通，且该第二开关依据该尺寸选择信号截止，以及当该触控面板的尺寸小于该预设值时，该第一开关依据该尺寸选择信号截止，且该第二开关依据该尺寸选择信号导通。
6.一种触控装置，其特征在于，包括:一触控面板，具有多个扫描端口与多个传感端口，其中该触控面板经由该些传感端口输出多个传感信号；以及一传感控制器，通过对应耦接至该些扫描端口的多条扫描线路来驱动该触控面板，并且通过耦接至该些传感端口的多条传感线路接收该些传感信号，其中，该传感控制器还用以调整该触控面板的等效电容值。
7.根据权利要求6所述的触控装置，其特征在于，该传感控制器包括:一驱动模块，提供一驱动信号，并依序经由该些扫描线路输出该驱动信号至该触控面板；以及一传感模块，通过该些传感线路接收该些传感信号，并依据该些传感信号产生该触控面板的触碰信息。
8.根据权利要求6所述的触控装置，其特征在于，该传感控制器包括:一容值调整单元，经由该些扫描线路耦接至该触控面板，其中该容值调整单元将该驱动信号依序输出至对应的该些扫描线路，并用以调整该触控面板的等效电容值。
9.根据权利要求8所述的触控装置，其特征在于，该容值调整单元包括:一调整电容，具有第一端与第二端，其第一端接收该驱动信号；以及一多工器，具有输入端与输出端，其输入端耦接该调整电容的第二端，且其输出端耦接各该些扫描线路，其中，该多工器依据一多工控制信号将该调整电容耦接至该些扫描线路其中之一，以使该驱动信号经由耦接该调整电容的各该些扫描线路依序输出至该触控面板。
10.一种触控装置，其特征在于，包括:一触控面板，具有多个驱动传感端口，其中该触控面板经由该些驱动传感端口输出多个传感信号；一传感控制器，通过耦接至该些驱动传感端口的多条驱动传感线路输出一驱动信号来驱动该触控面板，并且通过该些驱动传感线路接收该些传感信号；以及一容值调整单元，经由该些驱动传感线路耦接在该触控面板与该传感控制器之间，用以调整该触控面板的等效电容值。
11.根据权利要求10所述的触控装置，其特征在于，该容值调整单元包括:多个调整电容，各该些调整电容具有第一端与第二端，该些调整电容的第一端耦接该传感控制器，且各该些调整电容的第二端对应耦接至各该些驱动传感线路`，其中该些调整电容的电容值与该触控面板的尺寸为正相关。
【文档编号】G06F3/044GK103593095SQ201210289464
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2012年8月14日 优先权日:2012年8月14日
【发明者】张廷宇, 许景富, 李崇维, 李广为 申请人:联胜（中国）科技有限公司, 胜华科技股份有限公司