一种拉延模的制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种拉延模的制备方法，其包括以下步骤：通过计算机辅助绘图数据库设定拉延模的参数，然后建立拉延模模型，采用DYNAFORM对所述拉延模模型内成形的零件进行性能预测，同步的采用PROE对所述拉延模模型进行绘制，完成所述拉延模模型参数化造型，输出所述拉延模模型参数化造型，根据所述拉延模模型参数化造型制备拉延模。通过对拉延模的模型进行测试、绘制，大大提高了模具的设计效率，节约了原材料消耗，提高了产品质量和模具的使用寿命，实现了拉延模设计的智能化管理。
【专利说明】一种拉延模的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明提供了一种拉延模的制备方法。
【背景技术】
[0002]拉延模也称拉伸模，广泛应用于覆盖件等板料成形过程。覆盖件拉延模具有结构尺寸大、型面形状复杂、尺寸精度和表面粗糙度要求高、要求使用寿命长、小规模生产和设计制造周期长等特点。传统的拉延模模具设计制造方式以覆盖件拉延模具的空间基准为主模型，基于主模型和二维车身零件线图进行模具设计，模具设计凭经验进行，工艺模型的制造质量决定着整套模具的质量，模具的研配和调试工作量很大。
[0003]拉延模具的设计制造过程存在的主要问题表现为:设计制造周期长，信息共享程度低，凭经验设计，难以保证模具的一致性，工艺设计效率低。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种拉延模的制备方法，提高产品质量与模具使用寿命，实现制备拉延模的智能化。
[0005]为解决上述技术问题，本发明技术方案包括:
[0006]一种拉延模的制备方法，其包括以下步骤:
[0007]通过计算机辅助绘图数据库设定拉延模的参数，然后建立拉延模模型，采用DYNAFORM对所述拉延模模型内成形的零件进行性能预测，同步的采用PR0E对所述拉延模模型进行绘制，完成所述拉延模模型参数化造型，输出所述拉延模模型参数化造型，根据所述拉延模模型参数化造型制备拉延模。
[0008]所述的制备方法，其中，上述步骤具体的还包括:采用DYNAFORM对所述拉延模模型内成形的零件进行性能预测后，设定成形的零件的工艺参数。
[0009]所述的制备方法，其中，上述步骤具体的还包括:对所述拉延模模型参数化造型设定制备工艺参数。
[0010]本发明提供的一种拉延模的制备方法，通过对拉延模的模型进行测试、绘制，大大提高了模具的设计效率，节约了原材料消耗，提高了产品质量和模具的使用寿命，实现了拉延模设计的智能化管理。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明中制备方法的流程示意图；
[0012]图2是本发明中制备方法一个实施例的流程示意图。
【具体实施方式】
[0013]本发明提供了一种拉延模的制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0014]本发明提供了一种拉延模的制备方法，如图1所示的，其包括以下步骤:通过计算机辅助绘图数据库设定拉延模的参数，然后建立拉延模模型，采用DYNAFORM对所述拉延模模型内成形的零件进行性能预测，同步的采用PR0E对所述拉延模模型进行绘制，完成所述拉延模模型参数化造型，输出所述拉延模模型参数化造型，根据所述拉延模模型参数化造型制备拉延模。
[0015]更进一步的，采用DYNAFORM对所述拉延模模型内成形的零件进行性能预测后，设定成形的零件的工艺参数。然后对所述拉延模模型参数化造型设定制备工艺参数。
[0016]为了更进一步描述本发明的制备方法，如图2所示的，基于CAD/CAE以及VC++进行拉延模设计，实现了拉延模设计的智能化管理，包括如下步骤:
[0017]A、利用上述设计参数，采用DYNAFORM对成形零件进行性能预测，然后进入步骤C，
[0018]B、利用上述设计参数，采用PR0E进行拉延模结构设计与工程图绘制，完成拉延模CAD参数化造型，然后进入步骤C，
[0019]C、在模具结构设计的基础上，利用VC++数据库系统软件，开发拉延模计算机辅助
工艺管理系统。
[0020]上述步骤A还包括:对拉延模成形工艺参数的选定。
[0021]上述步骤C还包括:针对特定的拉延模，拟定拉延模工艺管理规程，。
[0022]上述计算机辅助设计及工艺管理系统，还包括:在模具制造阶段引入计算机辅助工艺管理系统，制定标准化的生产工艺。
[0023]上述计算机辅助设计及工艺管理系统，基于CAD/CAE以及VC++进行拉延模设计，实现拉延模设计的智能化管理。
[0024]对上述有关技术内容更进一步说明如下:
[0025]①拉延模CAE分析
[0026]根据拉延模工作条件的需要，采用DYNAFORM对成形零件进行性能预测，分析零件材料、形状特点、技术要求等情况，确定零件是否符合冲压工艺要求。
[0027]②成形工艺参数的选定
[0028]根据冲压工艺要求，确定合理的成形工艺参数。
[0029]③拉延模CAD参数化造型
[0030]根据零件的尺寸，输入相关的设计参数，基于PROE、AUTOCAD软件，建立拉延模的模型库，同时提供模型添加、修改和删除的功能。
[0031]④拉延模工艺管理规程的拟定
[0032]根据拉延模制造流程，制定标准化的生产工艺。
[0033]⑤基于VC++的数据库系统软件的开发
[0034]在管理界面系统中提供参数输入功能，在VC++软件中，输入相关参数，完成数据库系统软件的使用。
[0035]当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。
【权利要求】
1.一种拉延模的制备方法，其包括以下步骤:通过计算机辅助绘图数据库设定参数，然后建立拉延模模型，采用DYNAFORM对所述拉延模模型内成形的零件进行性能预测，同步的采用PROE对所述拉延模模型进行绘制，完成所述拉延模模型参数化造型，输出所述拉延模模型参数化造型，根据所述拉延模模型参数化造型制备拉延模。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，上述步骤具体的还包括:采用DYNAFORM对所述拉延模模型内成形的零件进行性能预测后，设定成形的零件的工艺参数。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，上述步骤具体的还包括:对所述拉延模模型参数化造型设定制备工艺参数。
【文档编号】G06F17/50GK103678789SQ201310634460
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】马国英, 黄彬兵, 江守波, 彭娇, 刘悦超, 刘继龙, 杨文磊, 李朋朋, 殷菲菲 申请人:山东科技大学