用于烟风道承载下级省煤器的桁架装置及参数验证方法与流程

本发明涉及一种用于烟风道承载下级省煤器的桁架装置及参数验证方法。

背景技术：
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目前在一些工程改造过程中，经常出现因为空间紧张导致下级省煤器生根困难的情况，为了生根而不得不改变烟风道的外形或要求构架专业专门搭设新的生根梁，这样往往使烟风道和构架的设计不能做到最优或者增加投入成本。

技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种用于烟风道承载下级省煤器的桁架装置及参数验证方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种用于烟风道承载下级省煤器的桁架装置，其组成包括：桁架体，所述的桁架体包括上横梁，所述的上横梁与中横梁之间分别焊接有竖直筋、斜筋、连接板A、连接板B，所述的中横梁与下横梁之间分别焊接有所述的竖直筋、所述的斜筋、所述的连接板A、所述的连接板B，所述的下横梁两侧分别焊接有加强板。

所述的用于烟风道承载下级省煤器的桁架装置，所述的桁架体底部安装有下级省煤器吊挂装置，所述的下级省煤器吊挂装置安装在下级省煤器上方。

一种用于烟风道承载下级省煤器的桁架装置及设计方法，该方法包括如下步骤：首先是将设计出来的桁架建立出3d模型，在建模工程中，由于软件对烟道建模的限制需要通过简化部分桁架结构来实现设计模型的完整，使计算数据更加真实；

在建模之后，需要增加相应的支点，在选择支点的时候，要充分考虑支点的约束释放，因为约束释放决定该支点是否为固定点以及该支点的受力方向和连接方式，所以支点的选择和支点的约束释放对桁架的稳定性非常重要；

确定支点以后，需要增加荷载，荷载需要考虑多方面，包括结构自重、吊挂省煤器需要承受的荷载、保温的荷载、烟道内部积灰的荷载、内压荷载，并且需要计算停炉状态下和运行状态下的工况荷载；

然后确定桁架结构各部分的材料特性，包括工字钢、支撑管、连接板的材质及牌号，执行分析模型，找出模型中有错误的地方和建模过程有异常的地方，以便加以改正，最后根据软件计算结果验证设计出桁架结构符合要求。

有益效果：

1.本发明是一种用于烟风道承载下级省煤器的桁架装置及设计方法，通过STAAD.Pro设计的新桁架结构，不仅可以保证烟风道不变形，而且可以吊挂下级省煤器，该结构可以利用于下级省煤器放在预热器入口烟道并且构架无法搭梁时，吊挂下级省煤器，并且已经成功运用到国电双鸭山改造工程中。

本发明主要采用由14根工字钢，13根支撑管，37块连接板组成，其中上、中及下横梁均采用工字钢，工字钢与连接板之间的焊接形式。

本发明经过STADD软件的验证计算，可以看出横着的工字钢受力比较大，所以较长的一根横向工字钢采用工№32a，另一根横向工字钢每隔400mm距离焊两块筋板加固，经过计算支撑管需采用Φ108×8，连接板采用δ12的合金钢。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是附图1中桁架体的结构示意图。

附图3是附图2中的A-A剖视图。

附图4是附图2中B的放大图。

具体实施方式：

实施例1：

一种用于烟风道承载下级省煤器的桁架装置，其组成包括：桁架体1，所述的桁架体包括上横梁4，所述的上横梁与中横梁7之间分别焊接有竖直筋8、斜筋3、连接板A2、连接板B5，所述的中横梁与下横梁6之间分别焊接有所述的竖直筋、所述的斜筋、所述的连接板A、所述的连接板B，所述的下横梁两侧分别焊接有加强板9。

实施例2：

根据实施例1所述的用于烟风道承载下级省煤器的桁架装置，所述的桁架体底部安装有下级省煤器吊挂装置10，所述的下级省煤器吊挂装置安装在下级省煤器11上方。

实施例3：

一种利用实施例1-2所述的用于烟风道承载下级省煤器的桁架装置的参数验证方法，本方法是首先是将设计出来的桁架建立出3d模型，在建模工程中，由于软件对烟道建模的限制需要通过简化部分桁架结构来实现设计模型的完整，使计算数据更加真实；

在建模之后，需要增加相应的支点，在选择支点的时候，要充分考虑支点的约束释放，因为约束释放决定该支点是否为固定点以及该支点的受力方向和连接方式，所以支点的选择和支点的约束释放对桁架的稳定性非常重要；

确定支点以后，需要增加荷载，荷载需要考虑多方面，包括结构自重、吊挂省煤器需要承受的荷载、保温的荷载、烟道内部积灰的荷载、内压荷载，并且需要计算停炉状态下和运行状态下的工况荷载；

然后确定桁架结构各部分的材料特性，包括工字钢、支撑管、连接板的材质及牌号，执行分析模型，找出模型中有错误的地方和建模过程有异常的地方，以便加以改正，最后根据软件计算结果验证设计出桁架结构符合要求。