触摸显示装置的制作方法

本发明涉及触控显示领域，特别是涉及一种具有压力感应功能的触摸显示装置。

背景技术：

触摸屏因具有易操作性、灵活性等优点，已成为个人移动通信设备和综合信息终端(如手机、平板电脑和超级笔记本电脑等)的主要人机交互手段。相对于电阻式触摸屏和其它方式的触摸屏，电容式触摸屏以成本低、结构简单和耐用等优势，逐渐被智能终端广泛使用。然而，现有的电容触摸屏仅感知屏体所在平面的触摸位置及操作，难以感知施加于屏体表面的压力变化带来的触摸参数。

为了能感测屏体表面的压力变化，业者在触摸屏内集成压力传感器。然而现有的做法均是将压力传感器堆砌在触摸屏中，难以对触摸屏的整体结构的简化作出贡献，使得具有压力传感器的触摸屏的生产成本较高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对具有压力传感器的触摸屏的结构复杂、生产成本高的问题，提供一种结构简单、生产成本低的触摸显示装置。

一种触摸显示装置，包括呈叠层设置的电容触摸屏和显示模组，所述电容触摸屏包括触摸驱动电极和触摸感应电极，所述触摸驱动电极和触摸感应电极用于感应施加于电容触摸屏上的触摸信号，所述触摸显示装置还包括压力感应电极，所述压力感应电极与触摸驱动电极或触摸感应电极位于同一叠层，所述触摸显示装置还包括一表面导电且与所述压力感应电极对置的板体，所述压力感应电极与所述板体形成电容感应器并用于感应施加于电容触摸屏上的压力信号。

上述触摸显示装置通过监测电容的方式获取触摸操作的压力信号，同时构 成用于压力信号感应的电容传感器的一端电极位于用于触摸位置信息等触摸信号感应的触控电极的同一叠层上，无需额外设置压力传感器即可实现压力信号的感应，且用于感应压力信号的压力感应电极可与用于感应触摸信号的触控电极的同时制作，具有生产成本低、工艺简单等优点。

在其中一个实施例中，所述显示模组包括呈叠层设置的偏光片、滤光片和液晶层；其中所述压力感应电极、触摸驱动电极和触摸感应电极整合设置在液晶层内，或者所述压力感应电极、触摸驱动电极和触摸感应电极设置在偏光片和滤光片之间。

在其中一个实施例中，所述电容触摸屏还包括承载触摸驱动电极、触摸感应电极的基板，所述压力感应电极与所述触摸驱动电极或触摸感应电极共用基板并位于基板的同一表面。

在其中一个实施例中，所述电容触摸屏还包括保护盖板，所述保护盖板作为承载触摸驱动电极和/或触摸感应电极的基板。

在其中一个实施例中，所述电容触摸屏还包括承载触摸驱动电极的第一基板及承载触摸感应电极的第二基板，所述压力感应电极设置在第一基板或第二基板上。

在其中一个实施例中，所述压力感应电极与触摸驱动电极或触摸感应电极之间设置接地导线。

在其中一个实施例中，所述压力感应电极分布于电容触摸屏的中心、角落、边缘或者以阵列的形式分布于整个电容触摸屏中。

在其中一个实施例中，分布于电容触摸屏边缘的压力感应电极的面积大于分布于电容触摸屏的中心的压力感应电极的面积。

在其中一个实施例中，所述板体为金属板体，或者所述板体由绝缘基材和金属基材复合而成，或者所述板体包括绝缘基材及设置于绝缘基材表面的导电层。

在其中一个实施例中，所述板体为支持显示模组的中框。

在其中一个实施例中，所述板体朝向所述电容触摸屏的一侧的表面导电。

在其中一个实施例中，所述导电层为设置在显示模组上表面或下表面的接 地的导电层。

在其中一个实施例中，所述导电层为显示模组下方的金属护板。

在其中一个实施例中，还包括处理器，所述处理器用于控制所述压力感应电极的工作时序以及所述触摸驱动电极和触摸感应电极的工作时序错开，使压力信号的感应和触摸信号的感应互不干扰。

在其中一个实施例中，所述触摸显示装置还包括处理器，所述处理器使所述压力感应电极提供第一状态和第二状态，其中在所述第一状态时，所述压力感应电极被配置用于感应触摸信号，在所述第二状态时，所述压力感应电极被配置用于感应压力信号。

附图说明

图1为本发明一实施例所提供的触摸显示装置中的电容触摸屏的部分结构示意图。

图2为本发明一实施例所提供的触摸显示装置中的电容触摸屏的另一部分结构示意图。

图3为本发明另一实施例所提供的触摸显示装置中的电容触摸屏的部分结构示意图。

图4为本发明又一实施例所提供的触摸显示装置中的电容触摸屏的部分结构示意图。

图5为本发明再一实施例所提供的触摸显示装置中的电容触摸屏的部分结构示意图。

图6为本发明一实施例所提供的触摸显示装置的截面结构示意图。

图7为本发明另一实施例所提供的触摸显示装置的截面结构示意图。

图8为本发明又一实施例所提供的触摸显示装置的截面结构示意图。

具体实施方式

本发明提供的触摸显示装置可以作为手机、平板电脑等类型的具有触摸交互形式的显示终端。

所述触摸显示装置包括呈叠层设置的电容触摸屏和显示模组，以及承载电容触摸屏、显示模组的板体。

一实施例中，所述电容触摸屏包括保护盖板、触摸驱动电极、触摸感应电极和基板。基板用于承载触摸驱动电极和触摸感应电极。保护盖板用于保护基板、触摸驱动电极和触摸感应电极等结构。

触摸驱动电极和触摸感应电极可以分布于同一基材上，例如业界所称的GF结构、GF2结构等，或分别分布于两个不同的基材，例如业界所称的GFF结构。另外的一些实施例中，触摸驱动电极和触摸感应电极也可以形成在保护盖板的内侧面而使得保护盖板兼具电容传感器的功能。若触摸驱动电极和触摸感应电极均形成在保护盖板上，则用于承载触摸驱动电极和触摸感应电极的基板被保护盖板取代，该种结构被业界称为OGS结构。另外的一些实施例中，该两种触控电极中的一种也可以形成在贴合于保护盖板的基板的表面，例如业界所称的G1F结构。

在另外的一些实施例中，所述显示模组包括叠层设置的偏光片、滤光片和液晶层。显示模组还包括用于驱动液晶的薄膜晶体管等其他结构。其中所述触摸驱动电极和触摸感应电极整合设置在液晶层内(上述电容触摸屏的结构被业界称为in-cell结构)，或者所述触摸驱动电极和触摸感应电极设置在偏光片和滤光片之间(上述电容触摸屏的结构被业界称为on-cell结构。)。

所述触摸驱动电极和触摸感应电极用于感应施加于电容触摸屏上的触摸信号。所述触摸信号包括平行于电容触摸屏的二维方向上的接触、滑动、拖拽等触摸输入信号，甚至包括垂直于电容触摸屏方向上的隔空输入信号(即悬浮触控信号)或电容触摸屏边缘的侧边(例如弯曲屏的弧形侧边)的触摸输入信号。

所述板体为导电板体。所述板体作为电容触摸屏、显示模组的载体，若有必要，板体本身可与电容触摸屏、显示模组中的元件作绝缘处理。当所述触摸显示装置为手机时，所述板体可以为手机的中框。板体位于手机外壳中，板体的一侧用于承载触摸显示装置的电容触摸屏、显示模组和主板等元器件，板体的另一侧则放置电池等元器件。当所述触摸显示装置为其他类型的设备时，也可为类似的板材。

所述板体可为金属材质，并与触摸显示装置采用同一接地处理。或者所述板体包括绝缘基材和金属基材复合而成，并与触摸显示装置采用同一接地处理。或者所述板体包括绝缘基材及设置于绝缘基材一侧表面的导电层，并与触摸显示装置采用同一接地处理。

所述触摸显示装置还包括压力感应电极，所述压力感应电极与触摸驱动电极或触摸感应电极位于同一叠层，所述压力感应电极与导电板体对置，形成电容感应器并用于感应施加于电容触摸屏上的压力信号。

所述压力感应电极与触摸驱动电极或触摸感应电极位于同一叠层，可以理解为，当触摸驱动电极与触摸感应电极不位于同一基板上时，压力感应电极既可以与触摸驱动电极位于同一基板上，也可以与触摸感应电极位于同一基板上；当触摸驱动电极与触摸感应电极位于同一基板上或者同一叠层时，则压力感应电极与触摸驱动电极、触摸感应电极位于同一基板上或同一叠层。具体地，当触摸驱动电极和触摸感应电极分布于同一基材上时，则压力感应电极也分布于该一基材上。当触摸驱动电极和触摸感应电极分布于不同基材上时，压力感应电极可以选择性地分布在其中一个基材上。在一些实施例中，电容触摸屏的保护盖板可以作为其中一个基材。当触摸驱动电极和触摸感应电极整合设置在液晶层内时，压力感应电极也设置在液晶层内。当触摸驱动电极和触摸感应电极设置在偏光片和滤光片之间时，压力感应电极也设置在偏光片和滤光片之间。

在上述的触摸显示装置中，压力感应电极与处于接地的板体形成电容传感器。当施加压力于电容触摸屏上时，压力感应电极与板体之间的距离d微弱变小，根据电容的计算公式C＝εS/4πkd，可知压力感应电极与板体之间所形成的电容传感器的电容值变大。由于电容触摸屏上不同的触摸压力使电容触摸屏的各个位置会产生相应的应变，进而产生相应的d值的变化。据此，可以建立电容触摸屏中所述的由压力感应电极与板体形成的电容传感器的电容变化信息与电容触摸屏的受力信息的相互关系数据库。在实际应用中，根据电容触摸屏受力后，检测获得的由压力感应电极与板体形成的各个电容传感器的电容变化信息即可获得电容触摸屏的受力信息。

以下将结合附图对不同实施例中的触摸显示装置作进一步说明。其中，触 摸显示装置中的触摸显示屏包括保护盖板和两个基板，触摸显示屏中的触摸驱动电极和触摸感应电极分别对应设置在其中一个基板上。一具体实施例中，所述保护盖板为玻璃材质，所述基板为薄膜材质，也即上述电容触摸屏的结构被业界称为GFF结构。

如图1所示，为电容触摸屏中的一基板10，以及形成在基板10上的触摸驱动电极11和压力感应电极30。如图2所示，为电容触摸屏中的另一基板20以及形成在基板20上的触摸感应电极21。其中基板10相较于基板20远离保护盖板，也即基板20位于保护盖板和基板10之间。图2中的触摸感应电极21为长方形，可以理解不局限于此种形状，触摸感应电极21通过引线210引导至基板20的接口端201。触摸感应电极21与触摸驱动电极11共同作为电容触摸屏的触摸感应单元中的组成元件，用于感应施加于电容触摸屏上的触摸信号。所述触摸信号包括平行于电容触摸屏的二维方向上的接触、滑动、拖拽等触摸输入信号，甚至包括垂直于电容触摸屏方向上的隔空输入信号(即悬浮触控信号)或电容触摸屏边缘的侧边(例如弯曲屏的弧形侧边)的触摸输入信号。

所述基板10上还设有引线110将触摸驱动电极11引导至基板10的接口端101。同样的，所述基板10上也设有引线300将压力感应电极30引导至基板10的接口端101。在该实施例中，压力感应电极30以电极块阵列的形式分布在基板10上。分布于电容触摸屏边缘(也即基板10边缘)的压力感应电极30的面积略大于分布于电容触摸屏的中心(也即基板10中心)的压力感应电极30的面积，一般而言，电容触摸屏的中心位置更易于形变，如此设置压力感应电极30的面积可以考虑电容触摸屏的位置与形变大小，平衡各个位置的压力感应灵敏度。压力感应电极30被触摸驱动电极11包围，仅留出供引线300穿过的间隙。

在不同实施例中，压力感应电极30也可以位于触摸驱动电极11之外而不被触摸驱动电极11包围。为降低或避免用于感应触摸信号的触摸驱动电极11(或触摸感应电极21)对用于感应压力信号的压力感应电极30的影响，两种电极之间可以用接地导线(未示出)隔开。同时，在基板10上，各个电极和引线的外围采用一接地的导线40包围，以降低或避免触摸显示装置中或外部的电磁 场对触摸信号和压力信号的感应的影响。

图3为另一实施例中的电容触摸屏的基板10和触摸驱动电极11、压力感应电极30的结构示意图。其中压力感应电极30以若干个电极块分布于电容触摸屏的基板10的中心。

图4为另一实施例中的电容触摸屏的基板10和触摸驱动电极11、压力感应电极30的结构示意图。其中压力感应电极30只被部分触摸驱动电极11包围，即另一部分触摸驱动电极11与压力感应电极30各自独立分开，没有形成包围与被包围关系。

图5为另一实施例中的电容触摸屏的基板10和触摸驱动电极11、压力感应电极30的结构示意图。其中压力感应电极30与触摸驱动电极11均各自独立分开，并各自呈条带状间隔分布。具体地，两个触摸驱动电极11之间间隔设置若干个呈块状的压力感应电极30，间隔设置的压力感应电极30呈线性排列。为降低或避免用于感应触摸信号的触摸驱动电极11(或触摸感应电极21)对用于感应压力信号的压力感应电极30的影响，两种电极之间也可以用接地的导线(图未示)隔开。

在上述的实施例中，压力感应电极30的形状在图中示出为正方形，但应理解不局限于正方形，也可以为其它形状，如三角形、长方形、棱形、梯形等等；触摸驱动电极11在图中示出为长方形，但应理解不局限于长方形，也可以为其它形状。

在前述实施例中，压力感应电极30也可以位于另一基板20上，即压力感应电极30与触摸感应电极21位于同一叠层。在该种结构中，压力感应电极30与触摸感应电极21的位置关系，和前述实施例中的压力感应电极30与触摸驱动电极11的位置关系类似。

对于其它结构的电容触摸屏，例如业界所称的GF、OGS、G1F、GF2、in-cell、on-cell等结构，压力感应电极30与触摸驱动电极11或触摸感应电极21位于同一叠层。在GF、OGS、on-cell、in-cell等结构中，触摸驱动电极与触摸感应电极位于同一叠层，则压力感应电极30分布在触摸驱动电极11和/或触摸感应电极21的旁边，也可被触摸驱动电极11和/或触摸感应电极21包围。在业界所称 的G1F、GF2等结构中，压力感应电极30的分布与前述GFF结构的实施例所示的结构类似。

上述具有压力感应功能的触摸显示装置在工作运行时，为避免触摸信号和压力信号两者的检测互相产生影响，可采用时序控制的方式使触摸信号的感应和压力信号的感应分时工作运行，从而各自在实现相应的功能时不产生相互干扰。该时序控制的方式可以通过连接电容触摸屏的处理器进行，也可以通过额外的处理器和存储器等元件进行时序控制。在上述触摸显示装置中，可独立设置用于感应触摸信号和用于感应压力信号的处理器。为降低成本，也可采用同一处理器进行触摸信号和压力信号的监测。

为避免显示模组中的薄膜晶体管以及液晶像素电极在工作时对压力信号感应的影响，所述触摸显示装置中还可设置另外的处理器和存储器等元件，通过所述的处理器和存储器可以进一步使显示模组的薄膜晶体管的工作和压力信号的感应时间在不同的时间段工作运行，即在感应压力信号时，显示模组的薄膜晶体管处于不工作状态。

更进一步的，所述触摸显示装置中，用于感应压力信号的压力感应电极可以与用于感应触摸信号的触摸驱动电极或触摸感应电极采用共用电极，即同一电极既可用于感应压力信号也可用于感应触摸信号。此种情形下，所述触摸显示装置还包括额外的处理器和存储器等元件，可使这些共用电极至少提供第一状态和第二状态；其中在所述第一状态时，所述共用电极被配置用于平行于电容触摸屏的二维方向上的触摸信号的检测，以及用于垂直于触摸屏方向上的隔空输入(即悬浮触控)的检测或装置边缘的侧边的触控输入的检测等触摸信号的感应，在所述第二状态时，所述共用电极被配置与板体形成若干电容感应器，以用于压力信号的检测。以图1为例，在基板10上的压力感应电极30可以作为共用电极，即压力感应电极30除了感应压力外，也可以如同触摸驱动电极11一样加载触摸驱动信号。如在T1时间段，其中一触摸驱动电极11及其所包围的压力感应电极30被同时加载触摸驱动信号，例如加载驱动电压；在T2时间段，该驱动电极11不加载驱动电压，处于浮置状态，而对应的压力感应电极30接通压力感应检测电路用于检测压力。可以通过额外的处理器进行控制基板10 上的共用电极的工作状态。进一步的，这种共用电极的分时工作状态可以通过现有的触控电路实现。

图6为本发明一实施例所提供的触摸显示装置的截面结构示意图，结构示意图中未标出用于贴合的水胶或OCA。在该实施例的结构示意图中，电容触摸屏的触摸驱动电极11和触摸感应电极21处于不同的基板10、20上，用于形成检测压力的电容传感器的压力感应电极30与电容触摸屏的触摸驱动电极11处于同一基板10上。所述触摸显示装置中的电容触摸屏还包括位于触摸感应电极21上方的保护盖板100，所述触摸显示装置还包括位于电容触摸屏下方的显示模组50及支撑电容触摸屏和显示模组50的板体。板体与显示模组50之间存在空隙500。在此实施例中板体为支持电容触摸屏和显示模组50的中框51，中框51至少一表面导电，且采取与触摸显示装置同一接地处理。该中框51可以为金属材质，或者中框51为绝缘基材及金属基材的复合板体，且金属材质位于绝缘材质朝向电容触摸屏的一侧，或者所述中框51包括绝缘基材及设置于绝缘基材一侧的导电层。

参见图7，板体也可以是现有的用于保护显示模组50并用于电磁屏蔽的金属护板52，直接位于显示模组50的下方。

此外，当触摸显示装置中既存在支持显示模组50的中框51，也存在保护显示模组的金属护板52，并以中框51作为压力感应的板体时，这一设置可能会干扰压力感应的正常工作。因此显示模组50的金属护板52与所述中框51采用不同的接地处理。进一步的，在需要检测压力的电容感应器工作时，对显示模组50的金属护板52采用悬置处理。

图8为本发明另一实施例所提供的触摸显示装置的截面结构示意图，结构示意图中未标出用于贴合的水胶或OCA。在该实施例的结构示意图中，电容触摸屏的触摸驱动电极11和触摸感应电极21处于不同的基板10、20上，用于形成检测压力的电容传感器的压力感应电极30与电容触摸屏的触摸驱动电极11处于同一基板10上。所述触摸显示装置中的电容触摸屏还包括位于触摸感应电极21上方的保护盖板100，所述触摸显示装置还包括位于电容触摸屏下方的显示模组50及支撑电容触摸屏和显示模组50的板体。板体与显示模组50之间存 在空隙500。在此实施例中，显示模组50的上表面有一导电层53，采用与触摸显示装置同一接地处理，该导电层53可以通过蒸镀、溅射、印刷等方式制备于显示模组50的表面，也可以由导电的膜材贴覆于显示模组50上方。该显示模组50表面的导电层53充当板体的功能，与电容触摸屏中的用于检测压力的压力感应电极形成电容传感器，以实现触摸显示装置的压力检测功能。此外，所述的显示模组50表面的导电层53也可以位于显示模组50的下表面。

本发明通过监测电容的方式获取触摸操作的压力信号，同时构成用于压力信号感应的电容传感器的一端电极位于用于触摸位置信息等触摸信号感应的触控电极的同一叠层上，无需额外设置压力传感器即可实现压力信号的感应，且用于感应压力信号的压力感应电极可于用于感应触摸信号的触控电极的同时制作，具有生产成本低、工艺简单等优点。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。