一种智能卡个人化装置及具有其的智能卡生产线的制作方法

本发明涉及智能卡技术领域，具体涉及一种智能卡个人化装置及具有其的智能卡生产线。

背景技术：

由于智能卡具有很强的安全性，在很多领域得到广泛的应用，使得对智能卡的需求日益增大，这就对智能卡的制造业提出了更高的要求。在智能卡制造过程中，都要将智能卡个人化，即将个人信息写入到智能卡的记忆体中或读取智能卡的信息、在卡的表面进行蚀刻或印刷。在进行这些工作过程中，对智能卡的读写所花费的时间比较长，读写一张卡需要几秒到几十秒的时间，是其他工序所花时间的几倍甚至是几十倍。在现有的智能卡个人化发卡机中，多数采用皮带式输送实现连续写卡，当用于放卡的托盘传送至传送带的一端时，需要将托盘取走，并送至托盘上料端，这种方式需要制造多个托盘，托盘定位精度低，导致写卡精度降低，且工作效率低下、生产成本高。

另外，在对智能卡写入信息时，有些卡由于先前的制造工序，可能会存在坏卡，影响产品质量，导致成品智能卡的成品率降低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种智能卡个人化装置及具有其的智能卡生产线，以解决或至少减轻背景技术中所存在的至少一处的问题。

本发明采用的技术方案是：提供一种智能卡个人化装置，包含发卡装置、写卡装置及收卡装置；所述智能卡个人化装置还包含补卡装置，所述补卡装置设置在所述写卡装置与所述收卡装置之间，用于对所述写卡装置中存在的坏卡进行替换。

优选地，所述智能卡个人化装置还包含转盘，所述转盘的表面在同一圆周上设置有多个托盘，且所述转盘能够绕多个所述托盘所在圆的圆心转动；所述发卡装置、写卡装置、补卡装置及收卡装置沿所述转盘的周向顺序设置。

优选地，所述转盘设置为圆盘，所述圆盘的圆周边缘均布设置有多个开口；所述托盘上设置有多个卡槽，所述卡槽用于放置智能卡，所述托盘横跨所述开口，通过定位销安装在所述圆盘上。

优选地，所述写卡装置包含：

写卡机体，所述写卡机体固定设置，写卡机体上设置有竖直滑轨；

写卡限位组件，所述写卡限位组件安装在所述竖直滑轨上，所述写卡限位组件上设置有多个圆柱头，所述圆柱头的数量及布置方式与所述托盘上的卡槽相同；

以及测试组件，所述测试组件安装在所述竖直滑轨上，所述测试组件上设置有测试顶针；

所述写卡限位组件与所述测试组件在所述竖直滑轨上能够滑动，且所述圆柱头与所述测试顶针相对设置。

优选地，所述发卡装置包含：

发卡机体，所述发卡机体固定设置；

第一滑轨，所述第一滑轨上设置有发卡盘，所述发卡盘能够沿所述第一滑轨滑动；

第二滑轨，所述第二滑轨横跨在所述第一滑轨的上方，所述第二滑轨上设置有发卡吸盘，所述发卡吸盘用于吸取所述发卡盘上的卡；

所述第一滑轨与第二滑轨均固定设置在所述发卡机体上。

优选地，所述补卡装置包含：

补卡机体，所述补卡机体固定设置；

补卡盘，所述补卡盘设置在所述补卡机体上；

补卡测试写入组件，所述补卡测试写入组件靠近所述补卡盘固定设置在所述补卡机体上；

以及十字滑轨，所述十字滑轨设置在所述补卡机体上，所述十字滑轨上设置有补卡吸盘，用于将所述补卡盘上的卡运送至所述补卡测试写入组件。

优选地，所述补卡测试写入组件包含：

支架，所述支架上设置有补卡滑轨，所述支架固定设置在所述补卡机体上；

补卡测试写入工作台，所述补卡测试写入工作台设置在所述支架上；

补卡限位组件，所述补卡限位组件包含限位板及驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述限位板沿所述补卡滑轨运动，所述限位板用于限制卡的运动。

优选地，所述收卡装置采用编带收卡，具体收卡装置包含：

收卡机体，所述收卡机体固定设置；

编带轮，所述编带轮设置在所述收卡机体上；

胶带轮，所述胶带轮与所述编带轮相邻，固定设置在所述收卡机体上；

成品轮，所述成品轮与所述胶带轮相邻，固定设置在所述收卡机体上；

以及粘卡装置，所述粘卡装置设置在所述胶带轮与成品轮之间；

所述编带轮上的编带与胶带轮上的胶带引出后相互贴合，粘卡装置将卡粘在带有胶带的编带上，编带上的卡粘好后缠绕在所述成品轮上。

优选地，所述智能卡个人化装置还包含激光打标机，所述激光打标机设置在所述补卡装置与收卡装置之间。

本发明还提供了一种智能卡生产线，所述智能卡生产线包含如上所述的智能卡个人化装置。

本发明的有益效果在于：

本发明的智能卡个人化装置中加入了补卡装置，补卡装置对写卡装置中检测出的坏卡进行重新写卡补入，提高了成品卡的成品率。

本发明的智能卡个人化装置通过发卡装置、写卡装置、补卡装置及收卡装置的协同作业，首次实现了全自动检测与信息写入，相比传统的手工操作，提高了工作效率，减少了认为因素的干扰。

另外，本发明的个人化装置采用转盘输送待写入卡，转盘上设置有多个托盘，相比皮带式运输，不需要连续循环安装托盘，提高了托盘的定位精度及卡的安放精度，减少了工作流程步骤，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明一实施例的智能卡个人化装置的示意图。

图2是图1所示的智能卡个人化装置中的转盘示意图。

图3是图1所示的智能卡个人化装置中的写卡装置示意图。

图4是图1所示的智能卡个人化装置中的发卡装置示意图。

图5是图1所示的智能卡个人化装置中的补卡装置示意图。

图6是图5所示的补卡装置中的补卡限位组件的示意图。

图7是图1所示的智能卡个人化装置中的收卡装置示意图。

其中，1-发卡装置，11-发卡机体，12-第一滑轨，13-第二滑轨，14-发卡盘，15-发卡吸盘，2-写卡装置，21-写卡机体，22-写卡限位组件，23-测试组件，24-竖直滑轨，25-测试顶针，3-收卡装置，31-收卡机体，32-编带轮，33-胶带轮，34-成品轮，4-补卡装置，41-补卡机体，42-补卡盘，43-补卡测试写入组件，44-十字滑轨，45-补卡吸盘，421-支架，422-补卡测试写入工作台，423-补卡限位组件，424-补卡滑轨，425-限位板，426-驱动机构，5-激光打标机，6-转盘，61-托盘，62-开口，63-定位销。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

M2M专用卡是通过专业的软硬件改造，可以广泛使用在大多数行业中，相比普通卡在工作温度、抗震、抗湿等方面均有特殊的要求。本实施例以M2M卡的个人化为例，进行详细解释说明本发明的智能卡个人化装置。

如图1所示，一种智能卡个人化装置，包含发卡装置1、写卡装置2及收卡装置3，所述智能卡个人化装置还包含补卡装置4，补卡装置4设置在写卡装置2与收卡装置3之间，用于对写卡装置2中存在的坏卡进行替换。补卡装置4对写卡装置2中检测出的坏卡进行重新写卡补入，提高了成品卡的成品率。

在本实施例中，智能卡个人化装置还包含转盘6，转盘6的表面在同一圆周上设置有多个托盘61，且转盘6能够绕多个托盘61所在圆的圆心转动；发卡装置1、写卡装置2、补卡装置4及收卡装置3沿转盘6的周向顺序设置。本发明的个人化装置采用转盘6输送待写入卡，转盘6上设置有多个托盘61，相比皮带式运输，不需要连续循环安装托盘，提高了托盘61的定位精度及卡的安放精度，减少了工作流程步骤，提高了工作效率。

如图2所示，在本实施例中，转盘6设置为圆盘，所述圆盘的圆周边缘均布设置有多个开口62；托盘61上设置有多个卡槽，所述卡槽用于放置智能卡，托盘61横跨开口62，通过定位销63安装在所述圆盘上。具体的，在本实施例中，托盘61上的卡槽设置为7排7列，共计49个卡槽。可以理解的是，所述卡槽的数量还可以根据实际情况具体设定。

如图3所示，写卡装置包含写卡机体21、写卡限位组件22以及测试组件23。写卡机体21固定设置，写卡机体21上设置有竖直滑轨24；竖直滑轨24平行设置有2条。写卡限位组件22安装在竖直滑轨24上，写卡限位组件22上设置有多个圆柱头，所述圆柱头的数量及布置方式与托盘61上的卡槽相同，即在本实施例中，所述圆柱头也设置有7排7列，共计49个，并且相邻两个所述圆柱头的行、列间距与所述卡槽相同。测试组件23安装在竖直滑轨24上，测试组件23上设置有测试顶针25。写卡限位组件22与测试组件23在竖直滑轨24上能够滑动，且所述圆柱头与测试顶针25相对设置。

具体工作过程为，当转盘6上的托盘61旋转至写卡限位组件22与测试组件23之间时，写卡限位组件22在气缸作用下向下运动，直到所述圆柱头压在智能卡上，目的是保证托盘61中的卡不被从下向上运动的测试顶针25顶飞。测试组件23在气缸作用下向上运动，直到测试顶针25与卡的触点接触，完成卡的电性能测试及信息写入。

如图4所示，发卡装置1包含发卡机体11、第一滑轨12以及第二滑轨13。发卡机体11固定设置；第一滑轨12上设置有发卡盘14，发卡盘14能够沿第一滑轨12滑动；第二滑轨13横跨在第一滑轨12的上方，第二滑轨13上设置有发卡吸盘15，发卡吸盘15在气缸的作用下能够垂直运动，且发卡吸盘能够在第二滑轨13上滑动，发卡吸盘15用于吸取发卡盘14上的卡；第一滑轨12与第二滑轨13均固定设置在所述发卡机体上。在本实施例中，发卡盘14上设置有14排35列，共计490个卡槽，发卡吸盘15每次从发卡盘14中同时吸取5个，然后放入托盘61上的卡槽内。

如图5所示，补卡装置4包含补卡机体41、补卡盘42、补卡测试写入组件43以及十字滑轨44。补卡机体41固定设置；补卡盘42设置在补卡机体41上；补卡测试写入组件43靠近补卡盘42固定设置在补卡机体41上；十字滑轨44设置在补卡机体41上，其中一条滑轨与补卡盘42的长度方向平行设置，另一个滑轨的方向与补卡盘42的宽度方向相同，且两个滑轨的长度大于补卡盘42相应的长度和宽度。十字滑轨44上设置有补卡吸盘45，补卡吸盘45用于将补卡盘42上的卡运送至补卡测试写入组件43上。

如图6所示，在本实施例中，所述补卡测试写入组件42包含支架421、补卡测试写入工作台422以及补卡限位组件423。支架421上设置有补卡滑轨424，支架421固定设置在补卡机体41上；补卡测试写入工作台422设置在支架421上；补卡吸盘45从补卡盘42上吸取卡，然后通过十字滑轨44转运至补卡测试写入工作台422上。

补卡限位组件423包含限位板425及驱动机构426，驱动机构426能够驱动限位板425沿补卡滑轨421运动，使限位板425运动至补卡测试写入工作台422的上方，当补卡测试写入工作台422下方的测试顶针在气缸的作用下向上运动时，测试顶针与卡的触点接触，限位板425用于限制卡的运动，防止被测试顶针顶飞。

如图7所示，在本实施例中，收卡装置3采用编带收卡，具体的，收卡装置3包含收卡机体31、编带轮32、胶带轮33、成品轮34以及粘卡装置。收卡机体31固定设置；编带轮32设置在收卡机体31上；胶带轮33与编带轮32相邻，固定设置在收卡机体31上；成品轮34与胶带轮33相邻，固定设置在收卡机体31上；所述粘卡装置设置在胶带轮33与成品轮34之间；编带轮32上的编带与胶带轮33上的胶带引出后相互贴合，所述粘卡装置将卡粘在带有胶带的编带上，编带上的卡粘好后缠绕在成品轮34上。

可以理解的是，收卡装置3也可以根据实际需求设定。例如，在一个备选实施例中，收卡装置3设置为托盘出料，将经过测试并写入个人化信息后的卡通过机械臂再搬运至托盘上。

如图1所示，在本实施例中，智能卡个人化装置还包含激光打标机5，激光打标机5设置在补卡装置4与收卡装置3之间，用于完成智能卡的标记打印。

本发明还提供了一种智能卡生产线，所述智能卡生产线包含如上所述的智能卡个人化装置。由于本发明的个人化装置中加入了补卡装置，补卡装置对写卡装置中检测出的坏卡进行重新写卡补入，可以提高智能卡生产线成品卡的成品率。

另外，本发明的个人化装置采用转盘输送待写入卡，转盘上设置有多个托盘，相比皮带式运输，不需要连续循环安装托盘，提高了托盘的定位精度及卡的安放精度，减少了工作流程步骤，提高了智能卡生产线的效率。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。